本實(shí)用新型涉及一種降溫裝置,尤其是一種真空冶煉爐降溫裝置。
背景技術(shù):
目前,真空冶煉爐在鍛軋錳工藝中起到真空燒結(jié)的作用,近年來歐美、印度、韓國等國的鋼鐵企業(yè)開始使用鍛軋錳替代了部分電解金屬錳、金屬錳,使鍛軋錳成為為冶煉優(yōu)質(zhì)鋼及高錳合金的主要原料之一,這也造成了近年來鍛軋錳在國際市場的需求量急劇增加。
然而,鍛軋錳在真空冶煉爐中進(jìn)行真空二次燒結(jié)、重結(jié)晶后,需要進(jìn)行一段時(shí)間的保溫、降溫,而目前市場上并沒有很好的真空冶煉爐降溫裝置,采用水冷降溫,則容易帶入水汽;采用傳統(tǒng)的一端通氮?dú)舛硪欢伺诺獨(dú)獾姆椒◣ё邿崃拷禍?,也存在著效率不高,時(shí)間延誤過長的缺點(diǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
有鑒于此,本實(shí)用新型的目的在于提供一種真空冶煉爐降溫裝置,能達(dá)到結(jié)構(gòu)簡單合理、快速高效降溫的效果。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種真空冶煉爐降溫裝置,包括真空冶煉爐,所述真空冶煉爐包括爐體和爐門且爐門設(shè)于爐體的一側(cè),所述爐門通過法蘭實(shí)現(xiàn)與爐體的連接,所述爐體的底部設(shè)有若干個(gè)鞍座以用于支撐,所述爐體的一側(cè)還開設(shè)有氮?dú)膺M(jìn)氣口,所述氮?dú)膺M(jìn)氣口穿設(shè)有氮?dú)膺M(jìn)氣管且氮?dú)膺M(jìn)氣管與爐體內(nèi)部相連通,所述氮?dú)膺M(jìn)氣管連接有外部氮?dú)夤┙o裝置,所述外部氮?dú)夤┙o裝置包括氮?dú)饧瘹夤?、?dǎo)管、第一導(dǎo)管、第二導(dǎo)管和多個(gè)氮?dú)饫鋮s罐,所述氮?dú)饧瘹夤薜某隹诜譃閮陕?,一路出口直接通過導(dǎo)管連接氮?dú)膺M(jìn)氣管,另一路出口通過第一導(dǎo)管與氮?dú)饫鋮s罐相連,所述氮?dú)饫鋮s罐再通過第二導(dǎo)管與氮?dú)饫鋮s罐相連,所述氮?dú)饫鋮s罐通過氮?dú)膺M(jìn)氣管與爐體內(nèi)部相連,所述爐體的另一側(cè)開設(shè)有氮?dú)獬鰵饪?,所述氮?dú)獬鰵饪诖┰O(shè)有氮?dú)獬鰵夤芮业獨(dú)獬鰵夤芘c爐體內(nèi)部相連通。
優(yōu)選地,所述氮?dú)饫鋮s罐的沿著其內(nèi)部圓周面焊接有若干個(gè)翅片,所述氮?dú)饫鋮s罐的外部浸設(shè)于一冰水筒中且冰水筒中盛裝有冰水直至淹沒至氮?dú)饫鋮s罐的中上部。
優(yōu)選地,所述第一導(dǎo)管的一端連通氮?dú)饧瘹夤?、另一端連通氮?dú)饫鋮s罐直至伸入設(shè)于氮?dú)饫鋮s罐的內(nèi)部靠近底部的位置;所述第二導(dǎo)管的一端連通氮?dú)饫鋮s罐且位于伸入設(shè)于氮?dú)饫鋮s罐的內(nèi)部靠近頂部的位置、另一端連通后一氮?dú)饫鋮s罐且伸入設(shè)于后一氮?dú)饫鋮s罐的內(nèi)部靠近底部的位置。
優(yōu)選地,所述導(dǎo)管上依次設(shè)有氣體流量傳感器、比例閥和引風(fēng)機(jī)。
優(yōu)選地,所述第一導(dǎo)管上依次設(shè)有氣體流量傳感器、比例閥和引風(fēng)機(jī)。
優(yōu)選地,還包括控制器,所述氣體流量傳感器與控制器通過線路相連,所述控制器通過線路與比例閥、引風(fēng)機(jī)相連。
優(yōu)選地,所述氮?dú)膺M(jìn)氣管外套設(shè)有密封膠塞以使氮?dú)膺M(jìn)氣管與氮?dú)膺M(jìn)氣口密封連接;所述氮?dú)獬鰵夤芡馓自O(shè)有密封膠塞以使氮?dú)獬鰵夤芘c氮?dú)獬鰵饪诿芊膺B接。
