本實用新型涉及磷酸酯加工制造的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及用于磷酸酯粗品的雙錐干燥系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

磷酸酯又稱正磷酸酯，是磷酸的酯衍生物，屬于磷酸衍生物的一類，主要用作含磷農(nóng)藥、神經(jīng)毒氣、難燃液壓油、潤滑油等，用途十分廣泛。磷酸酯在加工制造過程中需要進行干燥處理，一般的設(shè)備干燥效果差，耗時長，且由于溫度和壓力的不穩(wěn)定具有一定的危險性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實用新型提供了一種用于磷酸酯粗品的雙錐干燥系統(tǒng)。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案是：

用于磷酸酯粗品的雙錐干燥系統(tǒng)，包括熱水罐、離心泵、雙錐旋轉(zhuǎn)干燥機、真空緩沖罐、真空泵、冷凝器、尾氣承接罐，所述的熱水罐頂部設(shè)有蒸汽入口、排氣口、自來水入口，熱水罐底部出口連接離心泵，所述的離心泵連接雙錐旋轉(zhuǎn)干燥機，所述的雙錐旋轉(zhuǎn)干燥機連接真空緩沖罐，所述的真空緩沖罐連接真空泵，所述的真空泵連接冷凝器，所述的冷凝器連接尾氣承接罐，所述的離心泵和熱水罐之間設(shè)有第一回流管，所述的雙錐旋轉(zhuǎn)干燥機和熱水罐之間設(shè)有第二回流管，所述的雙錐旋轉(zhuǎn)干燥機設(shè)有物料入口。

作為優(yōu)選，所述的蒸汽入口設(shè)有過濾器和電磁閥。

作為優(yōu)選，所述的熱水罐底部和第二回流管均設(shè)有排水口。

作為優(yōu)選，所述的離心泵出口、第二回流管和真空緩沖罐頂部均設(shè)有壓力計。

作為優(yōu)選，所述的真空緩沖罐底部設(shè)有排污口。

作為優(yōu)選，所述的冷凝器設(shè)有冷凍水入口和冷凍水出口。

作為優(yōu)選，所述的尾氣承接罐底部設(shè)有料液出口，頂部設(shè)有廢氣排放口。

作為優(yōu)選，所述的熱水罐設(shè)有溫度計和液位計。

本實用新型用于磷酸酯粗品的干燥處理，通過物料入口將磷酸酯粗品加入到雙錐螺旋干燥機內(nèi)部的夾套中，利用離心泵抽取熱水罐中的熱水到雙錐螺旋干燥機中對磷酸酯粗品進行加熱烘干，同時，利用真空泵及真空緩沖罐對雙錐螺旋干燥機全程減壓，并且收集尾氣通過冷凝器處理后送入尾氣承接罐暫存，雙錐螺旋干燥機內(nèi)溫度穩(wěn)定且保持負壓，增加安全性和烘干速度。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實例對本實用新型做進一步說明。

如圖所示，用于磷酸酯粗品的雙錐干燥系統(tǒng)，包括熱水罐1、離心泵18、雙錐旋轉(zhuǎn)干燥機5、真空緩沖罐6、真空泵14、冷凝器8、尾氣承接罐12，所述的熱水罐1頂部設(shè)有蒸汽入口22、排氣口21、自來水入口19，熱水罐1底部出口連接離心泵18，所述的離心泵18連接雙錐旋轉(zhuǎn)干燥機5，所述的雙錐旋轉(zhuǎn)干燥機5連接真空緩沖罐6，所述的真空緩沖罐6連接真空泵14，所述的真空泵14連接冷凝器8，所述的冷凝器8連接尾氣承接罐12，所述的離心泵18和熱水罐1之間設(shè)有第一回流管24，所述的雙錐旋轉(zhuǎn)干燥機5和熱水罐1之間設(shè)有第二回流管16，所述的雙錐旋轉(zhuǎn)干燥機5設(shè)有物料入口4，所述的蒸汽入口22設(shè)有過濾器2和電磁閥3，所述的熱水罐1底部和第二回流管16均設(shè)有排水口17，所述的離心泵18出口、第二回流管16和真空緩沖罐6頂部均設(shè)有壓力計7，所述的真空緩沖罐6底部設(shè)有排污口15，所述的冷凝器8設(shè)有冷凍水入口10和冷凍水出口9，所述的尾氣承接罐12底部設(shè)有料液出口13，頂部設(shè)有廢氣排放口11，所述的熱水罐1設(shè)有溫度計20和液位計23。

本實用新型用于磷酸酯粗品的干燥處理，通過物料入口將磷酸酯粗品加入到雙錐螺旋干燥機內(nèi)部的夾套中，利用離心泵抽取熱水罐中的熱水到雙錐螺旋干燥機中對磷酸酯粗品進行加熱烘干，同時，利用真空泵及真空緩沖罐對雙錐螺旋干燥機全程減壓，并且收集尾氣通過冷凝器處理后送入尾氣承接罐暫存，雙錐螺旋干燥機內(nèi)溫度穩(wěn)定且保持負壓，增加安全性和烘干速度，電磁閥控制蒸汽大小，從而控制熱水罐熱水溫度，過濾器過濾蒸汽中的雜質(zhì)。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。