本實(shí)用新型屬于碳制品加工設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種節(jié)能石墨焙燒隧道窯。

背景技術(shù)：

石墨是一種高能晶體碳材料，因其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和導(dǎo)電、導(dǎo)熱、潤滑、耐高溫、化學(xué)性能穩(wěn)定等特點(diǎn)，使其在高性能材料中具有較高應(yīng)用價(jià)值。石墨焙燒是非常重要的工序之一，石墨焙燒是將成型的塊料放置于保護(hù)介質(zhì)（填充料）中，一同放入匣缽中，在隔絕空氣的條件下加熱使塊料中的粘接劑焦化，使塊料顆粒結(jié)合更加緊密的加工過程。石墨焙燒用隧道窯在焙燒過程中需要對(duì)窯內(nèi)的物料進(jìn)行加熱，但在培燒過程中有部分揮發(fā)物會(huì)以瀝青煙的形式排出，這些煙氣預(yù)冷會(huì)變成霧滴，對(duì)環(huán)境影響很大；整個(gè)焙燒過程中溫度需合理控制達(dá)到焙燒均勻穩(wěn)定的目的；另外，在焙燒窯的冷卻段需要抽出熱風(fēng)同時(shí)制冷，需要一種設(shè)備合理利用達(dá)到節(jié)能的目的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于：為克服現(xiàn)有技術(shù)不足，高效率的利用能源，提供一種節(jié)能石墨焙燒隧道窯。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：

一種節(jié)能石墨焙燒隧道窯，包括預(yù)熱段、高溫段、冷卻段和設(shè)置在窯內(nèi)底部的軌道，所述預(yù)熱段設(shè)有排潮風(fēng)道一，排潮風(fēng)道一的排潮分管一均勻分布在窯側(cè)壁上，排潮分管一均與窯頂部的排潮總管一連通，排潮總管一的中部設(shè)有排煙風(fēng)機(jī)，排煙風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口設(shè)有煙氣凈化裝置；所述高溫段設(shè)有燃?xì)夤艿溃鋈細(xì)夤艿赖娜細(xì)庵鞴茉O(shè)在窯頂部，燃?xì)庵鞴苌暇鶆蚍植加腥細(xì)夥止埽細(xì)夥止芡ㄏ蚋G內(nèi)部，所述燃?xì)夥止艹鰵舛嗽O(shè)有助燃裝置；所述冷卻段設(shè)有排潮風(fēng)道二和冷卻風(fēng)道，所述排潮風(fēng)道二的排潮分管二均勻分布在窯側(cè)壁上，排潮分管二均與窯頂部的排潮總管一連通，所述冷卻風(fēng)道包括設(shè)置在冷卻段初始端的急冷風(fēng)管、中部的抽熱風(fēng)管和尾部的尾冷風(fēng)管；還設(shè)有回流管道，回流管道的一端與抽熱風(fēng)管連通，另一端通向預(yù)熱段內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述排潮風(fēng)道一的排潮總管一上設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥一。

進(jìn)一步的，所述燃?xì)夤艿赖娜細(xì)庵鞴苌显O(shè)有流量調(diào)節(jié)閥。

進(jìn)一步的，所述排潮風(fēng)道二的排潮總管二上設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥二。

進(jìn)一步的，所述回流管道上設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥三。

進(jìn)一步的，所述回流管道設(shè)有保溫層。

由于采用了上述方案，本實(shí)用新型的有益效果在于：

1、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，在焙燒窯預(yù)熱段設(shè)置排潮風(fēng)道和排煙系統(tǒng)，確保石墨在干燥穩(wěn)定的環(huán)境下均勻升溫；在焙燒窯高溫段設(shè)置燃?xì)夤艿篮椭佳b置，成本低、效率高、升溫均勻迅速，保證石墨達(dá)到焙燒所需溫度；在焙燒窯冷卻段設(shè)置排潮風(fēng)道和冷卻風(fēng)道，保證石墨在干燥環(huán)境下逐漸冷卻，防止石墨斷裂。

2、設(shè)置煙氣凈化裝置，過濾粉塵和有害氣體，保護(hù)環(huán)境，提高車間工作環(huán)境質(zhì)量。

3、設(shè)置回流管道，將冷卻段抽出的熱風(fēng)導(dǎo)向預(yù)熱段，合理利用能源，節(jié)約成本。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型預(yù)熱段的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型高溫段的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型冷卻段的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1-預(yù)熱段，1a-排潮風(fēng)道一，1b-排煙風(fēng)機(jī)，1c-煙氣凈化裝置，1d-排潮總管一，1e-排潮分管一，1f-風(fēng)量調(diào)節(jié)閥一，2-高溫段，2a-燃?xì)夤艿溃?b-助燃裝置，2c-燃?xì)庵鞴埽?d-燃?xì)夥止埽?e-流量調(diào)節(jié)閥，3-冷卻段，3a-排潮風(fēng)道二，3b-冷卻風(fēng)道，3c-排潮總管二，3d-排潮分管二，3e-急冷風(fēng)管，3f-抽熱風(fēng)管，3g-尾冷風(fēng)管，3h-風(fēng)量調(diào)節(jié)閥二，4-回流管道，4a-風(fēng)量調(diào)節(jié)閥三。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例：結(jié)合圖1、圖2、圖3，一種節(jié)能石墨焙燒隧道窯，包括預(yù)熱段1、高溫段2、冷卻段3和設(shè)置在窯內(nèi)底部的軌道，其特征在于：所述預(yù)熱段1設(shè)有排潮風(fēng)道一1a，排潮風(fēng)道一1a的排潮分管一1e均勻分布在窯側(cè)壁上，排潮分管一1e均與窯頂部的排潮總管一1e連通，排潮總管一1e的中部設(shè)有排煙風(fēng)機(jī)1b，排煙風(fēng)機(jī)1b的出風(fēng)口設(shè)有煙氣凈化裝置1c；所述高溫段2設(shè)有燃?xì)夤艿?a，所述燃?xì)夤艿?a的燃?xì)庵鞴?c設(shè)在窯頂部，燃?xì)庵鞴?c上均勻分布有燃?xì)夥止?d，燃?xì)夥止?d通向窯內(nèi)部，所述燃?xì)夥止?d出氣端設(shè)有助燃裝置2b；所述冷卻段3設(shè)有排潮風(fēng)道二3a和冷卻風(fēng)道3b，所述排潮風(fēng)道二3a的排潮分管二3d均勻分布在窯側(cè)壁上，排潮分管二3d均與窯頂部的排潮總管一1e連通，所述冷卻風(fēng)道3b包括設(shè)置在冷卻段3初始端的急冷風(fēng)管3e、中部的抽熱風(fēng)管3f和尾部的尾冷風(fēng)管3g；還設(shè)有回流管道4，回流管道4的一端與抽熱風(fēng)管4f連通，另一端通向預(yù)熱段1內(nèi)。

本實(shí)施例中所述排潮風(fēng)道一1a的排潮總管一1d上設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥一1f。

本實(shí)施例中所述燃?xì)夤艿?a的燃?xì)庵鞴?c上設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥2e。

本實(shí)施例中所述排潮風(fēng)道二3a的排潮總管二3c上設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥二3h。

本實(shí)施例中所述回流管道5上設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥三5a。

本實(shí)施例中所述回流管道5設(shè)有保溫層。