本實用新型涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于焦亞硫酸鈉生產(chǎn)的振動干燥裝置。

背景技術(shù)：

焦亞硫酸鈉是白色或微黃色粉末，分子式為Na2S2O5，帶有強烈的二氧化硫氣味，溶于水和甘油，溶于水生成NaHSO3,微溶于醇。在食品生產(chǎn)工業(yè)用焦亞硫酸鈉作漂白劑、防腐劑、疏松劑、抗氧化劑、護色劑及保鮮劑。

干燥工藝是焦亞硫酸鈉生產(chǎn)工藝中的最重要步驟，現(xiàn)有國內(nèi)的焦亞硫酸鈉干燥工藝主要選用氣流干燥方法，氣流干燥方法主要是通過150℃作用的熱風進行烘干，但是現(xiàn)有的氣流干燥方法存在的物料干燥不均勻、部位容易貼在干燥管道上造成堵塞現(xiàn)象、干燥時間長和干燥效率低下等缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實用新型提供了一種用于焦亞硫酸鈉生產(chǎn)的振動干燥裝置，可以解決現(xiàn)有焦亞硫酸鈉的氣流干燥方法存在的物料干燥不均勻、部分物料容易貼在干燥管道上造成堵塞現(xiàn)象、干燥時間長和干燥效率低下等難題，可以實現(xiàn)焦亞硫酸鈉的螺旋振動干燥功能，具有物料干燥均勻、振動防堵塞性能好、干燥時間短和干燥效率高等優(yōu)點。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種用于焦亞硫酸鈉生產(chǎn)的振動干燥裝置，包括底板，所述底板上端面對稱設(shè)置有兩根長支柱和兩根短支柱，兩根長支柱和兩根短支柱上端安裝有干燥筒，干燥筒的左端設(shè)置有進氣管，干燥筒的右端設(shè)置有出氣管，150-180攝氏度的熱風通過進氣管流入，對物料進行干燥之后熱風通過出氣管流出，干燥筒中部通過軸承安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸外壁沿中心軸線軸向均勻安裝有攪拌器，通過均勻均勻布置的攪拌器對干燥筒的物料進行螺旋攪拌，使得物料能夠上下均勻分散，加快物料的干燥速度，干燥筒左端連接有進料筒，干燥筒右端連接有出料筒，焦亞硫酸鈉物料通過進料筒放入，物料干燥完畢之后通過出料筒流出；所述轉(zhuǎn)軸左端通過聯(lián)軸器安裝有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機通過電機座安裝在電機支板上，電機支板焊接在進料筒外壁上；所述干燥筒內(nèi)部上設(shè)置有一圈振動層，物料進入到干燥筒之后都落在振動層上，且振動層與干燥筒內(nèi)部之間軸向均勻設(shè)置有振動機構(gòu)，且相鄰兩個振動機構(gòu)之間均設(shè)置有一個緩沖彈簧，緩沖彈簧起到均勻的緩沖限位功能，防止了振動機構(gòu)振動幅度過大的現(xiàn)象，在緩沖彈簧的緩沖限位下通過均與布置的振動機構(gòu)對振動層上的物料進行均勻振動，防止了物料附著在振動層上造成干燥筒的現(xiàn)象，振動防堵塞性能好；所述底板上安裝有回收箱，且回收箱位于出料筒的正下方，干燥完畢之后的物料通過出料筒進入到回收箱中進行收集。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述干燥筒為從左往右依次往下傾斜的空心圓筒結(jié)構(gòu)，使得物料在烘干過程中能夠借助干燥筒傾斜結(jié)構(gòu)緩慢的自動往右滑落，加快了干燥速度。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述進氣管位于干燥筒左側(cè)下端，出氣管位于干燥筒右側(cè)上端，使得本實用新型的干燥熱氣能從干燥筒左側(cè)下端進入，再從干燥筒側(cè)上端流出，采用這種從下往下的熱風流動方式可以使得物料在干燥筒能夠充分接觸到熱氣，且進氣管和出氣管與干燥筒的連接部位均設(shè)置有防塵片，防塵片可以防止本實用新型的物料進入到進氣管和出氣管中堵塞的現(xiàn)象。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述攪拌器包括安裝在轉(zhuǎn)軸上的固定環(huán)，固定環(huán)上端設(shè)置有上攪拌柱，固定環(huán)下端設(shè)置有下攪拌柱，所述上攪拌柱與下攪拌柱為相反方向布置、大小相等的相同L型結(jié)構(gòu)，采用相同結(jié)構(gòu)制造簡單，成本低下，本實用新型上攪拌柱與下攪拌柱采用相反方向布置既達到了較大接觸面旋轉(zhuǎn)攪拌物料的效果，又節(jié)省了上攪拌柱與下攪拌柱的制作原料，成本低，效果好，且上攪拌柱和下攪拌柱上均設(shè)置有穿料孔，穿料孔也可作為物料從左往右運動的通過孔，可以加快物料的干燥速度。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述進料筒設(shè)置在干燥筒的左端上側(cè)，且進料筒為開口朝上的錐形結(jié)構(gòu)，所述出料筒設(shè)置在干燥筒的右端下側(cè)，且出料筒為開口朝下的錐形結(jié)構(gòu)，本實用新型中物料從進料筒進入，在干燥筒內(nèi)干燥完畢之后能夠通過出料筒自動流出收集。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述振動層材質(zhì)為硅膠，硅膠的柔韌性好，耐熱性能好，既能滿足振動的柔性變形需求，也能抵抗住高溫熱氣的耐熱性能。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，述振動機構(gòu)包括設(shè)置在干燥筒內(nèi)壁上的立板，立板上通過電機座安裝有轉(zhuǎn)動電機，轉(zhuǎn)動電機上的輸出軸上安裝有凸輪，通過轉(zhuǎn)動電機帶動凸輪轉(zhuǎn)動，通過凸輪的特殊輪廓對振動層進行均勻的振動，借助振動力能夠及時抖掉附著在振動層上的物料，防止了物料附著在振動層上造成干燥筒的現(xiàn)象，振動防堵塞性能好。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述凸輪類型為盤形凸輪，凸輪外壁與轉(zhuǎn)動電機輸出軸中心軸線之間的最小距離等于轉(zhuǎn)動電機輸出軸中心軸線與振動層之間距離，從而使得凸輪能夠接觸到振動層，確保了凸輪轉(zhuǎn)動時對振動層的振動效果。

