本實用新型涉及冶煉爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可自主分離殘渣的金屬冶煉爐。

背景技術(shù)：

金屬冶煉爐是用來冶煉金屬用的，金屬在冶煉時會有很多的殘渣，為了獲得干凈的金屬材料，需要對金屬熔漿進(jìn)行除渣，這種操作不僅增加了金屬冶煉的工序，而且浪費時間和能源，降低冶煉金屬的產(chǎn)量，為此，我們提出一種可自主分離殘渣的金屬冶煉爐。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在工序復(fù)雜，冶煉時間長，浪費能源的缺點，而提出的一種可自主分離殘渣的金屬冶煉爐。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

設(shè)計一種可自主分離殘渣的金屬冶煉爐，包括底座和爐體，所述爐體固定在底座上，所述爐體側(cè)壁的下端設(shè)有出料管，所述爐體上設(shè)有密封蓋，所述密封蓋上設(shè)有加料管，所述密封蓋的中部設(shè)有導(dǎo)向管，所述導(dǎo)向管內(nèi)插接有豎直活動桿，所述豎直活動桿的下端固定連接有濾板，所述濾板周向均勻的設(shè)有六個T型滑塊，所述爐體內(nèi)壁上均勻的設(shè)有六個豎直的T型滑軌，所述T型滑軌與T型滑塊滑動連接，所述豎直活動桿的上端設(shè)有第一連接耳；

所述密封蓋上還依次設(shè)有第二連接耳和第三連接耳，所述第二連接耳上連接有L型連接件，所述L型連接件包括橫桿和豎桿，所述橫桿與豎桿垂直設(shè)置，所述豎桿的下端與第二連接耳通過轉(zhuǎn)軸活動連接，所述橫桿遠(yuǎn)離豎桿的一端與第一連接耳通過轉(zhuǎn)軸活動連接，所述橫桿與豎桿的連接處通過轉(zhuǎn)軸活動連接有壓桿，所述壓桿中部的下端設(shè)有第四連接耳，所述第三連接耳通過轉(zhuǎn)軸活動連接有支撐豎桿，所述支撐豎桿的上端與第四連接耳通過轉(zhuǎn)軸活動連接，且支撐豎桿的長度小于豎桿的長度，所述壓桿遠(yuǎn)離第一連接耳一端的下側(cè)設(shè)有第五連接耳；

所述底座上還設(shè)有電機，所述電機的輸出軸上連接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤偏離圓心的位置設(shè)有固定軸，所述固定軸上活動套接有環(huán)套，所述環(huán)套上固定連接有連桿，所述連桿的上端與第五連接耳通過轉(zhuǎn)軸活動連接。

優(yōu)選的，所述出料管上設(shè)有便于調(diào)節(jié)熔漿流量的流量調(diào)節(jié)閥。

優(yōu)選的，所述密封蓋的下端設(shè)有與爐體上端相互匹配的環(huán)形凹槽。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向管內(nèi)壁上均勻的設(shè)有多個弧形槽，且弧形槽的圓弧夾角大于180度，所述弧形槽內(nèi)均放置有萬向滾珠。

優(yōu)選的，所述爐體外壁上設(shè)有防止熱量散失的巖棉保溫層。

本實用新型提出的一種可自主分離殘渣的金屬冶煉爐，有益效果在于：本實用新型在操作時，金屬進(jìn)行冶煉時，接通電機的電源，電機的轉(zhuǎn)動使得連桿隨著電機的轉(zhuǎn)動上下移動，從而拉動壓桿上下移動，使得豎直活動桿帶動濾板及T型滑塊沿著T型滑軌上下移動，實現(xiàn)對熱的金屬熔漿進(jìn)行過濾，不需要單獨的工序進(jìn)行過濾，減少了操作工序，減少維持熔漿狀態(tài)的熱量消耗，金屬殘渣被隔離在濾板上，實現(xiàn)殘渣與金屬熔漿的分離，該可自主分離殘渣的金屬冶煉爐，使用方便，不需要人力，減少了工序，節(jié)約了時間和能耗，提高了產(chǎn)量。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種可自主分離殘渣的金屬冶煉爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種可自主分離殘渣的金屬冶煉爐的爐體結(jié)構(gòu)俯剖圖；

