本實用新型涉及熱能交換設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種換熱板。

背景技術(shù)：

換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體，使流體溫度達到工藝流程規(guī)定的指標(biāo)的熱量交換設(shè)備，又稱熱交換器。隨著節(jié)能技術(shù)的飛速發(fā)展，換熱器的種類越來越多。換熱器是由換熱板組裝而成的，因此人們對換熱板的加工工藝要求也越來越高；現(xiàn)有的換熱板一般采用兩塊板材，并在兩塊板材上分別釬焊制成凸起，制造成本較高、制造工藝復(fù)雜；另在進行組裝時，還需另外借助夾具將兩塊板材進行夾緊，操作繁瑣，工作效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種換熱板，解決現(xiàn)有的需分別在兩塊板材釬焊制成凸起，制造成本較高、制造工藝復(fù)雜以及組裝時，需另借助夾具，操作繁瑣，工作效率較低的問題。

本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種換熱板，包括兩塊金屬板，每塊所述金屬板的一端均向上延伸形成兩個第一延伸臂，每塊所述金屬板的另一端均向上延伸形成一個第二延伸臂，所述第二延伸臂的輪廓與兩個所述第一延伸臂所圍成的輪廓相匹配。

本實用新型的有益效果是：換熱板采用兩塊構(gòu)造完全相同的金屬板組裝而成，生產(chǎn)制造方便；另在組裝時，可先將其中一塊金屬板的第二延伸臂插入到兩個第一延伸臂所圍成的區(qū)域中，起到定位以及預(yù)固定的作用，工作人員在進行焊接時，無需另外使用工具將兩塊金屬板夾緊，操作更加簡單，可有效提高工作效率。

進一步：所述第二延伸臂的端面與側(cè)面之間設(shè)有第一倒角。

上述進一步方案的有益效果是：便于將第二延伸臂插入到兩個第一延伸臂所圍成的區(qū)域中。

進一步：兩個所述第一延伸臂所圍成的區(qū)域內(nèi)設(shè)有密封條。

上述進一步方案的有益效果是：增強換熱板的密封性能。

進一步：所述第一延伸臂上還設(shè)有多個凸點，多個所述凸點均設(shè)于外側(cè)的所述第一延伸臂上。

進一步：每個所述凸點內(nèi)均填充有焊料。

上述進兩步方案的有益效果是：可對焊接位置進行定位，使焊接過程更加簡單。

進一步：所述金屬板包括交錯設(shè)置的第一區(qū)和第二區(qū)；所述第一區(qū)上設(shè)有多個第一凸起，所述第二區(qū)上設(shè)有多個第二凸起，所述第一區(qū)上的第一凸起與所述第二區(qū)上的第二凸起之間相互錯開。

上述進一步方案的有益效果是：一方面可增加換熱板內(nèi)煙氣的流經(jīng)面積，增加換熱系數(shù)，提高換熱器的換熱性能；另一方面使流經(jīng)于換熱板與換熱板之間的水能夠充分的吸收換熱板上的熱量。

進一步：所述第一凸起的上端面和所述第二凸起的上端面均為平面。

進一步：所述平面的外表面為磨砂面。

上述進兩步方案的有益效果是：組裝時，相鄰兩塊換熱板之間通過磨砂的平面接觸，不易打滑。

進一步：所述第一凸起的高度與所述第二凸起的高度相等。

進一步：所述換熱板采用不銹鋼材料制成。

上述進一步方案的有益效果是：具有良好的傳熱性能，且耐熱性、延展性好。

附圖說明

圖1為本實用新型中換熱板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A處結(jié)構(gòu)的放大示意圖；

圖3為本實用新型中換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中D處結(jié)構(gòu)的放大示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。

