本實用新型屬于飼料工業(yè)粉料干燥設備技術(shù)領域， 具體涉及一種冷熱變溫鼓風干燥系統(tǒng)。

背景技術(shù)：
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通常，空氣干燥系統(tǒng)作為消除包含在空氣內(nèi)的水分的系統(tǒng)，適用于各種需要干燥空氣的自動化設備、半導體制造工程、接觸水分時引起化學反應的各種生產(chǎn)線等多種產(chǎn)業(yè)領域上。

目前，現(xiàn)有空氣干燥系統(tǒng)區(qū)分兩種，一種是利用冷凍壓縮機降低壓縮空氣的溫度后凝結(jié)包含在壓縮空氣內(nèi)的水分來消除空氣內(nèi)的水分的冷凍式空氣干燥系統(tǒng)，另一種是利用吸附劑或除濕劑，吸附劑吸附包含在空氣中的濕氣的吸附式空氣干燥系統(tǒng)。其中，常用能夠節(jié)省能源，方便安裝設備及節(jié)省成本的吸附式空氣干燥系統(tǒng)。通常，吸附式空氣干燥系統(tǒng)分為兩種，一種是根據(jù)吸附劑(deciccant)的再生方法利用規(guī)定的熱源再生吸附劑的加熱吸附式空氣干燥系統(tǒng)，以及僅利用再生空氣再生吸附劑的非加熱吸附式空氣干燥系統(tǒng)。并且，加熱吸附式空氣干燥系統(tǒng)分為兩種，一種是循環(huán)在壓縮機壓縮的空氣來再生吸附劑的循環(huán)加熱吸附式空氣干燥系統(tǒng)，另一種是吸入外部空氣來再生吸附劑，此時，向外排出已用完的空氣的非循環(huán)加熱吸附式空氣干燥系統(tǒng)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本實用新型針對現(xiàn)有干燥設備存在的問題和不足，提供一種冷熱變溫鼓風干燥系統(tǒng)，能夠?qū)Τ睗窨諝膺M行初步處理已達到盡量充分排水的目的，而且能夠減輕干燥裝置的負擔。

本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)手段：一種冷熱變溫鼓風干燥系統(tǒng)，包括箱體、干燥裝置和管路，以及風機，從箱體引出出風管連通于風機入口，風機出口通過管路一與加熱室連通，在所述加熱室內(nèi)設置有蒸汽加熱裝置，所述加熱室的輸出口通過管路二與冷凝室連通，所述冷凝室的輸出口與所述干燥裝置連通，所述干燥裝置 輸出口通過回氣管與箱體連通，構(gòu)成熱、冷和干燥循環(huán)。

在所述出氣管上安裝有叉管并在叉管上設置補氣調(diào)節(jié)閥，所述叉管連通于干燥裝置的輸出口。

本實用新型的有益效果：本實用新型首先通過蒸汽加熱室對潮濕空氣進行加熱，形成充分蒸汽，然后對熱蒸汽進行冷卻，達到初步排水干燥的目的，然后再借助于干燥裝置再次進行干燥處理，該設備具有干燥充分的特點，氣結(jié)構(gòu)簡單，使用效果好。

附圖說明：

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，標號1為箱體，2為風機，3為加熱室，4為散熱片，5為冷凝室，6為夾層，7為干燥裝置，8為出氣管，9為管路一，10為管路二，11為管路三，12為回氣管，13為補氣調(diào)節(jié)閥，14為蒸汽管路，15為冷水進管，16為冷水出管，17為排液口。

具體實施方式：

如圖1所示的冷熱變溫鼓風干燥系統(tǒng)，從箱體1引出潮濕空氣從出風管進入風機2入口。風機2出口通過管路一與加熱室3連通。同時，在出氣管8上安裝有叉管并在叉管上設置補氣調(diào)節(jié)閥13，所述叉管連通于干燥裝置7的輸出口。

加熱室3采用蒸汽加熱，在加熱室3內(nèi)設置有散熱片4，散熱片4通過蒸汽管路與蒸汽產(chǎn)生裝置連接。加熱室3的輸出口通過管路二與冷凝室5連通。冷凝室5的周邊設置有夾層6，夾層6內(nèi)不知有冷卻盤管，冷卻盤管的兩端分別與冷水管連通。冷凝室5底部設置有排液口及閥門。

冷凝室5的輸出口與干燥裝置7連通，所述干燥裝置7 輸出口通過回氣管12與箱體1連通，構(gòu)成熱、冷和干燥循環(huán)。