本實用新型涉及一種除塵設備，特別是涉及一種金屬熔煉電爐除塵設備。

背景技術：

在鑄造工業(yè)當中，電爐是熔煉金屬的常用設備，而在熔煉金屬的過程中，因為原料中含有雜質或者是調節(jié)金屬液成分時添加的其他輔助材料等原因，會使爐內產生大量的煙塵，煙塵中包含有大量微細粉塵和廢氣，如果不能夠及時進行收集處理，使煙塵外溢到空氣中，不僅會對環(huán)境造成污染，還會嚴重影響到車間工人的身體健康。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種金屬熔煉電爐除塵設備，不僅節(jié)能，還能夠減少工作量，提高煙塵處理的效率，并能夠達到優(yōu)良的煙塵處理效果。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：

一種金屬熔煉電爐除塵設備，包括除塵罩、降溫水箱、設置于降溫水箱正下方的沉降水箱、循環(huán)水冷卻池、設置在沉降水箱內的水泵一和水泵二、設置在循環(huán)水冷卻池內的水泵三以及控制器，所述降溫水箱內設置有兩根豎直降溫管道，所述兩根豎直降溫管道通過多根橫向降溫管道相連通，所述兩根豎直降溫管道的其中一根通過管道與除塵罩相連通，另一根通過導管與沉降水箱的上部相連通，所述導管的出氣端伸入到沉降水箱內的水中，所述導管內設置有引風機一，所述沉降水箱內上方設置有噴淋管，所述噴淋管通過水管與降溫水箱的底板相連通，所述沉降水箱的上部設置有排氣管，所述排氣管內設置有引風機二，所述沉降水箱的內壁上設置有低水位傳感器、高水位傳感器以及水溫傳感器，所述循環(huán)水冷卻池上設置有冷卻風扇，所述水泵一的出水端通過水管與降溫水箱的上部連通，所述水泵二的出水端通過水管與循環(huán)水冷卻池的上部連通，所述水泵三的出水端通過水管與降溫水箱的上部連通，所述水泵一、水泵二、水泵三、低水位傳感器、高水位傳感器以及水溫傳感器分別與控制器電連接。通過設置有降溫水箱，在降溫水箱內設置有兩根豎直降溫管道，并在兩根豎直降溫管道之間設置有多根橫向降溫管道，這樣便于對煙塵進行降溫處理，避免排出的氣體溫度過高，對工人造成影響；通過設置有沉降水箱，沉降水箱內上方設置有噴淋管，將導管的出氣端伸入到沉降水箱內的水中，能夠有效的對煙塵進行多次的處理，提高煙塵凈化處理的效果；通過將沉降水箱設置在降溫水箱的正下方，噴淋管通過水管與降溫水箱的底板相連通，并在沉降水箱內設置水泵一，水泵一的出水端通過水管與降溫水箱的上部連通，這樣能夠將水有效的進行循環(huán)利用，既方便又節(jié)約水資源；通過設置有控制器，在沉降水箱內設置水泵二、低水位傳感器及高水位傳感器，在循環(huán)水冷卻池內設置水泵三，可以保證沉降水箱和降溫水箱內的水始終能夠滿足降溫、除塵需要，提高煙塵凈化處理的效率；通過在沉降水箱內設置水位傳感器，并在循環(huán)水冷卻池上設置有冷卻風扇，能夠有效的控制循環(huán)水溫，能夠提高煙塵降溫和處理的效果，對電爐煙塵的處理而既節(jié)能又高效且效果良好，避免了煙塵對環(huán)境的污染。

