本實(shí)用新型涉及油煙機(jī)領(lǐng)域，特別是涉及一種靜電式油煙凈化器。

背景技術(shù)：

各種餐飲和工業(yè)油煙凈化器及室內(nèi)凈化器的技術(shù)源頭都是來自靜電除塵器，其主要用于電廠、煉鋼廠和建材行業(yè)。設(shè)備向著大型化和寬及距發(fā)展。一般的電除塵的極距都在300mm以下。寬極距是指極距為400mm以上的電除塵。而另一個(gè)發(fā)展方向是窄極距，窄極距電除塵以其體積小、重量輕等特點(diǎn)進(jìn)入到各種民用的領(lǐng)域。

現(xiàn)有的靜電式油煙凈化器，其主要凈化單元基本為兩種結(jié)構(gòu)，蜂窩圓筒和板線式，其原理均為利用電場(chǎng)結(jié)構(gòu)吸附油煙。凈化設(shè)備工作時(shí)，電場(chǎng)的陰極與陽(yáng)極被加上高壓直流電壓，形成高壓電場(chǎng)，高壓電場(chǎng)能夠吸附油煙粒子、凈化煙霧。具體是，電場(chǎng)的陰極和陽(yáng)極被加上高壓直流電壓，電場(chǎng)內(nèi)陰極附近的空氣被電離，產(chǎn)生了從陰極流向陽(yáng)極相對(duì)穩(wěn)定的電暈電流，電流是主要由電子及負(fù)離子構(gòu)成，電子和離子的密度每立方厘米可達(dá)到上億數(shù)量級(jí)，通過的油煙粒子將會(huì)碰撞附帶上電子及負(fù)離子，即荷電，并向陽(yáng)極遷移和沉積，從而完成油煙粒子從氣體中捕集分離凈化的過程。

其他術(shù)語(yǔ)解釋，風(fēng)阻：阻礙氣流流通的阻力。收塵面積：指陽(yáng)極板的面積總和，一般情況下。收塵面積越大，凈化效果越好。清理周期：設(shè)備使用一段時(shí)間后，電場(chǎng)結(jié)構(gòu)和機(jī)體內(nèi)壁會(huì)沉積油垢。為保持高的凈化效率及減小消防的隱患，必須定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗。如果能保持高效率除油煙的情況下，清理周期越長(zhǎng)則運(yùn)行成本越低。

現(xiàn)有的板線式油煙凈化器有收塵面積小、凈化效果差等缺點(diǎn)；蜂窩圓筒式油煙凈化器有加工難、管內(nèi)易堆積油污、陰極針易受油煙沖擊晃動(dòng)造成偏移致使電場(chǎng)不均勻等缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種同等體積下收塵面積大、清理周期長(zhǎng)的油煙凈化器。

本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：

油煙凈化器，包括首尾兩端具有進(jìn)口和出口的殼體，殼體的進(jìn)口和出口處均設(shè)置有濾網(wǎng)，殼體下方設(shè)置有收集廢油的收油槽，兩濾網(wǎng)之間設(shè)置有若干層同軸嵌套且直徑大小不等的電極管，任意兩相鄰電極管之間加載不同極性的電極使電極管吸附油煙，各電極管上均設(shè)置有便于廢油從電極管內(nèi)流出的引流槽。

作為上述方案的改進(jìn)，各電極管均包括位于兩端的圓環(huán)和安裝在兩圓環(huán)之間且沿圓周分布的若干片吸油板，任意兩相鄰的吸油板之間錯(cuò)開、在電極管圓周上形成多組引流槽。

作為上述方案的改進(jìn)，各電極管均為圓筒，各電極管的管壁上設(shè)置有形成若干引流槽的條形槽口。

作為上述方案的改進(jìn)，各電極管均為圓筒，各電極管的管壁上設(shè)置有若干形成引流槽的通孔。

作為上述方案的改進(jìn)，殼體進(jìn)口處的濾網(wǎng)和電極管之間還設(shè)置有利用油煙沖力自旋的扇葉。

作為上述方案的改進(jìn)，電極管包括內(nèi)層管和外層管，內(nèi)層管帶負(fù)電，外層管帶正電。

作為上述方案的改進(jìn)，殼體為水平放置的圓筒，收油槽沿殼體的軸向安裝在殼體外壁上。

作為上述方案的改進(jìn)，收油槽與殼體之間安裝有隔油格。

本實(shí)用新型的有益效果：此油煙凈化器設(shè)置多組過濾部，確保油煙能被全面吸收；同時(shí)將圓周面作為吸附面，在同等體積下具有更大的收塵面積，相互嵌套的電極管結(jié)構(gòu)穩(wěn)定不易偏移，特別是在各電極管的管壁上設(shè)置引流槽，當(dāng)油污聚集多時(shí)能夠依靠重力通過引流槽流到收油槽而不會(huì)大量堆積在凈化器內(nèi)部，從而延長(zhǎng)了清理周期。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

圖1是本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)施例的第二種電極管組合的示意圖；

圖3是本實(shí)施例的第三種電極管組合的示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1～圖3，本實(shí)用新型為油煙凈化器，油煙凈化器，包括首尾兩端具有進(jìn)口和出口的殼體1，圖1中，左側(cè)為殼體1的進(jìn)口、右側(cè)為殼體1的出口；殼體1內(nèi)依次設(shè)置有三組不同的過濾部，殼體1上設(shè)置有收集廢油的收油槽4，第一組過濾部為靠近殼體1進(jìn)口的濾網(wǎng)2，第二組過濾部包括若干層同軸嵌套且直徑大小不等的電極管5，任意兩相鄰的電極管5之間加載不同極性的電極用于吸附油煙，各電極管5上均設(shè)置有便于廢油從電極管5內(nèi)流出的引流槽。第三組過濾部為靠近殼體1出口的濾網(wǎng)2。

