本實用新型涉及空調(diào)技術領域，特別涉及一種空調(diào)柜機。

背景技術：

現(xiàn)有的落地式空調(diào)柜機的出風口設置在機身的上半部分的面板上，換熱器位于機身上半部分的內(nèi)部，并且換熱器呈面朝出風口傾斜設置；機身的下半部分內(nèi)設置有風輪，當落地式空調(diào)器運行時，風輪將外部的空氣導入空調(diào)柜機的內(nèi)部并向上吹向換熱器，與換熱器進行熱量交換后由出風口吹出。

由出風口吹出的空氣會從柜機前方吹出，從而容易直吹用戶，給用戶造成不適。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的是提出一種空調(diào)柜機，旨在使風感更柔和，避免從出風口吹出的空氣直吹用戶。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出的空調(diào)柜機，包括沿上下向延伸的主體，所述主體內(nèi)形成有一風道內(nèi)腔，所述主體包括頂板、壁板和導風裝置，所述頂板上開設有一與所述風道內(nèi)腔連通的第一出風口；所述壁板沿上下向延伸，所述壁板的上端連接所述頂板，所述壁板上設有供所述風道內(nèi)腔中的氣流流出的出風區(qū)域；所述導風裝置，安裝于所述第一出風口，所述導風裝置安裝于所述第一出風口，導風裝置，安裝于所述第一出風口，所述導風裝置包括一風門，所述風門具有沿前后向延伸的前端和后端，其中，所述后端與所述頂板轉(zhuǎn)動連接。

優(yōu)選的，所述風門包括依次對應沿前后向設置的第一風門和第二風門，以及安裝于所述頂板內(nèi)側(cè)的第一電機和第二電機，所述第一電機連接所述第一風門，所述第二電機連接所述第二風門，所述空調(diào)柜機的電控板獨立控制所述第一電機和所述第二電機。

優(yōu)選的，每個所述出風區(qū)域處均設置有沿上下向延伸的導風板，所述導風板的上端和/或下端與所述壁板轉(zhuǎn)動連接而可前后翻轉(zhuǎn)。

優(yōu)選的，所述導風裝置還包括設置于所述頂板內(nèi)側(cè)的多個導風葉和驅(qū)動裝置，多個所述導風葉沿左右向延伸，且在前后向間隔設置，所述驅(qū)動裝置用以驅(qū)動所述多個導風葉在前后向擺動。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動裝置包括第三電機和連桿，所述連桿與多個所述導風葉活動連接，所述第三電機連接其中一導風葉，而通過所述連桿帶動其他導風葉擺動。

優(yōu)選的，每個所述導風葉的下端均設置一軸桿，所述連桿上設置有容置所述軸桿的軸槽，所述軸桿通過所述軸槽套接所述軸桿。

優(yōu)選的，所述風門上開設有第二通孔。

優(yōu)選的，所述風門均具有內(nèi)表面和外表面，所述第二通孔的孔徑自所述內(nèi)表面朝向所述外表面呈漸擴設置。

優(yōu)選的，所述主體內(nèi)還設置有一出風框，所述出風框的上蓋板上設置有將所述第一出風口與所述風道內(nèi)腔連通的開口，所述上蓋板上還設置有位于所述開口周邊的多個第一透氣孔。

優(yōu)選的，所述頂板上還開設有位于所述第一開口的周邊的多個第二透氣孔，所述第一透氣孔的孔徑大于所述第二透氣孔的孔徑。

本實用新型的技術方案通過在空調(diào)柜機的頂板上開設第一出風口，在第一出風口呈設置導風裝置，并在空調(diào)柜機的壁板上設置出風區(qū)域，從而通過調(diào)節(jié)導風裝置的風門，可將大部分氣流從第一出風口吹向面板前方和上方；剩余小部分氣流由出風區(qū)域吹出，從出風區(qū)域流出的氣流流速較慢，不會直吹用戶，另外室內(nèi)氣流不僅可以在上下向?qū)α?，還可以在水平向?qū)α?，從而對流效果較佳，熱交換較快，較均勻，風感更柔和。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型空調(diào)柜機第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中空調(diào)柜機的爆炸圖；

