本實(shí)用新型涉及谷物烘干設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種谷物烘干設(shè)備用的雙筋加強(qiáng)筋。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在很多企業(yè)的谷物烘干設(shè)備使用的墻板、蓋板加強(qiáng)筋均為單筋加強(qiáng)筋，而烘干設(shè)備的墻板、蓋板往往跨度較大，因此單筋加強(qiáng)筋不能很好地起到承重效果，給機(jī)器本身及機(jī)器安裝人員的行走帶來安全隱患?，F(xiàn)有的單筋加強(qiáng)筋缺點(diǎn)：(1)承重力弱，給機(jī)器本身帶來不穩(wěn)定影響；(2)材質(zhì)差，容易變形。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供了一種谷物烘干設(shè)備用的雙筋加強(qiáng)筋，采用雙筋結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度高，承重力強(qiáng)，抗扭、抗彎，不易變形，安全性大大提高，適用于跨度大的谷物烘干設(shè)備的墻板、蓋板等上面。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種谷物烘干設(shè)備用的雙筋加強(qiáng)筋，包括第一連接板、第一弧形板、中間連接板、第二弧形板和第二連接板，所述第一連接板連接第一弧形板，第一弧形板通過中間連接板連接第二弧形板，第二弧形板連接第二連接板，所述第一連接板、第一弧形板、中間連接板、第二弧形板和第二連接板由一塊冷板折彎而成，所述第一弧形板和第二弧形板的弧形空腔中設(shè)有蜂窩芯層，蜂窩芯層上方設(shè)有固定板。

所述的冷板厚度為2mm。

所述的固定板為冷板。

所述的蜂窩芯層的蜂窩孔中填充珍珠巖泡沫。提高耐高溫性能。

所述的蜂窩芯層可以為鋁蜂窩芯層，鋁蜂窩芯層與固定板焊接。

本實(shí)用新型制作時(shí)，先將一塊冷板折彎到一定程度，形成包括第一弧形板和第二弧形板的雙筋結(jié)構(gòu)，此時(shí)，第一弧形板和第二弧形板的弧形空腔較大，將蜂窩芯層放置在第一弧形板和第二弧形中的弧形空腔底部，蜂窩芯層上方固定設(shè)置一塊固定板，然后繼續(xù)將冷板折彎，第一弧形板和第二弧形板的弧形空腔逐漸減小，當(dāng)蜂窩芯層和固定板與第一弧形板、第二弧形板的內(nèi)壁緊密貼緊，不留縫隙即可。

與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

本實(shí)用新型的谷物烘干設(shè)備用的雙筋加強(qiáng)筋，所述第一連接板、第一弧形板、中間連接板、第二弧形板和第二連接板由一塊冷板折彎而成，形成包括第一弧形板和第二弧形板的雙筋結(jié)構(gòu)，采用雙筋結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度高，承重力強(qiáng)，抗扭、抗彎，不易變形，安全性大大提高，適用于跨度大的谷物烘干設(shè)備的墻板、蓋板等上面。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A處放大圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

參見附圖1和2，一種谷物烘干設(shè)備用的雙筋加強(qiáng)筋，包括第一連接板1、第一弧形板2、中間連接板3、第二弧形板4和第二連接板5，所述第一連接板1連接第一弧形板2，第一弧形板2通過中間連接板3連接第二弧形板4，第二弧形板4連接第二連接板5，所述第一連接板1、第一弧形板2、中間連接板3、第二弧形4板和第二連接板5由一塊冷板折彎而成，所述第一弧形板2和第二弧形板4的弧形空腔中設(shè)有蜂窩芯層6，蜂窩芯層6上方設(shè)有固定板7，所述的冷板厚度為2mm，所述的固定板7為冷板，所述的蜂窩芯層6的蜂窩孔中填充珍珠巖泡沫，提高耐高溫性能。

本實(shí)用新型的谷物烘干設(shè)備用的雙筋加強(qiáng)筋，所述第一連接板、第一弧形板、中間連接板、第二弧形板和第二連接板由一塊冷板折彎而成，形成包括第一弧形板和第二弧形板的雙筋結(jié)構(gòu)，采用雙筋結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度高，承重力強(qiáng)，抗扭、抗彎，不易變形，安全性大大提高，適用于跨度大的谷物烘干設(shè)備的墻板、蓋板等上面。