本申請涉及一種吸油煙機用的部件，特別是一種吸油煙機的拼接機箱。

背景技術(shù)：

許多吸油煙機的機箱通常由一塊機箱后板和三邊的圍板焊接組成，因圍板正面掏空和下邊結(jié)構(gòu)的需要，通常會有兩大片裁剪余料，且余料后利用價值低，此為浪費材料。因設(shè)計的原因，通常需要在吸油煙機機箱上做出各種結(jié)構(gòu)形狀，原機箱后板加圍板的結(jié)構(gòu)無法通過模具制作，故不能滿足新的設(shè)計需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本申請解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡潔，生產(chǎn)成本低的拼接機箱，有效的節(jié)約材料，拆卸安裝方便。

本申請解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種拼接機箱，其特征是由機箱上連接板、機箱左側(cè)板、機箱右側(cè)板、機箱下連接板、機箱后板、機箱內(nèi)膽連接片組成，上連接板分別與機箱左側(cè)板、機箱右側(cè)板固定連接，機箱左側(cè)板、機箱右側(cè)板均與機箱下連接板固定連接，機箱左側(cè)板、機箱右側(cè)板分別與機箱后板固定連接，機箱左側(cè)板、機箱右側(cè)板上均設(shè)有機箱內(nèi)膽連接片，機箱左側(cè)板、機箱右側(cè)板上均設(shè)置有防護罩的插孔。

所述機箱內(nèi)膽連接片上設(shè)置有用來安裝機箱內(nèi)膽的沉頭螺紋孔。

所述機箱左側(cè)板、機箱右側(cè)板上均設(shè)置有階梯，階梯上設(shè)置防護罩的插孔。

本申請與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果：結(jié)構(gòu)簡潔，生產(chǎn)成本低，有效的節(jié)約材料，拆卸安裝方便。

附圖說明

圖1是本申請實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本申請實施例的局部立體示意圖。

圖3是圖2的局部放大示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過實施例對本申請作進一步的詳細說明，以下實施例是對本申請的解釋而本申請并不局限于以下實施例。

參見圖1～圖3，本實施例拼接機箱具有機箱上連接板1、機箱左側(cè)板2、機箱右側(cè)板3、機箱下連接板4、機箱后板5、機箱內(nèi)膽連接片6，上連接板1分別與機箱左側(cè)板2、機箱右側(cè)板3點焊焊接，機箱左側(cè)板2、機箱右側(cè)板3均與機箱下連接板4點焊焊接，機箱左側(cè)板2、機箱右側(cè)板3分別與機箱后板5固定連接，機箱左側(cè)板2、機箱右側(cè)板3分別與左右兩側(cè)的機箱內(nèi)膽連接片6點焊焊接，機箱左側(cè)板2、機箱右側(cè)板3上分別設(shè)置有防護罩的插孔21和防護罩的插孔31，機箱內(nèi)膽連接片6上設(shè)置有用來安裝內(nèi)膽的沉頭螺紋孔61。

本實施例的大塊材料被依次分解成多個小塊材料的時候，加工材料尺寸也相應(yīng)縮小，形狀靈活切除材料較少，材料有效利用率較高。

此機箱因結(jié)構(gòu)設(shè)計優(yōu)化，優(yōu)配防護罩，增加插孔結(jié)構(gòu)，防止少數(shù)情況的防護罩意外脫落。在兩側(cè)機箱左側(cè)板2、機箱右側(cè)板3上分別增加階梯22和階梯32，階梯22、階梯32中分別設(shè)置有防護罩的插孔21和插孔31。此結(jié)構(gòu)以普通三面圍板方案模具無法制造。

本實施例的技術(shù)效果包括：

1.直接減少材料成本。

2.帶有插孔的階梯，可以優(yōu)配防護罩，固定防護罩。

凡是本申請技術(shù)特征和技術(shù)方案的簡單變形或者組合，應(yīng)認為落入本申請的保護范圍。