本實用新型屬于鍋爐領(lǐng)域，特別涉及固體電蓄能鍋爐。

背景技術(shù)：

公知的固體電蓄能鍋爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)是一種長方體上下的結(jié)構(gòu)形式，即蓄熱體在上部，坐在鋼結(jié)構(gòu)承重平臺上，在承重平臺下面一字排列風(fēng)機和換熱器，在該結(jié)構(gòu)承重平臺長軸側(cè)的兩邊平臺鋼板上各開有一個風(fēng)道口，使蓄熱體與換熱器，換熱器與風(fēng)機，風(fēng)機與蓄熱體形成閉合循環(huán)通道，啟動風(fēng)機以后，系統(tǒng)即能循環(huán)，達到熱能輸出的目的，但是由于蓄熱體內(nèi)部有均勻多孔散熱通道，且流通截面積遠大于風(fēng)機出口截面，至使氣流在蓄熱體中下部短路運行，見圖3和圖4。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型是針對蓄熱體上部能量的不能被導(dǎo)出而熱效率低的情況，提供固體電蓄能鍋爐，本鍋爐設(shè)置一個隔板，使得空氣和蓄熱體的接觸變多，可以提高熱效率。

采用的技術(shù)方案是：

固體電蓄能鍋爐，包括風(fēng)道、蓄熱體、承重平臺、換熱器和風(fēng)機。

風(fēng)道設(shè)置在承重平臺上方，蓄熱體設(shè)置在風(fēng)道內(nèi)。

承重平臺兩側(cè)分別開設(shè)至少一個第一風(fēng)道口和至少一個第二風(fēng)道口。

第一風(fēng)道口和第二風(fēng)道口分別位于蓄熱體的兩側(cè)。

承重平臺下方設(shè)有至少一個風(fēng)機和至少一個換熱器。

風(fēng)機的入口和換熱器的出口管路連接，風(fēng)機的出口和第一風(fēng)道口管路連接，換熱器的入口和第二風(fēng)道口管路連接。

其技術(shù)要點在于：

在風(fēng)道內(nèi)部設(shè)有隔板，隔板豎立于第一風(fēng)道口和蓄熱體之間，隔板上邊緣與風(fēng)道有間隙。

隔板的底部與承重平臺上表面密封固定連接，隔板的兩側(cè)與風(fēng)道內(nèi)壁密封固定連接。

隔板頂部可與蓄熱體上表面平齊。

每個第一風(fēng)道口截面積可均大于對應(yīng)的風(fēng)機出口的截面積。

在第二風(fēng)道口上方外部設(shè)有輔助風(fēng)機，幫助使氣流與蓄熱體接觸更加充分。

風(fēng)道內(nèi)有鈴鐺，可隨著氣流運動發(fā)出音樂聲。

風(fēng)道包括多個保溫層。

其優(yōu)點在于：

在原設(shè)備安裝的同時，用同種方式，同種材料，在風(fēng)機的出口與蓄熱體之間加一道隔板，將原單風(fēng)道隔離成雙風(fēng)道，且風(fēng)道幾何尺寸相應(yīng)增加，隔板底部和兩側(cè)與原結(jié)構(gòu)用焊接，插接的方式密封連接。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖3為現(xiàn)在技術(shù)的電蓄能鍋爐的主視圖。

圖4為圖3的俯視圖。

風(fēng)道1、蓄熱體2、承重平臺3、氣流4、換熱器5、風(fēng)機6、隔板7、第一風(fēng)道口8、第二風(fēng)道口9、輔助風(fēng)機10、彈性支架11、支撐板12、壓簧13、鈴鐺14、拉簧15、第一保溫層16、第二保溫層17、第三保溫層18和第四保溫層19。

具體實施方式

固體電蓄能鍋爐，包括風(fēng)道1、蓄熱體2、承重平臺3、換熱器5和風(fēng)機6。

風(fēng)道1設(shè)置在承重平臺3上方，蓄熱體2設(shè)置在風(fēng)道1內(nèi)。

承重平臺3兩側(cè)分別開設(shè)至少一個第一風(fēng)道口8和至少一個第二風(fēng)道口9。本實施例中第一風(fēng)道口8和第二風(fēng)道口9均為一個。

第一風(fēng)道口8和第二風(fēng)道口9分別位于蓄熱體2的兩側(cè)。

承重平臺3下方設(shè)有至少一個風(fēng)機6和至少一個換熱器5，本實施例中風(fēng)機6和換熱器5均為一個。

風(fēng)機6的入口和換熱器5的出口管路連接，風(fēng)機6的出口和第一風(fēng)道口8管路連接，換熱器5的入口和第二風(fēng)道口9管路連接。

氣流4按照圖3所示方向流動。

當(dāng)風(fēng)機6和換熱器5為兩個以上，則氣流4從多個換熱器5入口進入，從多個風(fēng)機6出口流出。

在風(fēng)道1內(nèi)部設(shè)有隔板7，隔板7豎立于第一風(fēng)道口8和蓄熱體2之間，隔板7上邊緣與風(fēng)道1有間隙。

隔板7的底部與承重平臺3上表面密封固定連接，隔板7的兩側(cè)與風(fēng)道1內(nèi)壁密封固定連接。

隔板7頂部與蓄熱體2上表面平齊。

第一風(fēng)道口8截面積大于風(fēng)機6出口的截面積。

此時氣流4的流動方向如圖1中所示，可以充分與蓄熱體2的上中下部接觸提高熱效率。

在第二風(fēng)道口9上方外部設(shè)有輔助風(fēng)機10，輔助風(fēng)機10的出口朝向蓄熱體2的側(cè)面。

輔助風(fēng)機10通過彈性支架11支撐在承重平臺3上，輔助風(fēng)機10可以根據(jù)需要吹出與氣流4相反的氣流，給氣流4造成擾動，使氣流4與蓄熱體2的接觸更加充分。

彈性支架11包括支撐板12，支撐板12底部通過多個壓簧13支撐在承重平臺3上。

在輔助風(fēng)機10 工作的時候，會產(chǎn)生一定的震動，由彈性支架11支撐，可以隨機的改變輔助風(fēng)機10的出風(fēng)方向。

風(fēng)道1的頂部通過拉簧15懸掛有鈴鐺14，拉簧15位于通過蓄熱體2的頂部氣流4的下降邊緣一側(cè)。

當(dāng)氣流4流過時候，拉簧15受到氣流的向下拉動，拉簧15具有回縮力，輔助風(fēng)機10向相反方向吹風(fēng)，鈴鐺14會發(fā)出悅耳的聲音，改變大家對以往鍋爐運轉(zhuǎn)只有單調(diào)乏味的聲音的認識。

風(fēng)道1頂部為上凹的弧形面，所述的弧形面朝向氣流運動方向傾斜延伸有多個擋桿20，增加氣流4與蓄熱體2頂部的空間進行熱交換。

風(fēng)道1包括從外向內(nèi)設(shè)置的第一保溫層16、第二保溫層17、第三保溫層18和第四保溫層19。

第一保溫層16為蛭石層。

第二保溫層17為硅酸鈣板。

第三保溫層18為硅酸鋁氈。

第四保溫層19為耐火水泥層。