本實用新型屬于太陽能電池片生產(chǎn)技術領域，尤其涉及一種太陽能行業(yè)的燒結爐網(wǎng)帶。

背景技術：

目前在該領域內(nèi)現(xiàn)有燒結爐網(wǎng)帶等間距的頂針排列方式以及傾斜角度，使得頂針的弧面易被平，造成電池片的背電場出現(xiàn)燒結白點，被磨出豁口的兩側頂針會卡住電池片，導致硅脫、缺角或碎片，同時頂針等間距的排列方式，在電池片在傳送到網(wǎng)帶上時，易出現(xiàn)電池片的倒角插入頂針內(nèi)，導致碎片。這樣降低了生產(chǎn)效率，影響了所生產(chǎn)物品的質(zhì)量。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題在于針對上述現(xiàn)有技術中的不足，提供一種燒結爐網(wǎng)帶，克服原有網(wǎng)帶頂針易造成電池片的硅脫、缺角以及被卡碎的問題。

本實用新型采用以下技術方案：

一種燒結爐網(wǎng)帶，包括長方形絲網(wǎng)狀結構的本體，所述本體上設置有頂針，兩個所述頂針組成一對，沿所述本體的長度方向左右對稱設置，所述頂針底面與所述本體水平方向設置夾角，用于防止電池片卡碎和缺角。

進一步的，一對所述頂針的間距為20mm-30mm。

進一步的，相鄰兩對所述頂針的間距為45mm-55mm。

進一步的，所述夾角為6°～15°。

進一步的，所述頂針最高點距所述本體的距離為10mm-15mm。

進一步的，左右兩個所述頂針最高點間距為185mm-195mm。

進一步的，所述頂針與所述本體所在平面形成的夾角為10°～20°。

進一步的，所述本體的寬度為280mm-310mm。

進一步的，所述本體與所述頂針焊接連接。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型至少具有以下有益效果：

本實用新型一種燒結爐網(wǎng)帶，利用兩兩一對的頂針排列方式取代等間距排列的方式，同時，頂針的底面與絲網(wǎng)的水平方向有一定的傾斜角度，從而減少了電池片在傳送到網(wǎng)帶上時，電池片的倒角插入頂針內(nèi)的機率，從而降低了因網(wǎng)帶頂針造成的卡碎，頂針底面與網(wǎng)帶水平方向形成的傾斜，又可以在長久使用后頂針的弧面被磨平的豁口也是有一定的角度，從而防止磨平的豁口卡住電池片，造成卡碎和缺角，同時傾斜的角度又可以減少電池片與頂針的接觸面積，最終使得電池片在燒結后的背場白點減少。

進一步的，每對頂針20mm-30mm的間距可以降低電池片傳送到網(wǎng)帶上，插入頂針內(nèi)的頻率，同時避免頂針間間距過大導致電池片進入網(wǎng)帶時與網(wǎng)帶本體接觸，對背場造成劃傷等不良，兩對45mm-55mm的間距是為了使頂針處于非等間距排列，可以減少電池片倒角插入頂針的頻率，從而降低碎片、缺角以及隱裂的產(chǎn)生。

進一步的，6°-15°的夾角可以使網(wǎng)帶頂針在運行過程中處于“倒八”字形，減小了電池片從印刷機傳送平臺到網(wǎng)帶之間的間距，基本可以實現(xiàn)電池片離開傳送皮帶的一瞬間就可以被頂針接住，在整個傳送過程中電池片都處于水平狀態(tài)，避免傳送過程中發(fā)生傾斜，造成背場不良。

進一步的，間距為10mm-15mm，既可以避免因頂針高度過低導致電池片在被傳送至網(wǎng)帶上時，出現(xiàn)抖動，也可以避免頂針高度過低，使得電池片與頂針的接觸面積增大，接觸到背場，對背場造成劃傷和白點，同時也可以避免頂針高度過高出現(xiàn)電池片在傳送至頂針上時與其發(fā)生撞擊，造成不良，還可以避免因頂針高度過高，電池片會受到頂針向內(nèi)的擠壓力，造成碎片或隱裂。

進一步的，左右頂針間距185mm-195mm可以使電池片進入忘帶時基本處于網(wǎng)帶頂針中間，電池片不會撞擊頂針或者與頂針接觸面過大對背場造成不良。

進一步的，此夾角由頂針的最高點與本體間距決定，所以優(yōu)點同頂針最高點與本體間距10mm-15mm的優(yōu)點。

進一步的，本體寬度280mm-310mm，避免本體過寬刮蹭到燒結爐網(wǎng)帶兩側的機構，同時也可避免過窄導致的網(wǎng)帶運轉(zhuǎn)過程中發(fā)生扭動、偏向，造成網(wǎng)帶頂針與電池片接觸的位置不固定，造成背場不良。