圖3為氣流由圖1中空調(diào)柜機吹出后的流向圖；

圖4為圖1中空調(diào)柜機的頂板與導風裝置裝配后的一實施例的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4中頂板與導風裝置的裝配結(jié)構(gòu)另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖4中空調(diào)柜機的頂板與導風裝置裝配后的又一實施例的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖4中空調(diào)柜機的頂板與導風裝置裝配后的再一實施例的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖7中風門的剖視圖；

圖9為可安裝于圖1中空調(diào)柜機中的出風框的一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為可安裝于圖1中空調(diào)柜機中的出風框的另一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本實用新型空調(diào)柜機第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為圖10中空調(diào)柜機的上蓋板與頂板的一實施例的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為圖11中空調(diào)柜機的面板與出風框的側(cè)壁的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標號說明：

本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

需要說明，若本實用新型實施例中有涉及方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)，則該方向性指示僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關系、運動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應地隨之改變。

另外，若本實用新型實施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，則該“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實施例之間的技術方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領域普通技術人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎，當技術方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應當認為這種技術方案的結(jié)合不存在，也不在本實用新型要求的保護范圍之內(nèi)。

本實用新型提出一種空調(diào)柜機。

參照圖1、圖2和圖3，空調(diào)柜機包括主體10，主體10可以是呈方體設置，也可以是圓柱狀設置。主體10的外殼11一般由頂板111、底板112，以及位于頂板111和底板112之間的壁板113構(gòu)成，其中，壁板113具有朝前的面板113a，與面板113a相對的背板113b，以及連接面板113a和背板113b的側(cè)壁(側(cè)壁可以是與面板113a一體設置的，也可以是與背板113b一體設置的)。在此，面板113a、背板113b和壁板113可以是一體成型的，也可以是分體設置的。主體10內(nèi)設置有換熱器40和風機30，壁板113上設置有供外部空氣進入的進風口，空氣由進風口進入主體10內(nèi)與換熱器40換熱后，由風機30將氣流吹向上方，并由出風口吹出。

在本實用新型實施例中，如圖1至圖3所示，空調(diào)柜機包括沿上下向延伸的主體10，所述主體10內(nèi)形成有一風道內(nèi)腔，所述主體10包括頂板111、壁板113和導風裝置14。所述頂板111上開設有一與所述風道內(nèi)腔連通的第一出風口12。所述壁板113沿上下向延伸，所述壁板113的上端連接所述頂板111，所述壁板113包括前面板113a，所述前面板113a上開設有與所述風道內(nèi)腔連通的出風區(qū)域13。所述導風裝置14安裝于所述第一出風口12，所述導風裝置14包括一風門14a，所述風門14a具有沿前后向延伸的前端和后端，其中，所述后端與所述頂板111轉(zhuǎn)動連接。

具體而言，風道內(nèi)腔中一般設置有一出風框20(如圖9和圖10)，出風框20的上蓋板21上設有開口210。當風機30運行時，氣流經(jīng)過換熱器40換熱后向上流向出風框20，進入出風框20的氣流一方面直接經(jīng)過開口210從第一出風口12吹出，另一方面由出風區(qū)域13流出。由于風機30對氣流的驅(qū)動方向是向上的，因而，氣流進入出風框20后，由第一出風口12直接吹出可以大大降低氣流流出的阻力，從而制冷效果更佳。另外，由于風道內(nèi)腔的氣壓相對較高，因此，大部分氣流會從第一出風口12流出，小部分氣流會從出風區(qū)域13緩慢流出。

