本實(shí)用新型屬于采暖設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種節(jié)能環(huán)保燃?xì)忮仩t。

背景技術(shù)：

煤炭燃燒鍋爐是冬季寒冷地區(qū)普遍使用的采暖設(shè)備，其缺點(diǎn)在于煙塵排放污染較嚴(yán)重，盡管隨著除塵除硫技術(shù)的發(fā)展，對鍋爐排放煙氣進(jìn)行了處理，但是仍然存在大氣污染。相比煤炭燃燒鍋爐，燃?xì)鉅t采用有機(jī)燃?xì)鉃樵希缣烊粴獾扔袡C(jī)醇類化合物燃?xì)?，設(shè)備控制簡單，工作量低，最重要的是無煙塵氮化物、硫化物等有害氣體的排放，對環(huán)境無危害，并且燃?xì)鈨r(jià)格便宜，采暖成本低,非常適合推廣，深受用戶歡迎。

現(xiàn)有的燃?xì)獠膳仩t或壁掛爐，基本構(gòu)造原理都是通過燃燒室燃燒易燃?xì)怏w產(chǎn)生高溫，加熱布設(shè)在燃燒室中的換熱水管實(shí)現(xiàn)換熱，換熱水管接通供暖設(shè)備或用水設(shè)備管路，從而達(dá)到快速高效熱水的目的。但是此類換熱構(gòu)造存在的缺陷在于燃燒室的熱能利用率太低，燃?xì)庠谌紵抑锌焖偃紵罅扛邷責(zé)煔怆S著燃燒室煙道快速排出燃燒室。市場上的產(chǎn)品，為了提高燃燒室的利用率，多數(shù)都是從換熱管的布設(shè)去改進(jìn)，比如說利用換熱盤管、排例設(shè)置換熱管、加長換熱管長度等手段，但是其效果多數(shù)只能是提高熱水速率，而換熱管布設(shè)的太密還會造成燃燒室燃燒作業(yè)不暢的問題，不能從根本上解決燃燒室熱能利用率低的問題，一般的熱能利用率不到燃?xì)鉄崮芾玫囊话?，大部分熱能隨煙氣損耗，造成了嚴(yán)重的能源浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決燃?xì)忮仩t熱能利用率低造成的燃燒率低、耗能高的問題，提供一種新型構(gòu)造的燃?xì)忮仩t，有效提高煙氣的熱能利用，降低鍋爐能耗，實(shí)現(xiàn)節(jié)能。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是利用燃?xì)鉅t的燃燒室煙氣火道與水夾套結(jié)合的方式換熱，將煙氣火道與水夾套結(jié)合的構(gòu)造圍繞燃燒室設(shè)置，并且采用漸開線式螺旋構(gòu)造布設(shè)煙氣火道，通過火道一圈一圈的回旋構(gòu)造加長火道與水套的換熱面積、加長高溫?zé)煔馀c火道的接觸時(shí)間，使高溫?zé)煔庥酂嵩诨鸬乐谐浞稚幔c水套中的水進(jìn)行充分熱交換，達(dá)到提高燃燒率和降低能耗的目的。

本實(shí)用新型節(jié)能環(huán)保燃?xì)忮仩t，包括了爐體、熱交換裝置、燃燒裝置、引風(fēng)機(jī)、煙氣排放煙筒、控制柜和溫度傳感器,熱交換裝置、燃燒裝置、引風(fēng)機(jī)、煙氣排放煙筒和溫度傳感器固定安裝在爐體上，控制柜控制連接燃燒裝置、引風(fēng)機(jī)和溫度傳感器，其特征在于：所述的熱交換裝置由燃燒室、火道和水夾套組成；所述的火道圍繞燃燒室設(shè)置，呈漸開線式螺旋構(gòu)造布設(shè)，燃燒室位于漸開線式螺旋構(gòu)造中心的基圓部位；火道的進(jìn)煙口聯(lián)通燃燒室，火道的排煙口聯(lián)通到爐體外部；所述的水夾套沿燃燒室和火道外壁設(shè)置。

所述的燃燒室橫向設(shè)置，前端開設(shè)燃燒裝置入口，其上固定安裝燃燒裝置。

所述的火道的進(jìn)煙口沿燃燒室長度通長布設(shè)，排煙口上固定安裝引風(fēng)機(jī)，并與煙氣排放煙筒聯(lián)通。

所述的火道從進(jìn)煙口到排煙口至少盤旋一圈。

所述的水夾套沿漸開線式螺旋構(gòu)造布設(shè)，完全裹附燃燒室和火道外壁。

所述的水夾套上設(shè)置有進(jìn)水口、出水口和測溫口，進(jìn)水口位于水夾套最底端，出水口位于水夾套最頂端，測溫口上固定安裝溫度傳感器。

本實(shí)用新型的有益效果在于：漸開式螺旋火道有效控制了高溫?zé)煔獾膫鲗?dǎo)路徑，增加火道散熱面積和高溫?zé)煔馀c火道的熱交換時(shí)間，使煙氣溫度充分被利用，提高了煙氣熱能的利用率，從而降低了熱能損耗和排放，提高了鍋爐的熱效率，節(jié)省了供暖燃?xì)庥昧辖?jīng)濟(jì)成本；爐內(nèi)部火道構(gòu)造簡單，大小體量鍋爐都適用，操作方便，制造難度低，規(guī)?；a(chǎn)成本低，適合大面積推廣。