圖3為本實用新型提出的一種可自主分離殘渣的金屬冶煉爐的L型連接件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：底座1、爐體2、密封蓋3、加料管31、出料管4、T型滑軌5、導(dǎo)向管6、濾板7、T型滑塊8、豎直活動桿9、第一連接耳10、L型連接件11、第二連接耳12、第三連接耳13、第四連接耳14、支撐豎桿15、第五連接耳16、連桿17、電機18、轉(zhuǎn)盤19、固定軸20、壓桿21、橫桿111、豎桿112。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，一種可自主分離殘渣的金屬冶煉爐，包括底座1和爐體2，爐體2外壁上設(shè)有防止熱量散失的巖棉保溫層，爐體2固定在底座1上，爐體2側(cè)壁的下端設(shè)有出料管4，出料管4上設(shè)有便于調(diào)節(jié)熔漿流量的流量調(diào)節(jié)閥，爐體2上設(shè)有密封蓋3，密封蓋3上設(shè)有加料管31，密封蓋3的下端設(shè)有與爐體2上端相互匹配的環(huán)形凹槽，密封蓋3的中部設(shè)有導(dǎo)向管6，導(dǎo)向管6內(nèi)壁上均勻的設(shè)有多個弧形槽，且弧形槽的圓弧夾角大于180度，弧形槽內(nèi)均放置有萬向滾珠，減少豎直活動桿9與導(dǎo)向管6之間的滑動摩擦力，導(dǎo)向管6內(nèi)插接有豎直活動桿9，豎直活動桿9的下端固定連接有濾板7，濾板7周向均勻的設(shè)有六個T型滑塊8，爐體2內(nèi)壁上均勻的設(shè)有六個豎直的T型滑軌5，T型滑軌5與T型滑塊8滑動連接，豎直活動桿9的上端設(shè)有第一連接耳10。

密封蓋3上還依次設(shè)有第二連接耳12和第三連接耳13，第二連接耳12上連接有L型連接件11，L型連接件11包括橫桿111和豎桿112，橫桿111與豎桿112垂直設(shè)置，豎桿112的下端與第二連接耳12通過轉(zhuǎn)軸活動連接，橫桿111遠(yuǎn)離豎桿112的一端與第一連接耳10通過轉(zhuǎn)軸活動連接，橫桿111與豎桿112的連接處通過轉(zhuǎn)軸活動連接有壓桿21，壓桿21中部的下端設(shè)有第四連接耳14，第三連接耳13通過轉(zhuǎn)軸活動連接有支撐豎桿15，支撐豎桿15的上端與第四連接耳14通過轉(zhuǎn)軸活動連接，且支撐豎桿15的長度小于豎桿112的長度，壓桿21遠(yuǎn)離第一連接耳10一端的下側(cè)設(shè)有第五連接耳16。

底座1上還設(shè)有電機18，電機18的輸出軸上連接有轉(zhuǎn)盤19，轉(zhuǎn)盤19偏離圓心的位置設(shè)有固定軸20，固定軸20上活動套接有環(huán)套，環(huán)套上固定連接有連桿17，連桿17的上端與第五連接耳16通過轉(zhuǎn)軸活動連接。

本實用新型在操作時，金屬進(jìn)行冶煉時，接通電機18的電源，電機18的轉(zhuǎn)動使得連桿17隨著電機18的轉(zhuǎn)動上下移動，從而拉動壓桿21上下移動，使得豎直活動桿9帶動濾板7及T型滑塊8沿著T型滑軌5上下移動，實現(xiàn)對熱的金屬熔漿進(jìn)行過濾，不需要單獨的工序進(jìn)行過濾，減少了操作工序，減少維持熔漿狀態(tài)的熱量消耗，金屬殘渣被隔離在濾板7上，實現(xiàn)殘渣與金屬熔漿的分離，該可自主分離殘渣的金屬冶煉爐，使用方便，不需要人力，減少了工序，節(jié)約了時間和能耗，提高了產(chǎn)量。

以上，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。