本實用新型主要涉及一種吊裝系統(tǒng)，尤其涉及一種新風(fēng)靜壓箱。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的技術(shù)空調(diào)靜壓箱的結(jié)構(gòu)形式為鍍鋅鐵皮加工，按風(fēng)管的做法制作和安裝，然后在鐵皮外面進行保溫。

當(dāng)新風(fēng)風(fēng)量達到一定的程度，靜壓箱壓力增大，且送風(fēng)溫度較低的情況下，現(xiàn)有結(jié)構(gòu)形式會有以下缺點：密封性不夠好，會有漏風(fēng)的可能性；強度不夠，容易發(fā)生變形；容易產(chǎn)生冷橋，外表面存在結(jié)露的可能性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種新風(fēng)靜壓箱，解決靜壓箱氣密性，結(jié)構(gòu)強度，冷橋的問題，為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：本實用新型包括有：落地支架1和安裝在落地支架1上的箱體2，其特征在于，所述箱體2由上庫板21、左庫板22、下庫板23和右?guī)彀?4依次垂直無縫拼接形成一個長方體空腔，所述左庫板22和右?guī)彀?4遠離腔體內(nèi)側(cè)的一面對應(yīng)分別安裝有左方鋼3和右方鋼4，所述左方鋼3和右方鋼4通過一號通絲5穿設(shè)箱體2螺紋連接，所述上庫板21遠離腔體內(nèi)側(cè)的一面安裝有上方鋼6，所述落地支架1對應(yīng)上方鋼6的位置上安裝有下方鋼7，所述上方鋼6和下方鋼7通過一號通絲5穿設(shè)箱體2螺紋連接；所述落地支架1寬度大于箱體2寬度，所述落地支架1遠離箱體2的側(cè)面分別豎直穿設(shè)有二號通絲8。

優(yōu)選的，所述箱體2的內(nèi)角和外角上通過螺紋安裝有角鋁壓條25，所述角鋁壓條25靠近箱體的一側(cè)設(shè)置有密封條26，所述角鋁壓條25與箱體2的連接處涂布有密封膠。

優(yōu)選的，所述一號通絲分別穿設(shè)上庫板21和上方鋼6、左庫板22和左方鋼3、下庫板23和下方鋼7、右?guī)彀?4和右方鋼4的兩端螺紋連接處設(shè)置有絕緣墊片51。

優(yōu)選的，所述右?guī)彀逑露嗽O(shè)置有維修緩沖通道9，所述維修緩沖通道9上設(shè)置有視窗。

優(yōu)選的，所述二號通絲8長度大于箱體2的高度。

優(yōu)選的，所述上庫板21、左庫板22、下庫板23和右?guī)彀?4內(nèi)部填充有80kg/m3的巖棉。

本實用新型的有益效果：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，解決了原來鐵皮靜壓箱存在的三大缺點，氣密性，結(jié)構(gòu)強度，冷橋的問題，此外現(xiàn)場組裝方便，施工簡單，免去風(fēng)管加工設(shè)備。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型中關(guān)于箱體的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型中關(guān)于點A的放大示意圖；

圖4為本實用新型中關(guān)于點B的放大示意圖；

圖中，

1、落地支架；

2、箱體，21、上庫板，22、左庫板，23、下庫板，24、右?guī)彀澹?5、角鋁壓條，26、密封條；

3、左方鋼；

4、右方鋼；

5、一號通絲，51、絕緣墊片；

6、上方鋼；

7、下方鋼；

8、二號通絲；

9、維修緩沖通道。

具體實施方式

如圖1所示可知，本實用新型包括有：落地支架1和安裝在落地支架1上的箱體2，其特征在于，所述箱體2由上庫板21、左庫板22、下庫板23和右?guī)彀?4依次垂直無縫拼接形成一個長方體空腔，所述左庫板22和右?guī)彀?4遠離腔體內(nèi)側(cè)的一面對應(yīng)分別安裝有左方鋼3和右方鋼4，所述左方鋼3和右方鋼4通過一號通絲5穿設(shè)箱體2螺紋連接，其中左方鋼3和右方鋼4至少設(shè)置有2根，所述上庫板21遠離腔體內(nèi)側(cè)的一面安裝有上方鋼6，其中上方鋼6至少設(shè)置有三根，所述落地支架1對應(yīng)上方鋼6的位置上安裝有下方鋼7，所述上方鋼6和下方鋼7通過一號通絲5穿設(shè)箱體2螺紋連接；所述落地支架1寬度大于箱體2寬度，所述落地支架1遠離箱體2的側(cè)面分別豎直穿設(shè)有二號通絲8；其中一號通絲5選用M10牙桿，二號通絲8選用M14牙桿，材質(zhì)為Q235，一號通絲5和二號通絲8的數(shù)量根據(jù)箱體2的進深決定，一側(cè)面上方鋼的間距為1200-1500mm；因為靜壓箱內(nèi)為正壓，具有向外的力，內(nèi)外加固同時考慮，有利于解決靜壓箱強度不夠的問題。

本實施中優(yōu)選的，所述箱體2的內(nèi)角和外角上通過螺紋安裝有角鋁壓條25，所述角鋁壓條25靠近箱體的一側(cè)設(shè)置有密封條26，所述角鋁壓條25與箱體2的連接處涂布有密封膠，在拼縫處采用角鋁壓條+密封條，最后再打膠的方式解決氣密性問題，保證無泄漏。

本實施中優(yōu)選的，所述一號通絲分別穿設(shè)上庫板21和上方鋼6、左庫板22和左方鋼3、下庫板23和下方鋼7、右?guī)彀?4和右方鋼4的兩端螺紋連接處設(shè)置有絕緣墊片51，有利于防止冷橋，此外庫板的拼縫處，由普通庫板的金屬框料改為塑料框料，。

本實施中優(yōu)選的，所述右?guī)彀逑露嗽O(shè)置有維修緩沖通道9，所述維修緩沖通道9上設(shè)置有視窗。

本實施中優(yōu)選的，所述二號通絲8長度大于箱體2的高度。

本實施中優(yōu)選的，所述上庫板21、左庫板22、下庫板23和右?guī)彀?4內(nèi)部填充有80kg/m3的巖棉，具有很好的絕熱作用；其中庫板的厚度為100mm。

上述實施例僅例示性說明本專利申請的原理及其功效，而非用于限制本專利申請。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本專利申請的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本專利申請所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本專利請的權(quán)利要求所涵蓋。