本實用新型涉及烘干系統(tǒng)的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說是涉及發(fā)酵生產(chǎn)用烘干系統(tǒng)的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著以基因工程、細胞工程、酶工程、發(fā)酵工程為代表的現(xiàn)代生物技術(shù)迅猛發(fā)展，生物發(fā)酵制品已成為21世紀投資最為活躍的產(chǎn)業(yè)之一。烘干工序是生物發(fā)酵制品在生產(chǎn)過程中必不可少的一道工序，目前，一般采用熱風(fēng)烘干系統(tǒng)對生物發(fā)酵制品進行烘干，常見的熱風(fēng)烘干系統(tǒng)主要由空氣加熱裝置、鼓風(fēng)機和烘干裝置等裝置構(gòu)成，通過鼓風(fēng)機將經(jīng)空氣加熱裝置加熱后的空氣送入烘干裝置內(nèi)，對烘干裝置內(nèi)的生物發(fā)酵制品進行烘干，烘干后的空氣仍具有較高的溫度，而這部分空氣一般被直接排入大氣中，造成了一部分熱能損失，增加了能耗和生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是為了解決上述之不足而提供一種可對烘干后的熱空氣中的熱能進行回收利用，可有效節(jié)省能耗，降低生產(chǎn)成本，十分節(jié)能環(huán)保的發(fā)酵生產(chǎn)過程中烘干用熱能高效利用系統(tǒng)。

本實用新型為了解決上述技術(shù)問題而采用的技術(shù)解決方案如下：

發(fā)酵生產(chǎn)過程中烘干用熱能高效利用系統(tǒng)，它包括有鼓風(fēng)機、空氣加熱裝置、烘干裝置和旋風(fēng)分離裝置，所述空氣加熱裝置上分別設(shè)置有第二進風(fēng)口和第二出風(fēng)口，所述烘干裝置上分別設(shè)置有第三進風(fēng)口和第三出風(fēng)口，烘干裝置的第三進風(fēng)口與空氣加熱裝置的第二出風(fēng)口相連通，所述旋風(fēng)分離裝置上分別設(shè)置有第四進風(fēng)口和第四出風(fēng)口，旋風(fēng)分離裝置的第四進風(fēng)口與烘干裝置的第三出風(fēng)口相連通，它還包括有第一熱交換裝置、第二熱交換裝置和引風(fēng)機，所述第一熱交換裝置由第一罩體和第一散熱器構(gòu)成，所述第一散熱器固定安裝在第一罩體內(nèi)，所述第一罩體上分別開設(shè)有第一進風(fēng)口、第一出風(fēng)口、第一進水孔和第一出水孔，所述第一散熱器上分別設(shè)置有第一進水口和第一出水口，所述鼓風(fēng)機與第一熱交換裝置的第一進風(fēng)口相連通，所述空氣加熱裝置的第二進風(fēng)口與第一熱交換裝置的第一出風(fēng)口相連通，所述第二熱交換裝置由第二罩體和第二散熱器構(gòu)成，所述第二散熱器固定安裝在第二罩體內(nèi)，所述第二罩體上分別開設(shè)有第五進風(fēng)口、第五出風(fēng)口、第五進水孔和第五出水孔，所述第二散熱器上分別設(shè)置有第五進水口和第五出水口，所述旋風(fēng)分離裝置的第四出風(fēng)口與第二罩體的第五進風(fēng)口相連通，所述引風(fēng)機與第二熱交換裝置的第五出風(fēng)口相連通，所述第一散熱器的第一進水口與第二散熱器的第五出水口通過進水管相連通，該進水管上設(shè)置有進水泵，進水管分別從第一罩體的第一進水孔和第二罩體的第五出水孔穿過，所述第一散熱器的第一出水口與第二散熱器的第五進水口通過出水管相連通，該出水管上設(shè)置有出水泵，出水管分別從第一罩體的第一出水孔和第二罩體的第五進水孔穿過。

所述烘干裝置為離心噴霧干燥塔。

本實用新型采用上述技術(shù)解決方案所能達到的有益效果是：通過烘干裝置對生物發(fā)酵制品進行烘干后的熱空氣仍具有一定溫度，通過該部分熱空氣對流經(jīng)第二散熱器的液體介質(zhì)進行加熱，加熱后的液體介質(zhì)流經(jīng)第一熱交換裝置的第一散熱器，對進入第一熱交換裝置的空氣進行預(yù)加熱，從而實現(xiàn)了對發(fā)酵生產(chǎn)過程中烘干后的熱空氣中的熱能進行回收利用，進而降低了空氣加熱裝置的工作負荷，有效降低了能耗和生產(chǎn)成本，十分節(jié)能環(huán)保。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

