本實(shí)用新型涉及箱式電阻爐的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種智能箱式電阻爐。

背景技術(shù)：

電阻爐是利用電流使?fàn)t內(nèi)電熱元件或加熱介質(zhì)發(fā)熱，從而對(duì)工件或物料加熱的工業(yè)爐。電阻爐在機(jī)械工業(yè)中用于金屬鍛壓前加熱、金屬熱處理加熱、釬焊、粉末冶金燒結(jié)、玻璃陶瓷焙燒和退火、低熔點(diǎn)金屬熔化、砂型和油漆膜層的干燥等?，F(xiàn)有技術(shù)中，箱式電阻爐加熱后冷卻太慢，且爐門一般采用的是手動(dòng)旋轉(zhuǎn)鏈輪傳動(dòng)爐門上升或下降的方法對(duì)爐門實(shí)現(xiàn)開啟或關(guān)閉，這種方式比較耗費(fèi)勞動(dòng)力，自動(dòng)化程度低，使用不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)箱式電阻爐冷卻較慢、自動(dòng)化程度低、使用不方便的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種智能箱式電阻爐。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種智能箱式電阻爐，包括支架，支架上設(shè)有殼體，殼體內(nèi)設(shè)有爐膛和控制柜，所述控制柜內(nèi)設(shè)有控制器、風(fēng)機(jī)和水泵，控制柜上設(shè)有控制面板、報(bào)警器和進(jìn)風(fēng)口；所述爐膛與殼體之間依次設(shè)有加熱層、襯層和冷卻層，爐膛上部設(shè)有溫度傳感器，加熱層內(nèi)設(shè)有加熱元件，冷卻層內(nèi)設(shè)有盤管；所述控制柜上固定有水箱，盤管一端通過水泵與水箱相連接，盤管另一端與水箱相連接；所述風(fēng)機(jī)與冷卻層相連接，殼體底部設(shè)有出風(fēng)口，出風(fēng)口下方設(shè)有擋板，擋板與行程開關(guān)相連接；所述爐膛側(cè)部設(shè)有爐門，殼體上設(shè)有導(dǎo)軌和氣缸，爐門設(shè)置在導(dǎo)軌內(nèi)，爐門與氣缸固定連接，加熱元件、行程開關(guān)、控制面板、報(bào)警器、水泵、風(fēng)機(jī)、氣缸和行程開關(guān)均與控制器相連接。

所述導(dǎo)軌上設(shè)有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽上設(shè)有密封層，導(dǎo)軌端部設(shè)有限位塊。

所述氣缸的缸體通過固定塊固定在殼體上，氣缸的缸體通過活塞桿與爐門相連接。

所述爐膛內(nèi)設(shè)有若干個(gè)水平支撐板，水平支撐板下部通過彈簧與爐膛相連接。

所述報(bào)警器包括閃光燈和蜂鳴器，閃關(guān)燈與蜂鳴器并聯(lián)連接。

本實(shí)用新型通過加熱層內(nèi)的加熱元件對(duì)爐膛進(jìn)行加熱，加熱完畢后利用風(fēng)機(jī)吹風(fēng)和盤管內(nèi)的冷卻水循環(huán)對(duì)爐膛進(jìn)行冷卻，冷卻速度快，提高了工作效率；利用控制器控制氣缸自動(dòng)移動(dòng)爐門，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度，保證了工作人員的安全；利用控制器控制行程開關(guān)，在冷卻時(shí)自動(dòng)打開出風(fēng)口處的擋板，加速冷卻速度；利用溫度傳感器實(shí)時(shí)檢測(cè)爐膛內(nèi)的溫度，當(dāng)溫度過高時(shí)，通過報(bào)警器進(jìn)行報(bào)警。本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)對(duì)爐膛的冷卻，自動(dòng)化程度高，大大減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型圖1的左視圖。

