本實(shí)用新型屬于散熱器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有良好散熱效果的散熱器。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)技術(shù)的散熱器主要是由底板以及翅片組成，翅片與底板通過鉚接固定，其雖然一定程度上可以實(shí)現(xiàn)導(dǎo)熱散熱，但是其散熱效果較為有限，而且在使用時(shí)容易造成翅片松動(dòng)或脫落，故而影響使用穩(wěn)定性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)置合理且使用穩(wěn)定性強(qiáng)的具有良好散熱效果的散熱器。
實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是一種具有良好散熱效果的散熱器，包括底板和連接于底板上部的鰭片，在所述底板內(nèi)設(shè)有空腔，在所述空腔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱硅膠填充體，在所述底板的上部均勻設(shè)有與所述空腔相連通的導(dǎo)引孔，在所述鰭片內(nèi)設(shè)有凹腔，在所述鰭片的底面設(shè)有與所述凹腔相連通的圓孔，所述圓孔的位置與所述導(dǎo)引孔的位置相配合，在所述凹腔內(nèi)有導(dǎo)熱硅膠板，在所述圓孔內(nèi)有與所述導(dǎo)熱硅膠板相連接的導(dǎo)熱硅膠柱，所述鰭片與所述底板一體成型且所述圓孔與所述導(dǎo)引孔位置相重合。
在所述底板的下部設(shè)有與所述空腔相連通的導(dǎo)熱硅膠填入通孔，在所述導(dǎo)熱硅膠填入通孔內(nèi)設(shè)有密封蓋板，所述密封蓋板通過螺桿固定在導(dǎo)熱硅膠填入通孔內(nèi)。
在所述鰭片的側(cè)面上均勻設(shè)有用于增大與空氣接觸面積的半球體凸起。
所述密封蓋板、底板和鰭片均為導(dǎo)熱金屬體。
本實(shí)用新型具有積極的效果： 本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，其在底板和鰭片內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)熱硅膠體，從而可以大大提高散熱器的散熱性能，使用穩(wěn)定性好且適用性強(qiáng)，實(shí)用性好。
附圖說明
為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中：
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
（實(shí)施例1）
圖1顯示了本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施方式，其中圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
見圖1，一種具有良好散熱效果的散熱器，包括底板1和連接于底板1上部的鰭片2，在所述底板1內(nèi)設(shè)有空腔3，在所述空腔3內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱硅膠填充體4，在所述底板1的上部均勻設(shè)有與所述空腔3相連通的導(dǎo)引孔5，在所述鰭片2內(nèi)設(shè)有凹腔6，在所述鰭片2的底面設(shè)有與所述凹腔6相連通的圓孔7，所述圓孔的位置與所述導(dǎo)引孔的位置相配合，在所述凹腔內(nèi)有導(dǎo)熱硅膠板8，在所述圓孔內(nèi)有與所述導(dǎo)熱硅膠板8相連接的導(dǎo)熱硅膠柱9，所述鰭片與所述底板一體成型且所述圓孔與所述導(dǎo)引孔位置相重合。
在所述底板1的下部設(shè)有與所述空腔3相連通的導(dǎo)熱硅膠填入通孔10，在所述導(dǎo)熱硅膠填入通孔10內(nèi)設(shè)有密封蓋板11，所述密封蓋板11通過螺桿12固定在導(dǎo)熱硅膠填入通孔10內(nèi)。
在所述鰭片2的側(cè)面上均勻設(shè)有用于增大與空氣接觸面積的半球體凸起13。
所述密封蓋板、底板和鰭片均為導(dǎo)熱金屬體。
本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，其在底板和鰭片內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)熱硅膠體，從而可以大大提高散熱器的散熱性能，使用穩(wěn)定性好且適用性強(qiáng)，實(shí)用性好。
顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。