將圓周面作為吸附面，在同等體積下具有更大的收塵面積，特別是在各電極管5的管壁上設(shè)置引流槽，當(dāng)油污聚集多時(shí)能夠自然通過引流槽流到收油槽4而不會(huì)大量堆積在凈化器內(nèi)部，從而延長(zhǎng)了清理周期。

以單位直徑和單位高度的管道為例，將收塵面設(shè)置在圓周上，面積約為π；將收塵面改為板狀，管道內(nèi)適合安裝三塊吸塵板，以中間的一塊板的雙側(cè)或者左右兩塊板的單側(cè)為收塵面，此時(shí)面積約為2。

內(nèi)外多層共軸的電極管5本身強(qiáng)度大，耐沖擊，組合后連接穩(wěn)定、電場(chǎng)均勻，能避免意外情況發(fā)生。

第二組過濾部包括三種實(shí)施例。實(shí)施例一，各電極管5均為風(fēng)輪結(jié)構(gòu)，風(fēng)輪結(jié)構(gòu)包括兩圓環(huán)和安裝在兩圓環(huán)之間且沿圓周分布的若干片吸油板51，任意兩相鄰的吸油板51之間錯(cuò)開、在電極管5圓周上形成多組引流槽。風(fēng)輪結(jié)構(gòu)散熱性能好、收塵面積大、風(fēng)阻低，陰陽(yáng)極結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、保障電離效果。特別是拆解方便，組裝時(shí)僅需將若干吸油板51插接到兩圓環(huán)之間。

實(shí)施例二，各電極管5均為圓筒，各電極管5的管壁上設(shè)置有若干條形槽口，電極管5的內(nèi)壁和外壁相通，形成引流槽。

實(shí)施例三，各電極管5均為圓筒，各電極管5的管壁上設(shè)置有若干通孔，電極管5的內(nèi)壁和外壁相通，形成引流槽。

油煙氣流在風(fēng)機(jī)牽引的作用下，在管道中前行，由于管道多變或者牽引力不均勻，氣流也會(huì)不均勻，即，進(jìn)入油煙凈化器時(shí)氣流不均勻。一般情況下，均風(fēng)效果越好，凈化效果越好。作為優(yōu)選的實(shí)施方式，第一組過濾部和第二組過濾部之間還設(shè)置有第四組過濾部，第四組過濾部為利用油煙沖力自旋的扇葉3。

扇葉3自旋起到自動(dòng)均風(fēng)的效果，同時(shí)能有效地捕捉大油煙顆粒，特別是其將油污甩至殼體1的內(nèi)壁，一旦油污顆粒與殼體1接觸，便失去慣性力而靠自身重力沿殼體1的內(nèi)壁流進(jìn)收油槽4。

由靜電吸附原理可知，油煙主要集中在正極一側(cè)，本實(shí)施例中，電極管5包括內(nèi)層管和外層管，內(nèi)層管帶負(fù)電，外層管帶正電。內(nèi)層的電極管5的圓環(huán)通高壓電源陰極，吸油板51自然帶負(fù)電；外層的電極管5的圓環(huán)通高壓電源陽(yáng)極，吸油板51自然帶正電。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，殼體1為水平放置的圓筒，收油槽4沿殼體1的軸向安裝在殼體1外壁上。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，收油槽4與殼體1之間安裝有隔油格41。

一根軸將扇葉3和兩電極管5串起，再把該軸固定到殼體1內(nèi)，圖中未示出。

本申請(qǐng)針對(duì)油煙成分多，顆粒物大小不一的特點(diǎn)，首先通過濾網(wǎng)2過濾較大的油煙雜質(zhì)，再通過一層在正常風(fēng)壓中自旋的扇葉3，攔截捕捉較大的油污顆粒；最后經(jīng)過獨(dú)創(chuàng)的風(fēng)輪結(jié)構(gòu)高壓電場(chǎng)，利用陰極產(chǎn)生的億萬級(jí)電離子，使經(jīng)過其中的油煙顆粒荷電，并被吸附到大尺寸的、陽(yáng)極的電極管5風(fēng)輪結(jié)構(gòu)，達(dá)到凈化的目的。此三道凈化收集的油煙等雜質(zhì)，在重力的作用下，順吸油板51、順殼體1內(nèi)壁掉落至底部的收油槽4。

創(chuàng)新的無動(dòng)力自旋轉(zhuǎn)的扇葉3，攔截捕捉較大的油污顆粒效果好，均風(fēng)效果好，無能耗。創(chuàng)新的子母風(fēng)輪電場(chǎng)結(jié)構(gòu)，和其他技術(shù)或結(jié)構(gòu)相比，有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定不易偏移，收塵面積大，散熱效果好，風(fēng)阻低，無油污堆積，清理周期長(zhǎng)等特點(diǎn)。

當(dāng)然，本設(shè)計(jì)創(chuàng)造并不局限于上述實(shí)施方式，上述各實(shí)施例不同特征的組合，也可以達(dá)到良好的效果。熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。