本實(shí)用新型涉及高爐耐火材料領(lǐng)域，尤其涉及一種方便更換的耐火磚模塊。

背景技術(shù)：

高爐是冶鐵工業(yè)中最主要的工序，是橫斷面為圓形的煉鐵豎爐。用鋼板作爐殼，殼內(nèi)砌耐火磚內(nèi)襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸5部分。由于高爐煉鐵技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)良好，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)量大，勞動(dòng)生產(chǎn)效率高，能耗低等優(yōu)點(diǎn)，故這種方法生產(chǎn)的鐵占世界鐵總產(chǎn)量的絕大部分。

專(zhuān)利號(hào)為03217848.4的實(shí)用新型專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)了一種耐火磚，在磚體的兩端分別設(shè)置凸起和凹槽，能夠使相鄰磚體緊密連接，但該種磚體砌成的內(nèi)襯，在其中部分磚體損壞時(shí)，不易取出壞損磚體，維修過(guò)程漫長(zhǎng)，不利于生產(chǎn)過(guò)程。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種方便更換的耐火磚模塊。

本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種方便更換的耐火磚模塊，包括兩個(gè)單元耐火磚，所述單元耐火磚包括長(zhǎng)方體型磚體，所述磚體面積最大的面，其中一面上沿其長(zhǎng)度方向中心線(xiàn)分別設(shè)置有凸起和凹槽，所述凸起橫截面設(shè)置為矩形，兩單元耐火磚通過(guò)凸起和凹槽相互配合。

優(yōu)選地，所述單元耐火磚為剛玉莫來(lái)石墻磚。

優(yōu)選地，所述凹槽開(kāi)口中心距磚體端面的的距離為磚體長(zhǎng)度的1/4。

優(yōu)選地，所述凸起高度為1.5cm～2.5cm。

優(yōu)選地，所述凸起、凹槽表面均刻印有花紋。

本實(shí)用新型的有益效果在于：在單元耐火磚最大的端面其中一面上設(shè)置凸起和凹槽，兩塊單元耐火磚相互配合，能夠緊密的粘結(jié)在一起，同時(shí)兩塊單元耐火磚的形制完全相同，能夠統(tǒng)一生產(chǎn)，降低成本，同時(shí)提高內(nèi)襯的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，在損壞時(shí)，將兩塊單元耐火磚同時(shí)取出更換，降低維修時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型主視圖示意圖；

圖2為本實(shí)用新型左視圖示意圖；

圖3為單元耐火磚結(jié)構(gòu)圖示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2和圖3所示的方便更換的耐火磚模塊，包括兩個(gè)單元耐火磚，單元耐火磚1為剛玉莫來(lái)石墻磚，是常用的高爐內(nèi)襯磚體，單元耐火磚包括長(zhǎng)方體型磚體1，磚體面積最大的面，其中一面上沿其長(zhǎng)度方向中心線(xiàn)分別設(shè)置有凸起2和凹槽3，凸起2與磚體1為一體式結(jié)構(gòu)，具有很好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，凸起2高度為2cm，凸起2、凹槽3表面均刻印有花紋，兩塊單元耐火磚之間凸起2和凹槽3相互配合，刻印花紋能夠增大粘結(jié)劑的接觸面結(jié)，提高粘結(jié)效果，單元耐火磚即設(shè)置凸起2還設(shè)置凹槽3，能夠保證單元耐火磚形制相同，降低成本。凹槽3開(kāi)口中心距磚體端面的的距離為磚體長(zhǎng)度的1/4，保證凸起2受到的熱應(yīng)力扭矩較小。在損壞時(shí)，將兩塊單元耐火磚同時(shí)取出更換，降低維修時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，具體實(shí)施例只是對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。