本實(shí)用新型涉及一種氫氣回收裝置，尤其涉及一種廢氣氫氣回收燃燒裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)罩式爐用氮?dú)浠旌蠚怏w作為保護(hù)介質(zhì)，氫氣相對(duì)于氮?dú)饩哂袑?dǎo)熱性好，密度小、動(dòng)力粘度小、還原性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，逐漸代替了氮?dú)浠旌蠚怏w作為保護(hù)氣體。從罩式爐排出的氫氣純度在98%以上，可直接作為燃料氣體，如果經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)募兓吞幚?，可進(jìn)入罩式爐中循環(huán)利用。由于罩式爐各個(gè)爐臺(tái)生產(chǎn)是間歇性的，氫氣的供應(yīng)流量無(wú)法根據(jù)實(shí)際爐臺(tái)工作的數(shù)目來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)，繼而導(dǎo)致部分爐臺(tái)熄火后，多余的氫氣被排入大氣中而無(wú)法被回收利用。為此，我們提出一種廢氣氫氣回收燃燒裝置來(lái)解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種廢氣氫氣回收燃燒裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種廢氣氫氣回收燃燒裝置，包括氫氣回收管道，所述氫氣回收管道的進(jìn)氣端與罩式爐的出氣端連接，所述罩式爐的進(jìn)氣端連接有供氣管，所述氫氣回收管道的出氣端連接在供氣管上，所述供氣管上根據(jù)氣體的流向還連接有電磁流量控制閥和氣體流量檢測(cè)儀，且氫氣回收管道連接在二者之間的供氣管上，所述氣體流量檢測(cè)儀的信號(hào)輸出端與PLC控制器的第一信號(hào)輸入端電性連接，所述PLC控制器的第一信號(hào)輸出端與電磁流量控制閥信號(hào)輸入端電性連接；根據(jù)氫氣的流向在氫氣回收管道上依次連接有冷水箱、氫氣提純器、加壓機(jī)、氫氣儲(chǔ)存罐以及電磁閥，所述電磁閥的信號(hào)輸入端與PLC控制器的第二信號(hào)輸出端電性連接，所述氫氣儲(chǔ)存罐上設(shè)有用于檢測(cè)其內(nèi)部氣體壓力的氣體壓力檢測(cè)儀，所述氣體壓力檢測(cè)儀的信號(hào)輸出端與PLC控制器的第二信號(hào)輸入端電性連接。

優(yōu)選的，所述氫氣儲(chǔ)存罐上還連接有泄壓閥，所述泄壓閥與氣體泄露檢測(cè)報(bào)警器連接。

優(yōu)選的，所述氫氣儲(chǔ)存罐上設(shè)有氫氣純度分析儀，且氫氣純度分析儀的檢測(cè)探頭設(shè)置在氫氣儲(chǔ)存罐的內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述氫氣回收管道在冷水箱的內(nèi)部分成若干根換熱管，所述冷水箱與冷水機(jī)組循環(huán)連通。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：可將罩式爐產(chǎn)生的多余氫氣通過(guò)氫氣回收管道引入氫氣儲(chǔ)存罐內(nèi)進(jìn)行儲(chǔ)存，當(dāng)氣體壓力檢測(cè)儀檢測(cè)到氫氣儲(chǔ)存罐內(nèi)的氫氣壓力達(dá)到預(yù)定值時(shí)，PLC控制器控制電磁閥打開(kāi)，氫氣儲(chǔ)存罐內(nèi)的氫氣進(jìn)入到供氣管內(nèi)，當(dāng)氣體流量檢測(cè)儀檢測(cè)到供氣管內(nèi)流量增加時(shí)，PLC控制器控制電磁流量控制閥相應(yīng)的減少氫氣通過(guò)量，保證了罩式爐氫氣供應(yīng)量的穩(wěn)定；同時(shí)利用PLC控制器來(lái)將氫氣儲(chǔ)存罐內(nèi)氫氣壓力控制在可供罩式爐燃燒使用的范圍內(nèi)，保證了罩式爐的正常工作，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了氫氣的回收利用，避免了能源的浪費(fèi)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種廢氣氫氣回收燃燒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種廢氣氫氣回收燃燒裝置的工作原理圖。

圖中：1氫氣回收管道、2罩式爐、3供氣管、4電磁流量控制閥、5氣體流量檢測(cè)儀、6冷水箱、7氫氣提純器、8加壓機(jī)、9氫氣儲(chǔ)存罐、10電磁閥、11氣體壓力檢測(cè)儀。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

