本實用新型涉及一種實驗樣本保存裝置，尤其是一種改進的干燥器。

背景技術：

在進行各類生化試驗時，會對各種實驗樣本進行暫時性的保存，有些樣本的保存要求環(huán)境濕度不能過高，這時一般會使用干燥器對這類樣本進行保存，干燥器內盛放有干燥劑（氧化鈣、無水硫酸銅等），可以保證保存環(huán)境的濕度控制在一個較低的水平上。但是，在遇到外界空氣濕度或者樣本本身濕度較大時，表層的干燥劑會快速吸水，而隨著吸水量的增加，干燥劑本身的吸水性能會快速衰減，而干燥劑本身對于水份的傳遞和擴散速度較慢，這就導致位于內層的干燥劑無法起到快速吸水的作用，而使得干燥器內的濕度無法快速降低。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種改進的干燥器，能夠解決現有技術的不足，提高了干燥器的吸濕效率。

為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案如下。

一種改進的干燥器，包括殼體，殼體的頂部設置有頂蓋，所述殼體內設置有第一隔板和第二隔板，第一隔板位于第二隔板的上方，第一隔板上設置有第一通孔，第一通孔內設置有第一鼓風機，第一鼓風機將氣流從第一隔板上方輸送至第一隔板的下方，第一隔板上設置有第二通孔，第二通孔內設置有第一濾網，第一隔板和第二隔板之間水平設置有攪拌棒，攪拌棒軸接于殼體上，設置在殼體外側的電機帶動攪拌棒轉動，第一隔板和第二隔板之間填充有干燥劑，攪拌棒表面均勻設置有若干個攪拌板，攪拌板為等腰梯形，攪拌板的頂部寬度小于攪拌板的底部寬度，攪拌板的頂部設置有缺口，第二隔板上設置有兩個第三通孔，兩個第三通孔內分別設置有一個第二鼓風機，兩個第二鼓風機的出風方向相反，第二隔板上設置有加熱器，殼體的底部設置有冷凝翅片。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，在所述攪拌棒的兩側分別設置有柵板，柵板固定在殼體內，柵板上均勻設置有若干個擋板，擋板與攪拌棒軸線的夾角為45°，相鄰的擋板在攪拌棒的徑向方向上部分重疊。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述殼體的底部設置有排水口。

采用上述技術方案所帶來的有益效果在于：本實用新型利用攪拌棒對殼體內的干燥劑進行攪拌，實現內外層干燥劑的循環(huán)流動，提高了干燥劑的利用率。梯形的攪拌板可以利用其兩側的斜邊對干燥劑進行軸向的推動，使得干燥劑在攪拌過程中，不僅產生徑向的流動，而且可以在攪拌板的軸向推動作用下，在相鄰攪拌板之間的空隙和攪拌板上的缺口之間形成軸向流動的趨勢，提高了干燥劑的攪拌均勻度。第一鼓風機用于將殼體上方的潮濕空氣快速導入干燥劑中，實現對于空氣的快速吸濕。經過干燥劑吸濕后的空氣通過第二通孔回流，第一濾網可以防止干燥劑在攪拌過程中溢出。加熱器對于底部的干燥劑進行加熱干燥，使得干燥劑吸收的水份析出，然后在第二鼓風機的帶動下，水份被輸送至殼體底部，在冷凝翅片的作用下水分冷凝，形成液態(tài)水滴滯留在殼體的底部，經過冷凝的氣流通過另一個反向鼓風的鼓風機再次進入干燥劑盛放部位。通過這一循環(huán)可以使干燥劑進行再生，提高干燥劑的吸水量。為了減少干燥底層加熱后產生的水汽被第一鼓風機向上吸取，進而影響第一隔板上方的干燥效果，在攪拌棒的兩側設置柵板，利用柵板對氣流產生的折流效果，提高氣流向上流動的阻力，從而減少氣流穿過柵板向上流動的趨勢。柵板內的擋板傾斜設置，可以減少其對于軸向流動的干燥劑的阻力，便于干燥劑在柵板上下的循環(huán)流動。在工作一段時間后，打開排水口，可以將冷凝出的水份直接排出。