工作時，焦亞硫酸鈉物料通過進料筒進入到干燥筒的振動層上，同時外界150-180攝氏度的高溫熱風通過進氣管進入到干燥筒內(nèi)，與此同時驅(qū)動電機和振動機構(gòu)也開始工作，驅(qū)動電機帶動轉(zhuǎn)軸在干燥筒上轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸帶動所有攪拌器轉(zhuǎn)動，通過均勻均勻布置的攪拌器對干燥筒的物料進行螺旋攪拌，使得物料能夠上下均勻分散，加快物料的干燥速度，同時所有振動機構(gòu)上的轉(zhuǎn)動電機帶動凸輪轉(zhuǎn)動，通過凸輪的特殊輪廓對振動層進行均勻的振動，借助振動力能夠及時抖掉附著在振動層上的物料，防止了物料附著在振動層上造成干燥筒的現(xiàn)象，振動防堵塞性能好，由于本實用新型采用從下往下的熱風流動方式可以使得物料在干燥筒能夠充分接觸到熱氣，物料在均勻振動、螺旋拌料和流動熱風作用下進行了充分干燥，干燥完畢之后熱風通過出氣管流出和物料通過出料筒進入到回收箱中進行收集，實現(xiàn)了焦亞硫酸鈉的螺旋振動干燥功能。

