本實用新型涉及一種冷凝器，特別是涉及一種多管板防泄漏石油化工冷凝器。

背景技術(shù)：

在當(dāng)下石油化工產(chǎn)業(yè)中，經(jīng)常需要對石油化工液體進行冷卻存儲，這時就需要冷凝設(shè)備進行冷卻，現(xiàn)有的冷凝器大多是單板單管結(jié)構(gòu)，或者是采用單管雙板和雙管雙板結(jié)構(gòu)，對于單管結(jié)構(gòu)如果冷卻管破裂，將導(dǎo)致冷熱介質(zhì)混合，這種混合介質(zhì)進入設(shè)備后將會引起設(shè)備的損壞。現(xiàn)有的雙管雙板結(jié)構(gòu)，其中外管均采用普通的螺紋結(jié)構(gòu)，這樣雖然增大了換熱面積，但這種結(jié)構(gòu)會導(dǎo)致冷凝液在螺紋表面形成一層不易破裂的冷凝膜，大大影響了散熱的速度，因此設(shè)計一種能夠有較好的散熱效果的冷凝裝置是十分必要的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種多管板防泄漏石油化工冷凝器。

為達(dá)到上述目的：本實用新型采用的方法是，一種多管板防泄漏石油化工冷凝器，包括裝置主體、內(nèi)外管板裝置、進出液腔和回流腔；所述裝置主體上設(shè)置有主體、冷卻氣進口、冷卻液出口、斜壁、內(nèi)管和外管，主體為圓柱形結(jié)構(gòu)，主體上部設(shè)置有冷卻氣進口，主體下部中間位置設(shè)置有冷卻液出口，主體內(nèi)壁為斜壁，主體內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)管，內(nèi)管外部設(shè)置有外管；所述內(nèi)外管板裝置上設(shè)置有外管板、內(nèi)管板、內(nèi)管板泄流管、內(nèi)管板凹槽、連接螺紋、濃度檢測表、濃度調(diào)節(jié)螺栓和鎖緊螺釘，外管板為長方體板狀結(jié)構(gòu)，外管板中部設(shè)置有內(nèi)管板，內(nèi)管板為圓柱體結(jié)構(gòu)，內(nèi)管板上設(shè)置有內(nèi)管板凹槽，內(nèi)管板兩端設(shè)置有內(nèi)管板泄流管，內(nèi)管板泄流管端部設(shè)置有連接螺紋，連接螺紋上設(shè)置有濃度檢測表，濃度檢測表與連接螺紋通過螺紋連接，濃度檢測表上設(shè)置有濃度調(diào)節(jié)螺栓，外管板上設(shè)置有鎖緊螺釘；所述進出液腔上設(shè)置有進口、出口、溫控開關(guān)、豎隔板、橫隔板、第一單向閥、第二單向閥和外螺紋，進出液腔橫截面為U型結(jié)構(gòu)，進出液腔右端設(shè)置有外螺紋，進出液腔通過外螺紋與外管板連接，進出液腔上設(shè)置有進口，進出液腔下方設(shè)置有溫控開關(guān)，溫控開關(guān)下方設(shè)置有出口，進出液腔中部設(shè)置有橫隔板，橫隔板左端設(shè)置有豎隔板，橫隔板與豎隔板截面為T型結(jié)構(gòu)，豎隔板上下分別設(shè)置有第一單向閥和第二單向閥，第一單向閥和第二單向閥均為常閉狀態(tài)；所 述回流腔設(shè)置在裝置右端位置，回流腔通過螺紋與外管板連接，回流腔橫截面為U型結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述外管上設(shè)置有刺狀凸起，外管內(nèi)側(cè)與內(nèi)管外側(cè)設(shè)置有環(huán)形槽。

作為優(yōu)選，所述外管兩端分別于內(nèi)管板外側(cè)相連，內(nèi)管兩端位于外管板外側(cè)。

作為優(yōu)選，所述內(nèi)管板數(shù)量為十件。

有益效果：

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，方便實用，造價低廉，通過進口將所需要冷凝的石油化工液體注入到進出液腔內(nèi)部，通過內(nèi)管將液體輸送至回流腔內(nèi)部，再通過其他部分的內(nèi)管將石油化工液體運送至進出液腔下部，溫控開關(guān)對冷卻后的液體進行檢測，達(dá)到合格溫度后溫控開關(guān)開啟，液體從出口流出，當(dāng)溫控開關(guān)檢測的溫度高于合格溫度時，溫控開關(guān)關(guān)閉，同時第一、第二單向閥開始工作，溫度不合格的液體重新進入到進出液腔的上部，重新進行一個新的冷卻循環(huán)，在石油化工液體進入到內(nèi)外管時，冷卻氣進口進入冷氣，對內(nèi)關(guān)管進行冷卻，液化后的冷卻液從冷卻液出口流出，當(dāng)有石油化工液體從裝置滲出時，通過設(shè)置的濃度檢測表就可以檢測到，通過調(diào)節(jié)濃度調(diào)節(jié)螺栓可以調(diào)節(jié)濃度檢測表的檢測靈敏度，這樣就達(dá)到了預(yù)期效果。

附圖說明

圖1為本實用新型剖視圖；

圖2為本實用新型俯視圖；

圖3為本實用新型A部放大圖。

其中，1-主體，2-冷卻氣進口，3-冷卻液出口，4-斜壁，5-進出液腔，6-進口，7-出口，8-溫控開關(guān)，9-豎隔板，10-橫隔板，11-第一單向閥，12-第二單向閥，13-外螺紋，14-回流腔，15-外管板，16-內(nèi)管板，17-內(nèi)管板泄流管，18-內(nèi)管板凹槽，19-連接螺紋，20-濃度檢測表，21-外管，22-內(nèi)管，23-濃度調(diào)節(jié)螺栓，24-鎖緊螺釘，25-刺狀凸起，26-環(huán)形槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例，進一步闡明本實用新型，本實施例在以本實用新型技術(shù)方案為前提下進行實施，應(yīng)理解這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。