綜上所述，本實用新型通過改進網(wǎng)帶頂針的排列方式以及傾斜角度來減少因網(wǎng)帶頂針造成的碎片和其它不良，降低了碎片率。

下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。

【附圖說明】

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型頂針側視圖；

圖3為本實用新型同一線別碎片率新舊對比示意圖。

其中：1.本體；2.頂針。

【具體實施方式】

請參閱圖1和圖2所示，本實用新型公開了一種燒結爐網(wǎng)帶，包括長方形絲網(wǎng)狀結構的本體1，所述本體1上設置有頂針2，兩個所述頂針2組成一對，沿所述本體1的長度方向左右對稱設置，所述頂針2底面與所述本體1水平方向設置夾角，用于防止電池片卡碎和缺角。

網(wǎng)帶的整體的構造為在長方形絲網(wǎng)上焊接的有按一定規(guī)律排列的頂針，

整個絲網(wǎng)平面的寬度為300mm，頂針2為兩兩一對，組成一對的兩個頂針2之間的距離為20mm-30mm，優(yōu)選24mm，相鄰兩對之間的間距為45mm-55mm，優(yōu)選48mm，頂針2最高點距絲網(wǎng)平面的高度為10mm-15mm，優(yōu)選12mm，頂針2立起來時與本體1平面形成的夾角為10°-20°，頂針2在本體1上的投影與本體1水平方向的夾角為6°-15°，是頂針2在兩個方向的傾斜角度，左右兩邊頂針2最高點的距離為185mm-195mm，優(yōu)選190mm，所述本體1的寬度為280mm-310mm，優(yōu)選300mm。

此方案利用兩兩一對的頂針排列方式取代等間距排列的方式，同時，頂針的底面與絲網(wǎng)的水平方向有一定的傾斜角度，從而減少了電池片在傳送到網(wǎng)帶上時，電池片的倒角插入頂針內(nèi)的機率，從而降低了因網(wǎng)帶頂針造成的卡碎，頂針底面與網(wǎng)帶水平方向形成的傾斜，又可以在長久使用后頂針的弧面被磨平的豁口也是有一定的角度，從而防止磨平的豁口卡住電池片，造成卡碎和缺角，同時傾斜的角度又可以減少電池片與頂針的接觸面積，最終使得電池片在燒結后的背場白點減少。

請參閱圖3所示，為同一線別連續(xù)五個月使用舊式和新型網(wǎng)帶的碎片率(包含缺角)折線圖，它可以明顯改善電池片進入燒結爐網(wǎng)帶上倒角處插入網(wǎng)帶頂針的現(xiàn)象，由上圖跟蹤記錄的舊式和新型碎片率(包含缺角)折線圖可以看出，新型網(wǎng)帶較舊式網(wǎng)帶極大的改善了由網(wǎng)帶頂針造成的卡碎和缺角的比例，由此造成的網(wǎng)帶頂針卡碎電池片的問題能明顯得到解決，對產(chǎn)品A級率的提高起到了積極的作用降。

提高了質(zhì)量和產(chǎn)品性能。

燒結爐網(wǎng)帶長時間使用后，頂針弧面會逐漸被磨平，導致電池片的背場漿料與頂針接觸，燒結后，在與頂針的接觸面處出現(xiàn)白點，對品質(zhì)造成不良影響，舊式和新型網(wǎng)帶在相同的使用周期內(nèi)，新型網(wǎng)帶出現(xiàn)白點的比例比舊式網(wǎng)帶少82％，對提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品性能有明顯作用。

節(jié)約能耗，節(jié)約材料。

舊式網(wǎng)帶在使用3-4個月后，頂針的磨損程度就已經(jīng)較為嚴重，出現(xiàn)的白點比例也越來越多，通過打磨頂針和改變電池片傳送到頂針上的位置，可將舊式網(wǎng)帶的使用壽命延長至5個月左右，而新型網(wǎng)帶的使用壽命一般在6-7個月，極大的節(jié)約了能耗和成本。

以上內(nèi)容僅為說明本實用新型的技術思想，不能以此限定本實用新型的保護范圍，凡是按照本實用新型提出的技術思想，在技術方案基礎上所做的任何改動，均落入本實用新型權利要求書的保護范圍之內(nèi)。