優(yōu)選地,所述爐體的頂部設(shè)有單向泄壓閥。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型具有如下有益效果:本實(shí)用新型真空冶煉爐降溫裝置,氮?dú)庠诮?jīng)過多道氮?dú)饫鋮s罐后能迅速降溫,且在經(jīng)過氮?dú)饫鋮s罐內(nèi)焊接有的翅片能增大降溫面積,進(jìn)入到真空冶煉爐降溫裝置后大大縮短了降溫進(jìn)程,無水汽進(jìn)入,大大提高了生產(chǎn)效率。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式,對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
如圖1所示,一種真空冶煉爐降溫裝置,包括真空冶煉爐,真空冶煉爐包括爐體1和爐門且爐門設(shè)于爐體的一側(cè),爐門與爐體1通過法蘭實(shí)現(xiàn)與爐體1的連接,爐體1的底部設(shè)有若干個(gè)鞍座2以起到支撐作用,爐體1的頂部設(shè)有單向泄壓閥3,以使防止?fàn)t體1內(nèi)壓力過大。
爐體1的一側(cè)還開設(shè)有氮?dú)膺M(jìn)氣口,爐體1的另一側(cè)開設(shè)有氮?dú)獬鰵饪冢渲械獨(dú)膺M(jìn)氣口穿設(shè)有氮?dú)膺M(jìn)氣管4且氮?dú)膺M(jìn)氣管4與爐體1內(nèi)部相連通,氮?dú)獬鰵饪诖┰O(shè)有氮?dú)獬鰵夤?且氮?dú)獬鰵夤?與爐體1內(nèi)部相連通;為了更好的密封效果,氮?dú)膺M(jìn)氣管4外套設(shè)有密封膠塞6以使氮?dú)膺M(jìn)氣管4與氮?dú)膺M(jìn)氣口密封連接,氮?dú)獬鰵夤?外套設(shè)有密封膠塞6以使氮?dú)獬鰵夤?與氮?dú)獬鰵饪诿芊膺B接。
氮?dú)膺M(jìn)氣管4連接有外部氮?dú)夤┙o裝置。外部氮?dú)夤┙o裝置包括氮?dú)饧瘹夤?、導(dǎo)管8、第一導(dǎo)管9、第二導(dǎo)管10和多個(gè)氮?dú)饫鋮s罐11。
氮?dú)饧瘹夤?的出口分為兩路:一路出口直接通過導(dǎo)管8連接氮?dú)膺M(jìn)氣管4;另一路出口通過第一導(dǎo)管9與氮?dú)饫鋮s罐11相連,氮?dú)饫鋮s罐11再通過第二導(dǎo)管10與氮?dú)饫鋮s罐11相連,氮?dú)饫鋮s罐11通過氮?dú)膺M(jìn)氣管4與爐體1內(nèi)部相連。
具體的,氮?dú)饫鋮s罐11的沿著其內(nèi)部圓周面焊接有若干個(gè)翅片12,氮?dú)饫鋮s罐11的外部浸設(shè)于一冰水筒13中且冰水筒13中盛裝有冰水直至淹沒至氮?dú)饫鋮s罐11的中上部。第一導(dǎo)管9的一端連通氮?dú)饧瘹夤?、另一端連通氮?dú)饫鋮s罐11直至伸入設(shè)于氮?dú)饫鋮s罐11的內(nèi)部靠近底部的位置;所述第二導(dǎo)管10的一端連通氮?dú)饫鋮s罐11且位于伸入設(shè)于氮?dú)饫鋮s罐11的內(nèi)部靠近頂部的位置、另一端連通后一氮?dú)饫鋮s罐11且伸入設(shè)于后一氮?dú)饫鋮s罐11的內(nèi)部靠近底部的位置。
更優(yōu)地,在導(dǎo)管8上依次設(shè)有氣體流量傳感器14、比例閥15和引風(fēng)機(jī)16;第一導(dǎo)管9上依次設(shè)有氣體流量傳感器14、比例閥15和引風(fēng)機(jī)16。本真空冶煉爐降溫裝置還包括控制器17,其中氣體流量傳感器14與控制器17通過線路相連,控制器17通過線路與比例閥15、引風(fēng)機(jī)16相連;如此氣體流量傳感器14隨時(shí)監(jiān)控氮?dú)獾牧髁?,控制?7則控制引風(fēng)機(jī)16和比例閥15的開啟。當(dāng)真空冶煉爐需要升溫或保溫時(shí),導(dǎo)管8上的比例閥15打開、第一導(dǎo)管9上的比例閥15關(guān)閉,常溫氮?dú)馔ㄈ霠t體1中;當(dāng)真空冶煉爐需要降溫時(shí),導(dǎo)管8上的比例閥15關(guān)閉、第一導(dǎo)管9上的比例閥15打開,降溫氮?dú)馔ㄈ霠t體1中。
上述的實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例,不能以此來限定本實(shí)用新型的權(quán)利范圍,因此,依本實(shí)用新型申請專利范圍所作的修改、等同變化、改進(jìn)等,仍屬本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。