由圖1所示，發(fā)酵生產(chǎn)過程中烘干用熱能高效利用系統(tǒng)，它包括有鼓風(fēng)機1、空氣加熱裝置2、烘干裝置3、旋風(fēng)分離裝置4、第一熱交換裝置11、第二熱交換裝置12和引風(fēng)機13。所述空氣加熱裝置2上分別設(shè)置有第二進風(fēng)口5和第二出風(fēng)口6，所述烘干裝置3上分別設(shè)置有第三進風(fēng)口7和第三出風(fēng)口8，所述烘干裝置3為離心噴霧干燥塔，該烘干裝置3的第三進風(fēng)口7與空氣加熱裝置2的第二出風(fēng)口6相連通，所述旋風(fēng)分離裝置4上分別設(shè)置有第四進風(fēng)口9和第四出風(fēng)口10，旋風(fēng)分離裝置4的第四進風(fēng)口9與烘干裝置3的第三出風(fēng)口8相連通。

所述第一熱交換裝置11由第一罩體14和第一散熱器15構(gòu)成，所述第一散熱器15固定安裝在第一罩體14內(nèi)，所述第一罩體14上分別開設(shè)有第一進風(fēng)口16、第一出風(fēng)口17、第一進水孔18和第一出水孔19，所述第一散熱器15上分別設(shè)置有第一進水口20和第一出水口21，所述鼓風(fēng)機1與第一熱交換裝置11的第一進風(fēng)口16相連通，所述空氣加熱裝置2的第二進風(fēng)口5與第一熱交換裝置11的第一出風(fēng)口17相連通。

所述第二熱交換裝置12由第二罩體22和第二散熱器23構(gòu)成，所述第二散熱器23固定安裝在第二罩體22內(nèi)，所述第二罩體22上分別開設(shè)有第五進風(fēng)口24、第五出風(fēng)口25、第五進水孔26和第五出水孔27，所述第二散熱器23上分別設(shè)置有第五進水口28和第五出水口29。為了方便更換第一熱交換裝置11和第二熱交換裝置12內(nèi)的循環(huán)水，在第一熱交換裝置11和第二熱交換裝置12的底部分別安裝有排水管34。

所述旋風(fēng)分離裝置4的第四出風(fēng)口10與第二罩體22的第五進風(fēng)口24相連通，所述引風(fēng)機13與第二熱交換裝置12的第五出風(fēng)口25相連通，所述第一散熱器15的第一進水口20與第二散熱器23的第五出水口29通過進水管30相連通，該進水管30上設(shè)置有進水泵31，進水管30分別從第一罩體14的第一進水孔18和第二罩體22的第五出水孔27穿過，所述第一散熱器15的第一出水口21與第二散熱器23的第五進水口28通過出水管32相連通，該出水管32上設(shè)置有出水泵33，出水管32分別從第一罩體14的第一出水孔19和第二罩體22的第五進水孔26穿過，所述第一散熱器15和第二散熱器23均可從市面上直接購買得到。

該發(fā)酵生產(chǎn)過程中烘干用熱能高效利用系統(tǒng)在工作過程中，在鼓風(fēng)機1和引風(fēng)機13的作用下，將外界的空氣依次送入第一熱交換裝置11和空氣加熱裝置2內(nèi)，外界的空氣通過空氣加熱裝置2加熱后成為熱空氣進入烘干裝置3內(nèi)，對生物發(fā)酵制品進行烘干，烘干后的熱空氣仍具有較高的溫度，該部分熱空氣進入旋風(fēng)分離裝置4內(nèi)，通過旋風(fēng)分離裝置4對從烘干裝置3排出的熱空氣中的物料進行分離，分離后的熱空氣進入第二熱交換裝置12內(nèi)，對流經(jīng)第二散熱器23的液體介質(zhì)進行加熱，加熱后的液體介質(zhì)通過進水管30和進水泵31排入第一熱交換裝置11的第一散熱器15內(nèi)，對從第一熱交換裝置11的第一罩體14流經(jīng)的空氣進行預(yù)加熱，以降低空氣加熱裝置2的工作負荷，從而有效降低能耗，對空氣進行預(yù)加熱后的液體介質(zhì)溫度發(fā)生降低，通過出水管32和出水泵33將降溫后的液體介質(zhì)排入第二散熱器23內(nèi)重新進行加熱，從而對烘干后的熱空氣中的熱能進行回收利用。