如圖1和圖2所示，一種換熱板，包括兩塊金屬板11，每塊所述金屬板11的一端均向上延伸形成兩個第一延伸臂111，每塊所述金屬板11的另一端均向上延伸形成一個第二延伸臂112，所述第二延伸臂112的輪廓與兩個所述第一延伸臂111所圍成的輪廓相匹配。換熱板1采用兩塊構(gòu)造完全相同的金屬板11組裝而成，生產(chǎn)制造方便；另在組裝時，可先將其中一塊金屬板11的第二延伸臂112插入到兩個第一延伸臂111所圍成的區(qū)域中，起到定位以及預(yù)固定的作用，工作人員在進行焊接時，無需另外使用工具將兩塊金屬板11夾緊，操作更加簡單，可有效提高工作效率。所述的金屬板11可直接采用相應(yīng)的模具進行生產(chǎn)制造。所述金屬板11的厚度為2mm至8mm，優(yōu)選為4.5mm左右。

如圖2所示，所述第二延伸臂112的端面與側(cè)面之間設(shè)有第一倒角113。便于將第二延伸臂112插入到兩個第一延伸臂111所圍成的區(qū)域中。每個所述第一延伸臂111的端面與側(cè)面之間設(shè)有第二倒角。

兩個所述第一延伸臂111所圍成的區(qū)域內(nèi)設(shè)有密封條。增強換熱板1的密封性能。

所述第一延伸臂111上還設(shè)有多個凸點114，多個所述凸點114均設(shè)于外側(cè)的所述第一延伸臂上111。每個所述凸點114內(nèi)均填充有焊料?？蓪附游恢眠M行定位，使焊接過程更加簡單。

如圖3所示，所述金屬板11包括交錯設(shè)置的第一區(qū)115和第二區(qū)116；所述第一區(qū)115上設(shè)有多個第一凸起121，所述第二區(qū)116上設(shè)有多個第二凸起122，所述第一區(qū)115上的第一凸起121與所述第二區(qū)116上的第二凸起122之間相互錯開。一方面可增加換熱板1內(nèi)煙氣的流經(jīng)面積，增加換熱系數(shù)，提高換熱器的換熱性能；另一方面使流經(jīng)于換熱板1與換熱板1之間的水能夠充分的吸收換熱板1上的熱量。

如圖2所示，所述第一凸起121的上端面和所述第二凸起122的上端面均為平面124。所述平面124的外表面為磨砂面。組裝時，相鄰兩塊換熱板1之間通過磨砂平面124接觸，不易打滑。所述平面124的寬度為6mm至20mm，優(yōu)選為10mm左右。

如圖2所示，所述第一凸起121的高度h₁與所述第二凸起122的高度h₂相等。

所述換熱板1采用不銹鋼材料制成。不銹鋼具有良好的傳熱性能，且延展性較好。

如圖3所示，將多塊所述換熱板1進行組裝即形成換熱器，在所述換熱器的外周設(shè)置框板?？虬蹇蓪⒍鄩K換熱板1進行固定；另框板的設(shè)置還可避免換熱板1在工作時因介質(zhì)壓力過大產(chǎn)生變形。相鄰兩塊換熱板1的前后兩端的水流道可通過與該水流道相匹配的板材進行密封；防止煙氣進入到水中。

使用時，換熱器的前端與燃燒室連通，用于向換熱器內(nèi)提供高溫?zé)煔猓龈邷責(zé)煔鈴拿恳粋€所述換熱板1的兩塊金屬板11之間的間隙中進入到換熱器的內(nèi)部；所述換熱器的后端與抽煙設(shè)備連通，用于將換熱完成后的低溫?zé)煔馕?；所述換熱器置于水箱中，水箱中的水可進入到相鄰兩塊換熱板1之間的間隙中，實現(xiàn)水溫的升高。

如圖4所示，金屬板11上設(shè)置多個相互錯開的第一凸起121和第二凸起122，使水在進入到換熱板1之間的間隙處時，需分散開，延長了水與換熱板1的接觸時間與距離，使換熱板1上的熱量能夠充分的被吸收。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。