圖中，1為支架，2為殼體，3為控制柜，4為水箱，5為爐膛，6為加熱層，7為襯層，8為冷卻層，9為爐門，10為水泵，11為溫度傳感器，12為風(fēng)機(jī)，13為固定塊，14為氣缸，15為行程開關(guān)，16為導(dǎo)軌，17為限位塊，18為導(dǎo)向槽，19為密封層，20為水平支撐板，21為彈簧，22為出風(fēng)口，23為進(jìn)風(fēng)口，24為盤管，25為擋板，26為控制面板，27為報(bào)警器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1和圖2所示，一種智能箱式電阻爐，包括支架1，支架1上設(shè)有殼體2，支架1用于支撐殼體2。殼體2內(nèi)設(shè)有爐膛5和控制柜3，爐膛5內(nèi)用于加熱工件，控制柜3用于存放其他設(shè)備?？刂乒?內(nèi)設(shè)有控制器、風(fēng)機(jī)12和水泵10。控制柜3上設(shè)有控制面板26、報(bào)警器27和進(jìn)風(fēng)口23。爐膛5與殼體2之間依次設(shè)有加熱層6、襯層7和冷卻層8，爐膛5上部設(shè)有溫度傳感器11，用于實(shí)時(shí)測(cè)量爐膛內(nèi)的加熱溫度。加熱層6內(nèi)設(shè)有加熱元件，用于為爐膛5提供需要的加熱溫度。襯層7用于隔開加熱層和冷卻層。冷卻層8內(nèi)設(shè)有盤管24，盤管24內(nèi)設(shè)有冷卻水，盤管24通過水循環(huán)對(duì)爐膛進(jìn)行降溫?？刂乒?上固定有水箱4，盤管24一端通過水泵10與水箱4相連接，盤管24另一端與水箱4相連接。水箱4內(nèi)的水通過水泵10進(jìn)入盤管24后，又回流至水箱4中，對(duì)爐膛進(jìn)行降溫，又節(jié)約了資源。盤管24均勻分布在冷卻層8內(nèi)，盤管24均勻纏繞在爐膛5的外側(cè)，對(duì)其進(jìn)行均勻吸熱。風(fēng)機(jī)12與冷卻層8相連接，風(fēng)機(jī)12為風(fēng)冷風(fēng)扇，風(fēng)機(jī)12向冷卻層8內(nèi)吹冷風(fēng)，對(duì)冷卻層8進(jìn)行降溫。殼體2底部設(shè)有出風(fēng)口22，風(fēng)機(jī)12將空氣從進(jìn)風(fēng)口23傳送至出風(fēng)口22，增加冷卻層8內(nèi)空氣的流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)冷卻層8的降溫。出風(fēng)口22下方設(shè)有擋板25，擋板25與行程開關(guān)15相連接。通過行程開關(guān)15控制擋板25的開閉，當(dāng)對(duì)工件進(jìn)行加熱時(shí)擋板25擋在出風(fēng)口，減少空氣流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)爐膛的保溫；當(dāng)需要冷卻時(shí)，行程開關(guān)15控制擋板25打開，從而打開出風(fēng)口，增加冷卻層內(nèi)空氣的流動(dòng)，將爐膛5內(nèi)的熱量帶走，實(shí)現(xiàn)對(duì)爐膛進(jìn)行冷卻。爐膛5側(cè)部設(shè)有爐門9，殼體2上設(shè)有導(dǎo)軌16和氣缸14，爐門9設(shè)置在導(dǎo)軌16內(nèi)，爐門9與氣缸14固定連接，加熱元件、行程開關(guān)15、控制面板26、報(bào)警器27、水泵10、風(fēng)機(jī)12、氣缸14和行程開關(guān)15均與控制器相連接。

控制器通過控制氣缸14帶動(dòng)爐門9在導(dǎo)軌16上滑動(dòng)，方便爐門9的移動(dòng)，大大節(jié)省了操作時(shí)間，提高了工作效率。工件加熱，爐門9用于封閉爐膛5，加熱完成通過氣缸將爐門9向上移動(dòng)，方便取出加工的工件?？刂泼姘?6上設(shè)有按鍵和顯示屏，顯示屏用于顯示爐膛5內(nèi)的加熱溫度，按鍵用于調(diào)節(jié)爐膛5的加熱溫度。控制器通過控制氣缸帶動(dòng)爐門在導(dǎo)軌內(nèi)移動(dòng)，打開爐門，將待加熱工件放置在爐膛5內(nèi)，然后控制器控制氣缸伸展將爐門9移動(dòng)至爐膛5的側(cè)口處，對(duì)爐膛5進(jìn)行密封。控制器打開加熱元件對(duì)爐膛5進(jìn)行加熱。當(dāng)加熱完畢后，控制器控制行程開關(guān)15移動(dòng)擋板，打開出風(fēng)口，同時(shí)控制器啟動(dòng)水泵10和風(fēng)機(jī)12，水泵10將水箱4內(nèi)的水在盤管24內(nèi)循環(huán)，帶走爐膛內(nèi)的溫度；風(fēng)機(jī)12將空氣從進(jìn)風(fēng)口、冷卻層8和出風(fēng)口傳送至殼體2外部，加快冷卻層8內(nèi)空氣流動(dòng)，降低爐膛5內(nèi)的溫度。溫度傳感器11實(shí)時(shí)檢測(cè)爐膛5內(nèi)的加熱溫度，并將加熱溫度顯示在控制面板上的顯示屏上。當(dāng)溫度傳感器11檢測(cè)的溫度高于設(shè)定值時(shí)，控制器啟動(dòng)報(bào)警器27，提醒工作人員注意。

優(yōu)選地，導(dǎo)軌16上設(shè)有導(dǎo)向槽18，爐門9的兩側(cè)滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)向槽18內(nèi)。導(dǎo)向槽18上設(shè)有密封層19，用于密封爐門9和爐膛5。導(dǎo)軌16端部設(shè)有限位塊17。

優(yōu)選地，氣缸14的缸體通過固定塊13固定在殼體2上，氣缸14的活塞桿一端與缸體相連接，另一端通過固定座與爐門9相連接，活塞桿可以方便帶動(dòng)爐門9在導(dǎo)軌16的導(dǎo)向槽內(nèi)移動(dòng)。

優(yōu)選地，爐膛5內(nèi)設(shè)有若干個(gè)水平支撐板20，水平支撐板20均勻分布在爐膛5的底部，水平支撐板20下部通過彈簧21與爐膛5相連接，方便放置待加熱的工件。水平支撐板20上設(shè)有通孔，通過通孔可以方便地將熱量均勻的傳送至加熱工件。

優(yōu)選地，報(bào)警器27包括閃光燈和蜂鳴器，閃關(guān)燈與蜂鳴器并聯(lián)連接，方便通過閃光和聲音提醒工作人員。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。