空調(diào)柜機的前方一般為用戶的活動區(qū)域，氣流從第一出風口12吹出后，朝向前方和上方流動，從而可以使用戶的活動區(qū)域的氣流在上下向迅速對流。另外，風區(qū)域13吹出的氣流流速較慢，不會直吹用戶，但是由于出風區(qū)域13的存在，出風區(qū)域13的附近便成為一個冷源，室內(nèi)下半部分的空氣也會與出風區(qū)域13附近的冷空氣對流，發(fā)生熱交換。因此，在第一出風口12和出風區(qū)域13的共同作用下，空調(diào)柜機不僅不會直吹用戶，而且在空調(diào)柜機運行后，室內(nèi)氣流不僅可以在上下向?qū)α鳎€可以在水平向?qū)α?，從而對流效果較佳，熱交換較快，風感柔和。

在此，當?shù)谝怀鲲L口12打開較大時，氣流由第一出風口12向前吹出的風量較少，出風區(qū)域13流出的氣流也較少，氣流主要向上流動，這對水平向氣流的對流不利。通過翻轉(zhuǎn)風門14a，一方面可以調(diào)節(jié)第一出風口12的出風面積，從而用戶可以調(diào)節(jié)由第一出風口12吹出的氣流量與由出風區(qū)域13吹出的氣流量的比率，使室內(nèi)氣流對流效果更佳。另一方面，通過翻轉(zhuǎn)風門14a，可以將氣流導向不同的角度，從而從第一出風口12吹出的氣流可以流向的區(qū)域較廣。

本實用新型的技術方案通過在空調(diào)柜機的頂板111上開設第一出風口12，在第一出風口12呈設置導風裝置14，并在空調(diào)柜機的壁板113上設置出風區(qū)域13，從而通過調(diào)節(jié)導風裝置14的風門14a，可將大部分氣流從第一出風口12吹向面板113a前方和上方；剩余小部分氣流由出風區(qū)域13吹出，從出風區(qū)域13流出的氣流流速較慢，不會直吹用戶，另外室內(nèi)氣流不僅可以在上下向?qū)α鳎€可以在水平向?qū)α?，從而對流效果較佳，熱交換較快，較均勻，風感更柔和。

參照圖4，為了使上述風門14a可以將氣流導向更廣的區(qū)域，在本實施例中，所述風門14a包括依次對應沿前后向設置的第一風門141和第二風門142，以及安裝于所述頂板111內(nèi)側(cè)的第一電機14b和第二電機14c，所述第一電機14b連接所述第一風門141，所述第二電機14c連接所述第二風門142，所述空調(diào)柜機的電控板獨立控制所述第一電機14b和所述第二電機14c。如此，用戶可以通過遙控器或面板113a上的控按鈕分別控制第一風門141和第二風門142的角度，以將氣流導向的區(qū)域更廣。例如控制第一電機14b轉(zhuǎn)動，將第一風門141調(diào)控至與水平向夾角為30°，控制第二電機14c轉(zhuǎn)動，將第二風門142調(diào)控至與水平向夾角為60°，從而，第一風門141主要將氣流導向遠離空調(diào)柜機的前面板113a區(qū)域。第二風門142主要將氣流導向室內(nèi)的上方，從而氣流可以迅速充滿室內(nèi)的上方，以便于整個室內(nèi)空氣在上下向?qū)α鳌?/p>

參照圖5，在風門14a的作用下，氣流被導向前方和上方。為了使氣流吹出的角度更廣，范圍更大，在本實施例中，所述導風裝置14還包括設置于所述頂板111內(nèi)側(cè)的多個導風葉14d和驅(qū)動裝置14e，多個所述導風葉14d沿左右向延伸，且在前后向間隔設置，所述驅(qū)動裝置14e用以驅(qū)動所述多個導風葉14d在前后向擺動。如此，在導風葉14d和風門14a的共同作用下，氣流流向的范圍更大，利于室內(nèi)空氣的對流。