實施例1：

如圖1至圖3所示，一種多管板防泄漏石油化工冷凝器，包括裝置主體、內(nèi) 外管板裝置、進出液腔5和回流腔14。

裝置主體上設(shè)置有主體1、冷卻氣進口2、冷卻液出口3、斜壁4、內(nèi)管22和外管21，主體1為圓柱形結(jié)構(gòu)，主體1上部設(shè)置有冷卻氣進口2，主體1下部中間位置設(shè)置有冷卻液出口3，主體1內(nèi)壁為斜壁4，主體1內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)管22，內(nèi)管22外部設(shè)置有外管21。通過將內(nèi)壁設(shè)置為斜壁，可以保證液化后的冷卻液能夠順著斜壁流到冷卻液出口，方便冷卻液的流出。

內(nèi)外管板裝置上設(shè)置有外管板15、內(nèi)管板16、內(nèi)管板泄流管17、內(nèi)管板凹槽18、連接螺紋19、濃度檢測表20、濃度調(diào)節(jié)螺栓23和鎖緊螺釘24，外管板15為長方體板狀結(jié)構(gòu)，外管板15中部設(shè)置有內(nèi)管板16，內(nèi)管板16為圓柱體結(jié)構(gòu)，內(nèi)管板16上設(shè)置有內(nèi)管板凹槽18，內(nèi)管板16兩端設(shè)置有內(nèi)管板泄流管17，內(nèi)管板泄流管17端部設(shè)置有連接螺紋19，連接螺紋19上設(shè)置有濃度檢測表20，濃度檢測表20與連接螺紋19通過螺紋連接，濃度檢測表20上設(shè)置有濃度調(diào)節(jié)螺栓23，外管板15上設(shè)置有鎖緊螺釘24。通過設(shè)置濃度調(diào)節(jié)螺栓，可以根據(jù)操作規(guī)范或者相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)對石油化工液體進行不同的濃度檢測。

進出液腔5上設(shè)置有進口6、出口7、溫控開關(guān)8、豎隔板9、橫隔板10、第一單向閥11、第二單向閥12和外螺紋13，進出液腔5橫截面為U型結(jié)構(gòu)，進出液腔5右端設(shè)置有外螺紋13，進出液腔5通過外螺紋13與外管板15連接，進出液腔5上設(shè)置有進口6，進出液腔5下方設(shè)置有溫控開關(guān)8，溫控開關(guān)8下方設(shè)置有出口7，進出液腔5中部設(shè)置有橫隔板10，橫隔板10左端設(shè)置有豎隔板9，橫隔板10與豎隔板9截面為T型結(jié)構(gòu)，豎隔板9上下分別設(shè)置有第一單向閥11和第二單向閥12，第一單向閥11和第二單向閥12均為常閉狀態(tài)。通過設(shè)置第一單向閥和第二單向閥可以保證液體在沒有冷卻到標(biāo)準(zhǔn)溫度的情況下，第一、第二單向閥工作，沒有完全冷卻的液體就會重新回到進出液腔上部，進行重新冷卻，這樣便可以保證出口流出的液體溫度是合格的。

回流腔14設(shè)置在裝置右端位置，回流腔14通過螺紋與外管板15連接，回流腔14橫截面為U型結(jié)構(gòu)。通過設(shè)置為U型結(jié)構(gòu)，可以保證液體經(jīng)過第一個內(nèi)管，到達(dá)回流腔時，回流腔與液體有足夠的接觸面積，達(dá)到更好的散熱的目的。

外管21兩端分別于內(nèi)管板16外側(cè)相連，內(nèi)管22兩端位于外管板15外側(cè)。通過這些設(shè)置，可以保證石油化工液體在冷卻過程中，裝置的密封性。

內(nèi)管板16數(shù)量為十件。通過設(shè)置十件內(nèi)管板，可以加快石油化工液體的冷卻，更好的達(dá)到預(yù)期效果。

外管21上設(shè)置有刺狀凸起25，外管21內(nèi)側(cè)與內(nèi)管22外側(cè)設(shè)置有環(huán)形槽26。通過外管壁上的刺狀凸起，可以保證冷凝膜的破裂和冷卻液的析出，內(nèi)部設(shè)置的環(huán)形槽可以方便滲漏介質(zhì)的流出。

本實用新型在使用時，通過進口將所需要冷凝的石油化工液體注入到進出液腔內(nèi)部，通過內(nèi)管將液體輸送至回流腔內(nèi)部，再通過其他部分的內(nèi)管將石油化工液體運送至進出液腔下部，溫控開關(guān)對冷卻后的液體進行檢測，達(dá)到合格溫度后溫控開關(guān)開啟，液體從出口流出，當(dāng)溫控開關(guān)檢測的溫度高于合格溫度時，溫控開關(guān)關(guān)閉，同時第一、第二單向閥開始工作，溫度不合格的液體重新進入到進出液腔的上部，重新進行一個新的冷卻循環(huán)，在石油化工液體進入到內(nèi)外管時，冷卻氣進口進入冷氣，對內(nèi)關(guān)管進行冷卻，液化后的冷卻液從冷卻液出口流出，當(dāng)有石油化工液體從裝置滲出時，通過設(shè)置的濃度檢測表就可以檢測到，通過調(diào)節(jié)濃度調(diào)節(jié)螺栓可以調(diào)節(jié)濃度檢測表的檢測靈敏度，這樣就達(dá)到了預(yù)期效果。