本實用新型涉及一種熔煉鑄片爐，具體地說是一種真空感應(yīng)熔煉鑄片爐專用料車。

背景技術(shù)：

釹鐵硼、儲氫合金等是國家863工程計劃項目高科技材料。目前上述合金生產(chǎn)使用的真空感應(yīng)熔煉鑄片爐，真空感應(yīng)熔煉鑄片爐在出爐時，料車高度為固定的，水冷盤鱗片鏟出非常不方便；鱗片裝進料車后要分裝進料桶里，需要員工用鐵锨鏟進料桶里，費時費力。

為解決上述問題，發(fā)明創(chuàng)造一種真空感應(yīng)熔煉鑄片爐專用料車。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的技術(shù)任務(wù)是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種真空感應(yīng)熔煉鑄片爐專用料車。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種真空感應(yīng)熔煉鑄片爐專用料車，包括支架本體、設(shè)在支架本體上的接料斗體，所述接料斗體與支架本體之間連有升降裝置，接料斗體在升降裝置牽引下沿支架本體上下滑動，接料斗體的底部連接卸料裝置，卸料裝置正下方的支架本體上設(shè)有料桶；

當(dāng)合金鱗片出料時，接料斗體在升降裝置作用下降低至適宜高度，當(dāng)合金鱗片裝進料桶時，接料斗體在升降裝置作用下調(diào)高至適宜高度。

可選地，所述升降裝置包括動力部分、動力傳動部分和升降部分，所述升降部分采用鏈傳動副，其包括主動鏈輪、從動鏈輪和鏈條，所述主動鏈輪、從動鏈輪安裝在支架本體上，且主動鏈輪與動力傳動部分的輸出端同軸設(shè)置，所述鏈條的上下兩端繞接在主動鏈輪和從動鏈輪上，鏈條中段設(shè)有升降鏈輪，升降鏈輪安裝在接料斗體的鏈輪座上，并與鏈條中段的部分齒面相嚙合。

可選地，所述動力傳動部分采用錐齒輪傳動副、渦輪蝸桿傳動副、皮帶傳動副或鏈傳動副，其輸入端連接至動力部分的輸出端。

可選地，所述支架本體上設(shè)有限制升降鏈輪高度的升降限位件。

可選地，所述動力部分為電機，動力傳動部分的傳動級數(shù)至少為一級。

可選地，還包括電控柜，電機由電控柜控制其正反轉(zhuǎn)。

可選地，所述接料斗體通過滾輪沿上下方向與支架本體滑動相連。

可選地，所述滾輪設(shè)在接料斗體上，滾輪通過螺栓裝設(shè)在接料斗體上。

可選地，所述支架本體下部安裝有行走輪。

可選地，所述卸料裝置與接料斗體焊接連接。

可選地，所述滾輪數(shù)量為六個。

可選地，所述電機與支架本體螺栓連接。

可選地，所述電控柜固定于支架本體上，電控柜通過螺栓裝設(shè)在支架本體上。

本實用新型的一種真空感應(yīng)熔煉鑄片爐專用料車與現(xiàn)有技術(shù)相比所產(chǎn)生的有益效果是：

本實用新型中，接料斗體在升降裝置作用下沿支架本體上下滑動，當(dāng)合金鱗片出料時，接料斗體在升降裝置作用下降低至適宜高度，當(dāng)合金鱗片裝進料桶時，接料斗體在升降裝置作用下調(diào)高至適宜高度。升降裝置的動力傳動部件將動力部件的動力傳至升降部分，在升降部分作用下，控制接料斗體的升降運動。在真空感應(yīng)熔煉鑄片爐出料時，控制升降部分，降低接料斗體到適宜高度，使得員工可以很方便的將合金鱗片從水冷盤鏟進接料斗體中，最大限度的減少員工的勞動力；鱗片裝進料桶時，控制升降部分，調(diào)高接料斗體到適宜高度，將料桶放在卸料裝置的正下方，控制卸料裝置放料，方便快捷，省時省力。