本實用新型的有益效果在于：一種用于焦亞硫酸鈉生產(chǎn)的振動干燥裝置，相比現(xiàn)有技術(shù)，物料在均勻振動、螺旋拌料和流動熱風作用下進行了充分干燥，解決了現(xiàn)有焦亞硫酸鈉的氣流干燥方法存在的物料干燥不均勻、部分物料容易貼在干燥管道上造成堵塞現(xiàn)象、干燥時間長和干燥效率低下等難題，實現(xiàn)了焦亞硫酸鈉的螺旋振動干燥功能，具有物料干燥均勻、振動防堵塞性能好、干燥時間短和干燥效率高等優(yōu)點。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型圖1的I向局部放大圖；

圖3是本實用新型攪拌器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施例

為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本實用新型。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互結(jié)合。

如圖1、圖2和圖3所示，一種用于焦亞硫酸鈉生產(chǎn)的振動干燥裝置，包括底板1，所述底板1上端面對稱設(shè)置有兩根長支柱2和兩根短支柱3，兩根長支柱2和兩根短支柱3上端安裝有干燥筒4，干燥筒4的左端設(shè)置有進氣管5，干燥筒4的右端設(shè)置有出氣管6，150-180攝氏度的熱風通過進氣管5流入，對物料進行干燥之后熱風通過出氣管6流出，干燥筒4中部通過軸承安裝有轉(zhuǎn)軸7，轉(zhuǎn)軸7外壁沿中心軸線軸向均勻安裝有攪拌器8，通過均勻均勻布置的攪拌器8對干燥筒4的物料進行螺旋攪拌，使得物料能夠上下均勻分散，加快物料的干燥速度，干燥筒4左端連接有進料筒9，干燥筒4右端連接有出料筒10，焦亞硫酸鈉物料通過進料筒9放入，物料干燥完畢之后通過出料筒10流出；所述轉(zhuǎn)軸7左端通過聯(lián)軸器安裝有驅(qū)動電機11，驅(qū)動電機11通過電機座安裝在電機支板12上，電機支板12焊接在進料筒9外壁上；所述干燥筒4內(nèi)部上設(shè)置有一圈振動層13，物料進入到干燥筒4之后都落在振動層13上，且振動層13與干燥筒4內(nèi)部之間軸向均勻設(shè)置有振動機構(gòu)14，且相鄰兩個振動機構(gòu)14之間均設(shè)置有一個緩沖彈簧15，緩沖彈簧15起到均勻的緩沖限位功能，防止了振動機構(gòu)14振動幅度過大的現(xiàn)象，在緩沖彈簧15的緩沖限位下通過均與布置的振動機構(gòu)14對振動層13上的物料進行均勻振動，防止了物料附著在振動層13上造成干燥筒4的現(xiàn)象，振動防堵塞性能好；所述底板1上安裝有回收箱16，且回收箱16位于出料筒10的正下方，干燥完畢之后的物料通過出料筒10進入到回收箱16中進行收集。

所述干燥筒4為從左往右依次往下傾斜的空心圓筒結(jié)構(gòu)，使得物料在烘干過程中能夠借助干燥筒4傾斜結(jié)構(gòu)緩慢的自動往右滑落，加快了干燥速度。

所述進氣管5位于干燥筒4左側(cè)下端，出氣管6位于干燥筒4右側(cè)上端，使得本實用新型的干燥熱氣能從干燥筒4左側(cè)下端進入，再從干燥筒4側(cè)上端流出，采用這種從下往下的熱風流動方式可以使得物料在干燥筒4能夠充分接觸到熱氣，且進氣管5和出氣管6與干燥筒4的連接部位均設(shè)置有防塵片17，防塵片17可以防止本實用新型的物料進入到進氣管5和出氣管6中堵塞的現(xiàn)象。