參照?qǐng)D1-2，一種廢氣氫氣回收燃燒裝置，包括氫氣回收管道1，氫氣回收管道1的進(jìn)氣端與罩式爐2的出氣端連接，罩式爐2的進(jìn)氣端連接有供氣管3，氫氣回收管道1的出氣端連接在供氣管3上，供氣管3上根據(jù)氣體的流向還連接有電磁流量控制閥4和氣體流量檢測(cè)儀5，且氫氣回收管道1連接在二者之間的供氣管3上，氣體流量檢測(cè)儀5的信號(hào)輸出端與PLC控制器的第一信號(hào)輸入端電性連接，PLC控制器的第一信號(hào)輸出端與電磁流量控制閥4信號(hào)輸入端電性連接。

根據(jù)氫氣的流向在氫氣回收管道1上依次連接有冷水箱6、氫氣提純器7、加壓機(jī)8、氫氣儲(chǔ)存罐9以及電磁閥10，電磁閥10的信號(hào)輸入端與PLC控制器的第二信號(hào)輸出端電性連接，氫氣儲(chǔ)存罐9上設(shè)有用于檢測(cè)其內(nèi)部氣體壓力的氣體壓力檢測(cè)儀11，氣體壓力檢測(cè)儀11的信號(hào)輸出端與PLC控制器的第二信號(hào)輸入端電性連接。

其中，氫氣回收管道1在冷水箱6的內(nèi)部分成若干根換熱管，可換熱管較氫氣回收管道1的直徑更細(xì)，可增加熱交換的面積，提高了換熱的效率，同時(shí)冷水箱與冷水機(jī)組循環(huán)連通，采用水冷的方式對(duì)氫氣進(jìn)行冷卻，相比自然冷卻的方式可有效的縮減冷卻設(shè)備的體積。

其中，氫氣儲(chǔ)存罐9上還連接有泄壓閥，泄壓閥與氣體泄露檢測(cè)報(bào)警器連接，一旦電磁閥10或供氣管3發(fā)生堵塞故障，氫氣儲(chǔ)存罐9內(nèi)氫氣壓力超過(guò)預(yù)警值后，泄壓閥可保證氫氣儲(chǔ)存罐9內(nèi)氫氣壓力不會(huì)繼續(xù)上升，當(dāng)泄壓閥有氣體發(fā)出后，會(huì)觸發(fā)氣體泄露檢測(cè)報(bào)警儀發(fā)出警報(bào)，提醒相關(guān)人員及時(shí)的排除設(shè)備故障。

其中，氫氣儲(chǔ)存罐9上設(shè)有氫氣純度分析儀，且氫氣純度分析儀的檢測(cè)探頭設(shè)置在氫氣儲(chǔ)存罐9的內(nèi)部，氫氣純度分析儀用于檢測(cè)和顯示氫氣儲(chǔ)存罐9內(nèi)氫氣的純度，以供相關(guān)工作員參考。

本實(shí)用新型先將罩式爐2產(chǎn)生的多余氫氣通過(guò)氫氣回收管道1引入冷水箱6中進(jìn)行降溫處理，再引入氫氣提純器7中進(jìn)行提純，然后經(jīng)加壓機(jī)8加壓后輸入氫氣儲(chǔ)存罐9內(nèi)進(jìn)行儲(chǔ)存，當(dāng)氣體壓力檢測(cè)儀11檢測(cè)到氫氣儲(chǔ)存罐9內(nèi)的氫氣壓力達(dá)到預(yù)定值時(shí)，PLC控制器控制電磁閥10打開(kāi)，氫氣儲(chǔ)存罐9內(nèi)的氫氣進(jìn)入到供氣管3內(nèi)，當(dāng)氣體流量檢測(cè)儀5檢測(cè)到供氣管3內(nèi)流量增加時(shí)，PLC控制器控制電磁流量控制閥4相應(yīng)的減少氫氣通過(guò)量，以保持罩式爐2氫氣供應(yīng)量的穩(wěn)定；當(dāng)體壓力檢測(cè)儀11檢測(cè)到氫氣儲(chǔ)存罐9內(nèi)的氫氣壓力低于預(yù)定值時(shí)，PLC控制器控制電磁閥10關(guān)閉，以保證氫氣儲(chǔ)存罐9內(nèi)氫氣的壓力值在可供罩式爐2燃燒使用的范圍內(nèi)。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。