附圖說明

附圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)主視圖；

附圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)俯視圖；

附圖3是圖1中A部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4是圖2中A部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、接料斗體，2、自動卸料裝置，3、從動鏈輪，4、限位件，5、電控柜，6、主動鏈輪，7、行走輪，8、支架本體，9、料桶，10、電機，11、升降鏈輪，12、齒輪減速箱，13、滾輪，14、鏈輪座，15、鏈條，16、主動錐齒輪，17、從動錐齒輪。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖1-4，對本實用新型的一種真空感應(yīng)熔煉鑄片爐專用料車作以下詳細說明。

如附圖1、2所示，本實用新型的一種真空感應(yīng)熔煉鑄片爐專用料車，包括支架本體8、設(shè)在支架本體8上的接料斗體1，所述接料斗體1與支架本體8之間連有升降裝置，接料斗體1在升降裝置牽引下沿支架本體8上下滑動，接料斗體1的底部焊接連接自動卸料裝置2，自動卸料裝置2正下方的支架本體8上設(shè)有料桶9；

當(dāng)合金鱗片出料時，接料斗體1在升降裝置作用下降低至適宜高度，當(dāng)合金鱗片裝進料桶9時，接料斗體1在升降裝置作用下調(diào)高至適宜高度。

結(jié)合附圖2、3、4，升降裝置包括動力部分、動力傳動部分和升降部分：動力部分為電機10，電機10通過螺栓連接在支架本體8上。動力傳動部分的傳動級數(shù)為兩級，一級傳動部件為齒輪減速箱12，二級傳動部件由主動錐齒輪16、從動錐齒輪17垂直嚙合連接構(gòu)成，電機10與一級傳動、二級傳動相配合，將電機10動力輸出至升降部分。升降部分采用鏈傳動副，其包括主動鏈輪6、從動鏈輪3和鏈條15，所述主動鏈輪6、從動鏈輪3固定于支架本體8上，且主動鏈輪6與從動錐齒輪17的輸出端同軸設(shè)置，所述鏈條15的上下兩端繞接在主動鏈輪6和從動鏈輪3上，鏈條15中段設(shè)有升降鏈輪11，升降鏈輪11安裝在接料斗體1的鏈輪座14上，并與鏈條15中段的部分齒面相嚙合。

為了便于對升降鏈輪11升降高度進行限制，支架本體8上設(shè)有限位件4，限位件4結(jié)構(gòu)為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知，在此不再贅述。

為了便于自動控制，支架本體8上設(shè)有電控柜5，電控柜5通過螺栓裝在支架本體8上，電機10由電控柜5控制其正反轉(zhuǎn)，自動卸料裝置2也由電控柜5連接控制。

為了減小接料斗體1與支架本體8之間滑動摩擦造成的損耗，接料斗體1通過滾輪13沿上下方向與支架本體8滑動相連，滾輪13通過螺栓裝設(shè)在接料斗體1上，數(shù)量為六個。

為了便于將料車移動到指定位置，支架本體8的底部安裝有四個行走輪7，行走輪7與支架本體8底部螺栓連接。

需要說明的是，所涉及動力傳動部分包括但不限于二級傳動，還可采用一級或多級傳動方式。其結(jié)構(gòu)也不限于齒輪減速箱12+錐齒輪二級傳動方式，還可采用現(xiàn)有的渦輪蝸桿傳動副、錐齒輪傳動副、皮帶傳動副、鏈傳動副等組成一級或多級傳動。所涉及滾輪13的數(shù)量包括但不限于6個，安裝方式也不限于位于接料斗體1的一側(cè)。

本實用新型可以通過電控柜5控制電機10的正轉(zhuǎn)，由齒輪減速箱12、二級傳動部件傳至主動鏈輪6，從而使鏈條15轉(zhuǎn)動，鏈條15的轉(zhuǎn)動進而帶動升降鏈輪11的轉(zhuǎn)動，同步帶動接料斗體1的六個滾輪13，從而控制接料斗體1的升降運動。在真空感應(yīng)熔煉鑄片爐出料時，可以控制電機10反轉(zhuǎn)，降低接料斗體1到適宜高度，使得員工可以很方便的將合金鱗片從水冷盤鏟進接料斗體1中，最大限度的減少員工的勞動力；鱗片裝進料桶9時，可以控制電機10正轉(zhuǎn)，調(diào)高接料斗體1到適宜高度，將料桶9放在自動卸料裝置2的正下方，通過電控柜5控制自動卸料裝置2放料，方便快捷，省時省力。