本實用新型涉及干燥裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種廢舊聚丙烯塑料干燥裝置。

背景技術(shù)：

聚丙烯是一種半結(jié)晶的熱塑性塑料。具有較高的耐沖擊性，機械性質(zhì)強韌，抗多種有機溶劑和酸堿腐蝕。在工業(yè)界有廣泛的應(yīng)用，是平常常見的高分子材料之一。澳大利亞的錢幣也使用聚丙烯制作。

現(xiàn)有的廢舊聚丙烯塑料干燥裝置大多采用立式結(jié)構(gòu)，雖然能夠節(jié)約占地面積，但是由于受重力因素影響在下落過程中未完全干燥即排出，導(dǎo)致干燥效果不夠好，單一的攪拌干燥程序，干燥效率低,為此我們提出一種廢舊聚丙烯塑料干燥裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種廢舊聚丙烯塑料干燥裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的廢舊聚丙烯塑料干燥裝置大多采用立式結(jié)構(gòu)，雖然能夠節(jié)約占地面積，但是由于受重力因素影響在下落過程中未完全干燥即排出，導(dǎo)致干燥效果不夠好，單一的攪拌干燥程序，干燥效率低。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種廢舊聚丙烯塑料干燥裝置，包括基座，所述基座的頂部安裝有干燥裝置主體，所述干燥裝置主體的內(nèi)部設(shè)置有控水腔，且干燥裝置主體的上方設(shè)置有入料口，所述控水腔的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有螺旋輸送扇葉和攪拌桿，所述控水腔的一側(cè)設(shè)置有干燥腔，所述干燥腔的頂部設(shè)置有高壓噴氣口，所述高壓噴氣口的上方設(shè)置有電機熱管，所述電機熱管的上方設(shè)置有負壓風(fēng)機，所述干燥腔的一側(cè)設(shè)置有排出腔。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸與控水腔通過軸承固定套連接，所述軸承固定套與轉(zhuǎn)軸的連接處設(shè)置有橡膠密封圈。

優(yōu)選的，所述控水腔的底部設(shè)置有過濾網(wǎng)，且控水腔的下方設(shè)置有排水管。

優(yōu)選的，所述干燥裝置主體上與高壓噴氣口對應(yīng)位置設(shè)置有氣動接口。

優(yōu)選的，所述干燥裝置主體的外側(cè)設(shè)置有伺服電機，所述伺服電機與轉(zhuǎn)軸通過減速器傳動連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計科學(xué)合理，使用方便，本實用新型設(shè)計了一種能夠?qū)λ芰线M行預(yù)控水程序的廢舊聚丙烯塑料干燥裝置，本實用新型的內(nèi)部共分為三個部分，控水腔、干燥腔和排出腔，在廢舊聚丙烯進入干燥裝置主體的內(nèi)部時，伺服電機通過螺旋輸送扇葉將廢舊聚丙烯送往干燥腔，同時在高速旋轉(zhuǎn)的離心力作用下，水分能夠被甩出并隨著控水腔的內(nèi)壁下流通過排水管排出，干燥腔內(nèi)部負壓風(fēng)機將新鮮氣源帶入并經(jīng)過電機熱管的加熱對廢舊聚丙烯塑料進行快速干燥處理，高壓噴氣口能夠防止廢舊聚丙烯塑料粘在干燥腔的內(nèi)壁上，干燥效率高。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、高壓噴氣口；2、氣動接口；3、電機熱管；4、負壓風(fēng)機；5、干燥裝置主體；6、入料口；7、伺服電機；8、軸承固定套；9、橡膠密封圈；10、轉(zhuǎn)軸；11、螺旋輸送扇葉；12、過濾網(wǎng)；13、排水管；14、控水腔；15、基座；16、干燥腔；17、攪拌桿；18、排出腔。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種廢舊聚丙烯塑料干燥裝置，包括基座15，基座15的頂部安裝有干燥裝置主體5，干燥裝置主體5的內(nèi)部設(shè)置有控水腔14，且干燥裝置主體5的上方設(shè)置有入料口6，控水腔14的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸10，轉(zhuǎn)軸10上設(shè)置有螺旋輸送扇葉11和攪拌桿17，控水腔14的一側(cè)設(shè)置有干燥腔16，干燥腔16的頂部設(shè)置有高壓噴氣口1，高壓噴氣口1的上方設(shè)置有電機熱管3，電機熱管3的上方設(shè)置有負壓風(fēng)機4，干燥腔16的一側(cè)設(shè)置有排出腔18。

轉(zhuǎn)軸10與控水腔14通過軸承固定套8連接，軸承固定套8與轉(zhuǎn)軸10的連接處設(shè)置有橡膠密封圈9，控水腔14的底部設(shè)置有過濾網(wǎng)12，且控水腔14的下方設(shè)置有排水管13，干燥裝置主體5上與高壓噴氣口1對應(yīng)位置設(shè)置有氣動接口2，干燥裝置主體5的外側(cè)設(shè)置有伺服電機7，伺服電機7與轉(zhuǎn)軸10通過減速器傳動連接。

本實施例的工作原理：首先將干燥裝置主體5連接電源，將廢舊聚丙烯塑料通過入料口6投入控水腔14的內(nèi)部，伺服電機7通過減速器帶動轉(zhuǎn)軸10轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸10上的螺旋輸送扇葉11將廢舊聚丙烯塑料送往干燥腔16，同時在高速旋轉(zhuǎn)的離心力作用下，水分能夠被甩出并隨著控水腔14的內(nèi)壁下流通過排水管13排出，干燥腔16頂部負壓風(fēng)機4將新鮮氣源帶入并經(jīng)過電機熱管3的加熱對廢舊聚丙烯塑料進行快速干燥處理，高壓噴氣口2能夠防止廢舊聚丙烯塑料粘在干燥腔16的內(nèi)壁上，干燥后的廢舊聚丙烯塑料通過排出腔18排出。

盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。