作為優(yōu)選，所述橫向降溫管道的數(shù)量設置為3-5根，便于對煙塵進行充分降溫。

作為優(yōu)選，所述低水位傳感器設置在沉降水箱的二分之一水位處，便于監(jiān)測沉降水箱內的低水位，并向沉降水箱內供水。

作為優(yōu)選，所述高水位傳感器設置在沉降水箱的五分之四水位處，便于監(jiān)測沉降水箱內的高水位，并將沉降水箱內的水排出。

作為優(yōu)選，所述循環(huán)水冷卻池的下部設置有放水閥，便于循環(huán)水長時間使用后，將水排出進行更換。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型一種金屬熔煉電爐除塵設備的有益效果：通過設置有降溫水箱、循環(huán)水冷卻池，并將沉降水箱設置于降溫水箱的正下方，能夠有效的利用循環(huán)水對煙塵進行降溫、粉塵和廢氣處理，起到節(jié)能的效果，同時還能夠對煙塵進行反復的處理，提高煙塵凈化的效果，通過設置有控制器、水泵一、水泵二、水泵三、低水位傳感器、高水位傳感器以及水溫傳感器能夠對循環(huán)水進行智能循環(huán)，不需要人工進行多次操作，提高電爐煙塵的處理效率，從而能夠避免電爐煙塵污染空氣，并改善車間的工作環(huán)境。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細說明。

圖1是本實用新型一種金屬熔煉電爐除塵設備的結構示意圖。

其中，附圖標記：1為除塵罩，2為降溫水箱，3為沉降水箱，4為循環(huán)水冷卻池，5為水泵一，6為水泵二，7為水泵三，8為控制器，9為豎直降溫管道，10為橫向降溫管道，11為導管，12為引風機一，13為噴淋管，14為排氣管，15為引風機二，16為低水位傳感器，17為高水位傳感器，18為水溫傳感器，19為冷卻風扇，20為放水閥。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

如圖1所示，本實用新型一種金屬熔煉電爐除塵設備，包括除塵罩1、降溫水箱2、設置于降溫水箱2正下方的沉降水箱3、循環(huán)水冷卻池4、設置在沉降水箱3內的水泵一5和水泵二6、設置在循環(huán)水冷卻池4內的水泵三7以及控制器8，所述降溫水箱2內設置有兩根豎直降溫管道9，所述兩根豎直降溫管道9通過多根橫向降溫管道10相連通，所述兩根豎直降溫管道9的其中一根通過管道與除塵罩1相連通，另一根通過導管11與沉降水箱3的上部相連通，所述導管11的出氣端伸入到沉降水箱3內的水中，所述導管11內設置有引風機一12，所述沉降水箱3內上方設置有噴淋管13，所述噴淋管13通過水管與降溫水箱2的底板相連通，所述沉降水箱3的上部設置有排氣管14，所述排氣管14內設置有引風機二15，所述沉降水箱3的內壁上設置有低水位傳感器16、高水位傳感器17以及水溫傳感器18，所述循環(huán)水冷卻池4上設置有冷卻風扇19，所述水泵一5的出水端通過水管與降溫水箱2的上部連通，所述水泵二6的出水端通過水管與循環(huán)水冷卻池4的上部連通，所述水泵三7的出水端通過水管與降溫水箱2的上部連通，所述水泵一5、水泵二6、水泵三7、低水位傳感器16、高水位傳感器17以及水溫傳感器18分別與控制器8電連接。

如圖1所示，本實用新型一種金屬熔煉電爐除塵設備中，橫向降溫管道10的數(shù)量設置為3-5根，這里設計為4根，低水位傳感器16設置在沉降水箱3的二分之一水位處，高水位傳感器17設置在沉降水箱3的五分之四水位處，循環(huán)水冷卻池4的下部設置有放水閥20。

如圖1所示，本實用新型一種金屬熔煉電爐除塵設備使用時，在進行電爐除塵的過程中，煙塵通過降溫水箱，進行降溫，并排向沉降水箱內，在沉降水箱內，能夠將大顆粒粉塵進行沉降，同時在噴淋管的作用下進行二次除塵，隨后將處理后的氣體排出，水泵一處于工作狀態(tài)，當?shù)退粋鞲衅鞅O(jiān)測到水位過低時，水泵三開始工作，將循環(huán)水冷卻池內的水抽到降溫水箱內進行補充，當高水位傳感器監(jiān)測到水位過高時，水泵二開始工作，將沉降水箱內的水排至循環(huán)水冷卻池內，當水溫傳感器傳感器監(jiān)測到水溫過高時，水泵二開始工作，將沉降水箱內的水排至循環(huán)水冷卻池內進行冷卻，冷卻風扇保持間斷工作狀態(tài)，對循環(huán)水進行降溫處理，然后再將冷卻后的水進行循環(huán)，從而有效的對電爐煙塵進行降溫、粉塵與廢氣的處理。。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡是在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。