本實用新型涉及硬質合金工具設備領域，特別涉及一種硬質合金生產用真空、攪拌、熱水干燥系統(tǒng)。
背景技術：
硬質合金生產過程一般包括配料、濕磨、干燥、摻成型劑、制粒、壓制成型、脫成型劑、燒結等步驟，現有技術中制備硬質合金分切刀具一般采用的成型劑是橡膠，經過橡膠工藝成型的硬質合金材料燒結后產品內會有一些殘留灰粉，一定程度上影響產品使用質量，并且橡膠工藝成分相對復雜，需要用汽油做溶劑、用氫氣作脫膠載氣，增加了生產的安全危險性?，F有技術采用的雙桶、振動、蒸汽干燥，蒸汽對設備和人的安全系數高；振動干燥的硬質合金混合料受熱不均勻、混合料的質量穩(wěn)定性不好；雙桶、振動、蒸汽干燥的橡膠工藝，干燥時完全靠蒸汽壓來保護原料，而且原料是干好后再卸出來摻成型劑，此時原料的表面能非常大，很容易氧化，原料中氧含量無法控制，從而嚴重影響合金制品質量。
技術實現要素：
為了解決現有上述雙桶、振動、蒸汽干燥的各種的技術問題，本實用新型提供一種安全系數高、受熱均勻、混合料的質量穩(wěn)定性好、合金制品質量好的硬質合金生產用真空、攪拌、熱水干燥系統(tǒng)。
本實用新型提供的硬質合金生產用真空、攪拌、熱水干燥系統(tǒng)包括混合料收容本體、冷熱水循環(huán)系統(tǒng)、真空系統(tǒng)及攪拌系統(tǒng)，所述混合料收容本體為密閉容器結構，所述冷熱水循環(huán)系統(tǒng)設于所述混合料收容本體外圍，所述真空系統(tǒng)與所述混合料收容本體連接，所述攪拌系統(tǒng)設于所述混合料收容本體。
在本實用新型提供的硬質合金生產用真空、攪拌、熱水干燥系統(tǒng)的一種較佳實施例中，所述冷熱水循環(huán)系統(tǒng)包括熱水水源裝置及收容本體外圍水管，所述熱水水源裝置與所述混合料收容本體外圍水管連接。
在本實用新型提供的硬質合金生產用真空、攪拌、熱水干燥系統(tǒng)的一種較佳實施例中，所述真空系統(tǒng)包括抽真空機，所述抽真空機與所述混合料收容本體連接。
在本實用新型提供的硬質合金生產用真空、攪拌、熱水干燥系統(tǒng)的一種較佳實施例中，所述攪拌系統(tǒng)包括攪拌電機及攪拌葉，所述攪拌葉設于所述混合料收容本體的收容空間，所述攪拌葉與所述攪拌電機連接。
在本實用新型提供的硬質合金生產用真空、攪拌、熱水干燥系統(tǒng)的一種較佳實施例中，所述混合料收容本體包括乙醇回收裝置，所述乙醇回收裝置包括冷凍水發(fā)生裝置、冷凍水管道及乙醇收集箱，所述冷凍水發(fā)生裝置與所述冷凍水管道連接，所述冷凍水管道連通所述混合料收容本體連接，所述乙醇收集箱與所述冷凍水管道連接。
相對于現有技術，本實用新型的硬質合金生產用真空、攪拌、熱水干燥系統(tǒng)具有如下的有益效果：
真空、攪拌、熱水干燥系統(tǒng)，相比現有技術采用的雙桶、振動、蒸汽干燥，操作方便，省時省力；熱水比蒸汽對設備和人的安全系數高；攪拌比振動干燥的硬質合金混合料受熱更均勻、混合料的質量穩(wěn)定性好；本發(fā)明的真空干燥是用真空來保護被干燥的原料，由于石蠟是在濕磨時就加入到濕磨機內和原料一起混合，干燥好后就有一層石蠟包裹在原料表面，很好的隔絕了原料和空氣，保護原料不會被氧化，能有效控制原料中的氧含量，確保合金制品的質量。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中：
圖1是本實用新型提供的硬質合金生產用真空、攪拌、熱水干燥系統(tǒng)一較佳實施例的結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
請參閱圖1，是本實用新型提供的硬質合金生產用真空、攪拌、熱水干燥系統(tǒng)一較佳實施例的結構示意圖。
所述硬質合金生產用真空、攪拌、熱水干燥系統(tǒng)1包括混合料收容本體11、冷熱水循環(huán)系統(tǒng)12、真空系統(tǒng)13及攪拌系統(tǒng)14。所述混合料收容本體11為密閉容器結構，所述冷熱水循環(huán)系統(tǒng)12設于所述混合料收容本體11外圍，所述真空系統(tǒng)13與所述混合料收容本體11連接，所述攪拌系統(tǒng)14設于所述混合料收容本體11。
所述冷熱水循環(huán)系統(tǒng)12包括熱水水源裝置121及收容本體外圍水管122。所述熱水水源裝置121與所述混合料收容本體11外圍水管連接。
所述真空系統(tǒng)13包括抽真空機131。所述抽真空機131與所述混合料收容本體11連接。
所述攪拌系統(tǒng)14包括攪拌電機141及攪拌葉142。所述攪拌葉142設于所述混合料收容本體11的收容空間，所述攪拌葉142與所述攪拌電機141連接。
所述混合料收容本體11包括乙醇回收裝置20。所述乙醇回收裝置20包括冷凍水發(fā)生裝置201、冷凍水管道202及乙醇收集箱203。所述冷凍水發(fā)生裝置201與所述冷凍水管道202連接，所述冷凍水管道202連通所述混合料收容本體11連接，所述乙醇收集箱203與所述冷凍水管道202連接。
本實用新型的硬質合金生產用真空、攪拌、熱水干燥系統(tǒng)1具有如下的有益效果：
真空、攪拌、熱水干燥系統(tǒng)，相比現有技術采用的雙桶、振動、蒸汽干燥，操作方便，省時省力；熱水比蒸汽對設備和人的安全系數高；攪拌比振動干燥的硬質合金混合料受熱更均勻、混合料的質量穩(wěn)定性好；本發(fā)明的真空干燥是用真空來保護被干燥的原料，由于石蠟是在濕磨時就加入到濕磨機內和原料一起混合，干燥好后就有一層石蠟包裹在原料表面，很好的隔絕了原料和空氣，保護原料不會被氧化，能有效控制原料中的氧含量，確保合金制品的質量。
使用雙Z混合、真空、乙醇回收、熱水干燥系統(tǒng)，乙醇回收率高；現有技術的雙桶、振動、蒸汽干燥原料中的乙醇，干燥時簡單的用一根橡膠管，直接接入不銹鋼桶，加上蒸汽加熱，乙醇氣體溫度在100℃以上，乙醇很難回收，基本上都跑到空氣中去了；本發(fā)明增加了一套帶冷凍水的乙醇回收系統(tǒng)，乙醇回收率可達90％以上，減少了乙醇浪費，節(jié)約了生產成本，同時降低了環(huán)境污染。
以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。