在上一實施例的基礎上，繼續(xù)參照圖5和圖6，所述驅(qū)動裝置14e包括第三電機143和連桿144，所述連桿144與多個所述導風葉14d活動連接，所述第三電機143連接其中一導風葉14d，而通過所述連桿144帶動其他導風葉14d擺動。在此，連桿144是與多個導風葉14d活動連接的，因為第三電機143帶動其中一導風葉14d擺動時，該導風葉14d帶動所述連桿144移動，而連桿144在移動的同時還需要帶動其他導風葉14d擺動。例如，每個所述導風葉14d的下端均設置一軸桿145，所述連桿144上設置有容置所述軸桿145的軸槽146，所述軸桿145通過所述軸槽146套接所述軸桿145。當?shù)谌姍C143轉(zhuǎn)動時，連接第三電機143的導風葉14d擺動，從而帶動連桿144移動，此時，連桿144在移動的同時，對其它導風葉14d具有拉扯作用，由于連桿144是通過軸槽146與其它導風葉14d的軸桿145配合的，所以，其它導風葉14d可跟隨來干移動的同時，還可以相對于連桿144轉(zhuǎn)動。

參照圖1和圖2，為了使水平方向上的氣流對流效果更佳，在一實施例中，所述出風區(qū)域13包括設置于所述壁板113上，且在所述主體10的周向上間隔排布的多個第一通孔13a。設置多個第一通孔13a后，來自出風區(qū)域13的空氣可以沿空調(diào)柜機的周向擴散，從而，位于空調(diào)柜機各個方向的氣流都會與出風區(qū)域13的冷氣對流，從而，室內(nèi)空氣熱交換更均勻。另外，由于多個第一通孔13a沿主體10的周向間隔排布，因此，在多個方向上的第一通孔13a對風道內(nèi)腔中氣壓的分散作用下，由各個方向上的第一通孔13a吹出的氣流更柔和。

參照圖7，氣流吹向風門14a時，受到風門14a的阻擋，一方面會導致風力受損，另一方面，氣流對風門14a的沖擊也會產(chǎn)生噪音。在本實施例中，所述風門14a上開設有多個第二通孔140。如此，風門14a上阻擋氣流的有效面積降低了，風阻可大大降低，由氣流沖擊風門14a產(chǎn)生的噪音也相應降低。

此外，氣流吹向風門14a時，風門14a的背面會產(chǎn)生冷凝水，如果不處理，冷凝水會流入風道內(nèi)腔中，進而又由第一出風口12吹出，對用戶造成不利。由于第二通孔140的存在，受到風門14a的阻擋，一部分氣流方向改變(例如與水平向夾角呈45°)，另一部分氣流從第二通孔140中穿出，從而，風門14a的背面的空氣溫度較低，風門14a背面不會產(chǎn)生冷凝水。

另外，由于第二通孔140的存在，由第一出風口12吹出的氣流經(jīng)過風門14a后，一部分氣流繼續(xù)向上流動，一部分氣流與豎直向呈一定夾角吹出，從而，氣流吹出的角度更廣，室內(nèi)氣流的對流和換熱更均勻。

在上一實施例的基礎上，一并參照圖8，考慮到，當氣流穿過第二通孔140后，如果氣流流速較急，那么周圍的空氣會迅速流向風門的外表面，還未等外表面的溫度冷卻，冷凝水就已經(jīng)形成了。在本實施例中，為了進一步避免風門14a上表面形成冷凝水，所述第二通孔140的孔徑自所述內(nèi)表面朝向所述外表面呈漸擴設置。由于第二通孔140的這種漸擴設置，即便氣流進入第二通孔140的流速較大，從第二通孔流出的氣流流速迅速降低，從而可以迅速覆蓋至風門的外表面，該外表面的溫度迅速冷卻，不易形成冷凝水。

參照圖9，風道內(nèi)腔中一般均設置有出風框20，在本實施例中，所述出風框20的上蓋板21上設置有一朝向所述第一出風口12的開口210，所述上蓋板21上還設置有位于所述開口210周邊的多個第一透氣孔211。在此，考慮到開口210周邊對應的上蓋板21對氣流的阻力較大，如此，氣流向上吹時，產(chǎn)生的噪音較大。設置第一透氣孔211后，上蓋板21對氣流的阻力降低了，由氣流沖擊風門14a產(chǎn)生的噪音也相應降低了。