附圖說明

圖1是本實用新型一個具體實施方式的結構圖。

圖2是本實用新型一個具體實施方式中攪拌板的結構圖。

圖3是本實用新型一個具體實施方式中柵板的結構圖。

圖4是本實用新型一個具體實施方式中凹槽的剖面圖。

圖中：1、殼體；2、第一隔板；3、第二隔板；4、第一通孔；5、第一鼓風機；6、第二通孔；7、第一濾網；8、攪拌棒；9、攪拌板；10、缺口；11、第三通孔；12、第二鼓風機；13、加熱器；14、冷凝翅片；15、柵板；16、擋板；17、排水口；18、電機；19、凹槽；20、第四通孔；21、斜面；22、頂蓋。

具體實施方式

本實用新型中使用到的標準零件均可以從市場上購買，異形件根據說明書的和附圖的記載均可以進行訂制，各個零件的具體連接方式均采用現有技術中成熟的螺栓、鉚釘、焊接、粘貼等常規(guī)手段，在此不再詳述。

參照圖1-4，本具體實施方式包括殼體1，殼體1的頂部設置有頂蓋22，所述殼體1內設置有第一隔板2和第二隔板3，第一隔板2位于第二隔板3的上方，第一隔板2上設置有第一通孔4，第一通孔4內設置有第一鼓風機5，第一鼓風機5將氣流從第一隔板2上方輸送至第一隔板2的下方，第一隔板2上設置有第二通孔6，第二通孔6內設置有第一濾網7，第一隔板2和第二隔板3之間水平設置有攪拌棒8，攪拌棒8軸接于殼體1上，設置在殼體1外側的電機18帶動攪拌棒8轉動，第一隔板2和第二隔板3之間填充有干燥劑，攪拌棒8表面均勻設置有若干個攪拌板9，攪拌板9為等腰梯形，攪拌板9的頂部寬度小于攪拌板9的底部寬度，攪拌板9的頂部設置有缺口10，第二隔板3上設置有兩個第三通孔11，兩個第三通孔11內分別設置有一個第二鼓風機12，兩個第二鼓風機12的出風方向相反，第二隔板3上設置有加熱器13，殼體1的底部設置有冷凝翅片14。攪拌棒8對殼體1內的干燥劑進行攪拌，實現內外層干燥劑的循環(huán)流動，提高了干燥劑的利用率。梯形的攪拌板9可以利用其兩側的斜邊對干燥劑進行軸向的推動，使得干燥劑在攪拌過程中，不僅產生徑向的流動，而且可以在攪拌板9的軸向推動作用下，在相鄰攪拌板9之間的空隙和攪拌板9上的缺口10之間形成軸向流動的趨勢，提高了干燥劑的攪拌均勻度。第一鼓風機5用于將殼體1上方的潮濕空氣快速導入干燥劑中，實現對于空氣的快速吸濕。經過干燥劑吸濕后的空氣通過第二通孔6回流，第一濾網7可以防止干燥劑在攪拌過程中溢出。加熱器13對于底部的干燥劑進行加熱干燥，使得干燥劑吸收的水份析出，然后在第二鼓風機12的帶動下，水份被輸送至殼體1底部，在冷凝翅片14的作用下水分冷凝，形成液態(tài)水滴滯留在殼體1的底部，經過冷凝的氣流通過另一個反向鼓風的第二鼓風機12再次進入干燥劑盛放部位。通過這一循環(huán)可以使干燥劑進行再生，提高干燥劑的吸水量。在攪拌棒8的兩側分別設置有柵板15，柵板15固定在殼體1內，柵板15上均勻設置有若干個擋板16，擋板與攪拌棒8軸線的夾角為45°，相鄰的擋板16在攪拌棒8的徑向方向上部分重疊。利用柵板15對氣流產生的折流效果，提高氣流向上流動的阻力，從而減少氣流穿過柵板15向上流動的趨勢。柵板15內的擋板16傾斜設置，可以減少其對于軸向流動的干燥劑的阻力，便于干燥劑在柵板15上下的循環(huán)流動。殼體1的底部設置有排水口17。在工作一段時間后，打開排水口17，可以將冷凝出的水份直接排出。

另外，在攪拌板9的頂面和側面設置有凹槽19，缺口10的側壁設置有與凹槽19相連通的第四通孔20。凹槽19和第四通孔20可以進一步加強干燥劑沿著攪拌棒8軸向運動的趨勢。在凹槽19頂部的兩側，設置有斜面21，斜面21可以起到將干燥劑收集入凹槽19的作用。

本實用新型使用的干燥劑為無水硫酸銅。

上述描述僅作為本實用新型可實施的技術方案提出，不作為對其技術方案本身的單一限制條件。