附圖說明

附圖1為本實(shí)用新型的總體系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實(shí)用新型的換熱裝置截面結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中：爐體1、熱交換裝置2、燃燒室21、燃燒裝置入口211、火道22、進(jìn)煙口221、排煙口222、水夾套23、進(jìn)水口231、出水口232、測溫口233、燃燒裝置3、引風(fēng)機(jī)4、煙氣排放煙筒5、控制柜6、溫度傳感器7。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述；任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。

本實(shí)用新型節(jié)能環(huán)保燃?xì)忮仩t適用于所有利用燃燒裝置3在燃燒室21中配合使用的燃?xì)忮仩t和燃?xì)獗趻鞝t。

結(jié)合附圖1和2所示，本實(shí)用新型節(jié)能環(huán)保燃?xì)忮仩t，包括了爐體1、熱交換裝置2、燃燒裝置3、引風(fēng)機(jī)4、煙氣排放煙筒5、控制柜6和溫度傳感器 7,熱交換裝置2、燃燒裝置3、引風(fēng)機(jī)4、煙氣排放煙筒5和溫度傳感器7固定安裝在爐體1上，控制柜6控制連接燃燒裝置3、引風(fēng)機(jī)4和溫度傳感器7。熱交換裝置2由燃燒室21、火道22和水夾套23組成；燃燒室21橫向設(shè)置，前端開設(shè)燃燒裝置入口211，其上固定安裝燃燒裝置3；火道22圍繞燃燒室21設(shè)置，呈漸開線式螺旋構(gòu)造布設(shè)，燃燒室21位于漸開線式螺旋構(gòu)造中心的基圓部位，火道22的進(jìn)煙口221聯(lián)通燃燒室21，火道22的排煙口222聯(lián)通到爐體外部，火道22的進(jìn)煙口221沿燃燒室21長度通長布設(shè)，排煙口222上固定安裝引風(fēng)機(jī)4，并與煙氣排放煙筒5聯(lián)通；水夾套23沿燃燒室21和火道22外壁設(shè)置，水夾套23沿漸開線式螺旋構(gòu)造布設(shè)，完全裹附燃燒室21和火道22外壁，水夾套23上設(shè)置有進(jìn)水口231、出水口232和測溫口233，進(jìn)水口231位于水夾套23最底端，出水口232位于水夾套23最頂端，測溫口233上固定安裝溫度傳感器7。

結(jié)合附圖2所示，本實(shí)用新型節(jié)能環(huán)保燃?xì)忮仩t提高熱能利用率的原理：燃燒室21上設(shè)置有燃燒裝置入口211，用于配合安裝燃料燃燒器，燃燒器在燃燒室21中燃燒，高溫火焰及煙氣對燃燒室21持續(xù)快速加熱，高溫?zé)煔鈴幕鸬?22排出，高溫?zé)煔庠诨鸬?2中加熱火道22，加熱后的燃燒室21和火道22通過水夾套23熱交換，實(shí)現(xiàn)熱水功能。燃燒室21中所產(chǎn)生高溫?zé)煔猓瑥幕鸬?2 的進(jìn)煙口221進(jìn)入，在排煙口222處引風(fēng)機(jī)的作用下，一圈繞一圈，沿漸開線式螺旋構(gòu)造的火道22呈漸開線路線運(yùn)動至排煙口222。高溫?zé)煔膺\(yùn)動過程中，不斷撞擊火道22，充分消耗溫度能量與火道22產(chǎn)生熱交換，從而通過火道22 達(dá)到加熱水夾套23的目的，排出時(shí)煙氣熱量可控制在100度以內(nèi)。

本實(shí)用新型節(jié)能環(huán)保燃?xì)忮仩t，可以采用各種清潔能源通過燃燒裝置3在燃燒室21中燃燒提供熱能，常用的能源有天然氣、液化氣、燃油、生物質(zhì)燃料等。燃燒裝置3可以通過比例調(diào)節(jié)器控制燃料在燃燒室21充分燃燒并對水溫進(jìn)行控制，控制柜6的控制模塊和變頻器可控制燃燒裝置3和引風(fēng)機(jī)4，使鍋爐運(yùn)行在最佳的狀態(tài)中。