參照圖11和圖12，在上一實施例的基礎上，考慮到氣流從第一透氣孔211吹出后，部分氣流不能直接從第一出風口12吹出，因此，會在上蓋板21與頂板111之間形成渦流，從而一方面會產(chǎn)生噪音。為解決這一問題，在本實施例中，所述頂板111上還開設有位于所述第一開口210的周邊的多個第二透氣孔1111。如此，一方面，第一透氣孔211和第二透氣孔1111的設置，可以大大降低氣流損失，提高空調(diào)柜機的效率。另一方面，主體10內(nèi)產(chǎn)生的噪音，經(jīng)過上蓋板21和頂板111的阻隔，最終從主體10發(fā)出的噪音較低。

同樣，參照圖12，在上一實施例的基礎上，為了進一步降低氣流的噪音，在本實施例中，所述主體10內(nèi)還設置有一出風框20，所述出風框20的朝向所述出風區(qū)域13設置有多個第二出風孔221。如此，主體10內(nèi)產(chǎn)生的噪音，經(jīng)過出風框20和前面板113a的阻隔，最終從前面板113a發(fā)出的噪音較低。

參照圖13，出風框20與前面板113a之間形成第二空腔130，風道內(nèi)腔中產(chǎn)生的噪音經(jīng)過出風框20后，噪音部分被吸收，噪音降低。而后經(jīng)過第一出風孔131進入該第二空腔130后，受到該第二空腔130各個側(cè)壁的吸收，噪音進一步降低了。因此最終由第一出風孔131傳出的噪音相對較小。

參照圖10、圖11和圖13，為了使所述出風框20和前面板113a的降噪效果更佳，所述第一出風孔131與所述第二出風孔221呈錯開設置(在前后向錯開)，以避免噪音直接由出風框20進入第二空腔130后直接由第一出風孔131傳出，進而使得降噪效果更佳。

另外，第二出風孔221具有兩個端口，其中之一為靠近面板113a的外端口，另一端口為與外端口相對的內(nèi)端口，為了使出風框20對噪音的吸收效果更佳，于本實施例中，所述第二出風孔221的內(nèi)端口自后向前呈漸縮設置。同樣，上述第一出風孔131也具有兩個端口，為了使頂板111對噪音的吸收效果更佳，所述第一出風孔131的內(nèi)端口自后向前呈漸縮設置。

噪音雖然可以先后進入出風框20和上述第二空腔130。噪音經(jīng)過出風框20而經(jīng)過一級降噪后，可以濾除一部分的噪音，然后再一部分噪音由上述第二空腔130濾除。在此，考慮到第二出風孔221的孔徑過大會導致第二空腔130內(nèi)空氣分子振動效果不佳，降噪效果也不好。為此，在一實施例中，所述第二出風孔221的孔徑a₂大于0小于等于4mm。另外，如果第二出風孔221的孔徑過小，氣流難以穿過，所以，再次，第二出風孔221的孔徑在2mm至3mm為較佳實施方式。同樣，第一出風孔131的孔徑a₁不宜過大，第一出風孔131的孔徑a₁大于0小于等于3mm。當然a₁也不易過小，在此第一出風孔131的孔徑a₁在1mm至2mm為較佳實施方式。需要說明的是，所述第二出風孔221的孔徑a₂要大于所述第一出風孔131的孔徑a₁。這是因為，經(jīng)過出風框20過濾后，剩余的噪音相對較小，第一出風孔131的孔徑a₁沒有必要做得較大，做得較大反而會影響第二空腔130內(nèi)空氣的振動效果，反而對降噪不佳。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是在本實用新型的發(fā)明構(gòu)思下，利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運用在其他相關的技術領域均包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。