所述攪拌器8包括安裝在轉(zhuǎn)軸7上的固定環(huán)81，固定環(huán)81上端設(shè)置有上攪拌柱82，固定環(huán)81下端設(shè)置有下攪拌柱83，所述上攪拌柱82與下攪拌柱83為相反方向布置、大小相等的相同L型結(jié)構(gòu)，采用相同結(jié)構(gòu)制造簡單，成本低下，本實用新型上攪拌柱82與下攪拌柱83采用相反方向布置既達到了較大接觸面旋轉(zhuǎn)攪拌物料的效果，又節(jié)省了上攪拌柱82與下攪拌柱83的制作原料，成本低，效果好，且上攪拌柱82和下攪拌柱83上均設(shè)置有穿料孔84，穿料孔84也可作為物料從左往右運動的通過孔，可以加快物料的干燥速度。

所述進料筒9設(shè)置在干燥筒4的左端上側(cè)，且進料筒9為開口朝上的錐形結(jié)構(gòu)，所述出料筒10設(shè)置在干燥筒4的右端下側(cè)，且出料筒10為開口朝下的錐形結(jié)構(gòu)，本實用新型中物料從進料筒9進入，在干燥筒4內(nèi)干燥完畢之后能夠通過出料筒10自動流出收集。

所述振動層13材質(zhì)為硅膠，硅膠的柔韌性好，耐熱性能好，既能滿足振動的柔性變形需求，也能抵抗住高溫熱氣的耐熱性能。

所述振動機構(gòu)14包括設(shè)置在干燥筒4內(nèi)壁上的立板141，立板141上通過電機座安裝有轉(zhuǎn)動電機142，轉(zhuǎn)動電機142上的輸出軸上安裝有凸輪143，通過轉(zhuǎn)動電機142帶動凸輪143轉(zhuǎn)動，通過凸輪143的特殊輪廓對振動層13進行均勻的振動，借助振動力能夠及時抖掉附著在振動層13上的物料，防止了物料附著在振動層13上造成干燥筒4的現(xiàn)象，振動防堵塞性能好。

所述凸輪143類型為盤形凸輪，凸輪143外壁與轉(zhuǎn)動電機142輸出軸中心軸線之間的最小距離等于轉(zhuǎn)動電機142輸出軸中心軸線與振動層13之間距離，從而使得凸輪143能夠接觸到振動層13，確保了凸輪143轉(zhuǎn)動時對振動層13的振動效果。

工作時，焦亞硫酸鈉物料通過進料筒9進入到干燥筒4的振動層13上，同時外界150-180攝氏度的高溫熱風通過進氣管5進入到干燥筒4內(nèi)，與此同時驅(qū)動電機11和振動機構(gòu)14也開始工作，驅(qū)動電機11帶動轉(zhuǎn)軸7在干燥筒4上轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸7帶動所有攪拌器8轉(zhuǎn)動，通過均勻均勻布置的攪拌器8對干燥筒4的物料進行螺旋攪拌，使得物料能夠上下均勻分散，加快物料的干燥速度，同時所有振動機構(gòu)14上的轉(zhuǎn)動電機142帶動凸輪143轉(zhuǎn)動，通過凸輪143的特殊輪廓對振動層13進行均勻的振動，借助振動力能夠及時抖掉附著在振動層13上的物料，防止了物料附著在振動層13上造成干燥筒4的現(xiàn)象，振動防堵塞性能好，由于本實用新型采用從下往下的熱風流動方式可以使得物料在干燥筒4能夠充分接觸到熱氣，物料在均勻振動、螺旋拌料和流動熱風作用下進行了充分干燥，干燥完畢之后熱風通過出氣管6流出和物料通過出料筒10進入到回收箱16中進行收集，實現(xiàn)了焦亞硫酸鈉的螺旋振動干燥功能，解決了現(xiàn)有焦亞硫酸鈉的氣流干燥方法存在的物料干燥不均勻、部分物料容易貼在干燥管道上造成堵塞現(xiàn)象、干燥時間長和干燥效率低下等難題，達到了目的。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中的描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。