本實用新型涉及一種料斗清洗機(jī)。

背景技術(shù)：

料斗清洗機(jī)，通常包括殼體與送熱風(fēng)裝置，所述殼體具有腔體，所述殼體的腔體與所述送熱風(fēng)裝置之間通過管道相連接，所述殼體底部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)底盤，所述殼體上還設(shè)置有排風(fēng)裝置，然而現(xiàn)有的料斗清洗機(jī)，其烘干時，其送熱風(fēng)與排風(fēng)同時進(jìn)行，存在一部分熱風(fēng)在沒有接觸料斗內(nèi)外表面就直接被排風(fēng)機(jī)排出腔體，從而造成能源浪費(fèi)，延長料斗的烘干時間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種減少能源浪費(fèi)，縮短料斗的烘干時間的料斗清洗機(jī)。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種料斗清洗機(jī)，包括殼體與送熱風(fēng)裝置，所述殼體具有腔體，所述殼體的腔體與所述送熱風(fēng)裝置之間通過管道相連接，所述殼體底部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)底盤，所述殼體上還設(shè)置有排風(fēng)裝置，還包括檢測殼體的腔體氣壓并控制所述排風(fēng)裝置開啟或關(guān)閉的壓力檢測組件，所述排風(fēng)裝置的排風(fēng)量大于所述送熱風(fēng)裝置的送風(fēng)量。

通過采用本實用新型技術(shù)方案，根據(jù)壓力檢測組件檢測的檢測殼體的腔體氣壓開啟或關(guān)閉排風(fēng)裝置，殼體的腔體形成一定的微正壓，使腔體內(nèi)有足夠的熱風(fēng)循環(huán)，以達(dá)到更優(yōu)的烘干效果。能有效充分利用熱風(fēng)提供的熱能，不至于有一部分熱風(fēng)在沒有接觸料斗內(nèi)外表面就直接被排風(fēng)機(jī)排出腔體內(nèi)部，從而減少能源浪費(fèi)，縮短料斗的烘干時間。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置：所述管道內(nèi)設(shè)置有三叉分管件，所述殼體內(nèi)設(shè)置由上向下延伸至殼體底部的兩個第一送風(fēng)管與設(shè)置在殼體頂部中間位置的第二送風(fēng)管，所述三叉分管件分別與所述第一送風(fēng)管以及第二送風(fēng)管相導(dǎo)通設(shè)置。

通過采用本實用新型技術(shù)方案，熱風(fēng)在料斗內(nèi)外表面循環(huán)，以達(dá)到更優(yōu)的烘干效果。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置：還包括連接管，所述連接管分別與殼體以及管道固定連接，所述第二送風(fēng)管可升降設(shè)置在所述連接管內(nèi)，所述連接管內(nèi)還設(shè)置有氣缸，所述氣缸的缸體固定在所述連接管內(nèi)，所述氣缸的伸縮桿與所述第二送風(fēng)管固定連接。

通過采用本實用新型技術(shù)方案，使得料斗能夠更加方便的進(jìn)入殼體并且更好的對料斗內(nèi)表面進(jìn)行烘干。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置：所述殼體的底部埋設(shè)在底面下，所述旋轉(zhuǎn)底盤的上側(cè)面與底面相齊平設(shè)置。

通過采用本實用新型技術(shù)方案，進(jìn)一步使得料斗能夠方便的通過小車進(jìn)入殼體的旋轉(zhuǎn)底盤上。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

參見附圖1，本實用新型公開的料斗清洗機(jī)，包括殼體1與送熱風(fēng)裝置2，所述殼體1具有腔體，所述殼體1的腔體與所述送熱風(fēng)裝置2之間通過管道3相連接，所述殼體1底部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)底盤4，所述殼體1上還設(shè)置有排風(fēng)裝置5，還包括檢測殼體1的腔體氣壓并控制所述排風(fēng)裝置5開啟或關(guān)閉的壓力檢測組件6，所述排風(fēng)裝置5的排風(fēng)量大于所述送熱風(fēng)裝置2的送風(fēng)量。

通過采用本實用新型技術(shù)方案，根據(jù)壓力檢測組件6檢測的檢測殼體1的腔體氣壓開啟或關(guān)閉排風(fēng)裝置5，殼體1的腔體形成一定的微正壓，使腔體內(nèi)有足夠的熱風(fēng)循環(huán)，以達(dá)到更優(yōu)的烘干效果。能有效充分利用熱風(fēng)提供的熱能，不至于有一部分熱風(fēng)在沒有接觸料斗13內(nèi)外表面就直接被排風(fēng)機(jī)排出腔體內(nèi)部，從而減少能源浪費(fèi)，縮短料斗13的烘干時間。工作時，排風(fēng)裝置5先停止工作，送熱風(fēng)裝置2將熱風(fēng)通過管道3進(jìn)入殼體1的腔體，然后對料斗13進(jìn)行吹掃烘干；送熱風(fēng)裝置2繼續(xù)輸送熱風(fēng)到殼體1的腔體進(jìn)行烘干，輸送熱風(fēng)持續(xù)一定時間后，壓力檢測組件6檢測到殼體1的腔體氣壓達(dá)到設(shè)定的安全值時，此時排風(fēng)裝置5開始運(yùn)行，由于所述排風(fēng)裝置5的排風(fēng)量大于所述送熱風(fēng)裝置2的送風(fēng)量，其運(yùn)行一定時間后腔體內(nèi)壓力降低，當(dāng)壓力檢測組件6檢測到壓力到達(dá)一定值時，控制排風(fēng)裝置5停止運(yùn)行；送熱風(fēng)裝置2繼續(xù)輸送熱風(fēng)，當(dāng)壓力檢測組件6檢測到壓力又達(dá)到設(shè)定的安全值時，送熱風(fēng)裝置2又開始運(yùn)行；像這樣排風(fēng)裝置5根據(jù)殼體1的腔體壓力反復(fù)開啟和關(guān)閉，送熱風(fēng)裝置2需要持續(xù)輸送熱風(fēng)，一直持續(xù)到料斗13設(shè)定烘干的時間為止，即為微正壓烘干結(jié)構(gòu)原理，待所有程序結(jié)束后將料斗13推出。

本實施例進(jìn)一步設(shè)置：所述管道3內(nèi)設(shè)置有三叉分管件7，所述殼體1內(nèi)設(shè)置由上向下延伸至殼體1底部的兩個第一送風(fēng)管8與設(shè)置在殼體1頂部中間位置的第二送風(fēng)管9，所述三叉分管件7分別與所述第一送風(fēng)管8以及第二送風(fēng)管9相導(dǎo)通設(shè)置。通過采用本實用新型技術(shù)方案，熱風(fēng)在料斗13內(nèi)外表面循環(huán)，以達(dá)到更優(yōu)的烘干效果。

本實施例進(jìn)一步設(shè)置：還包括連接管10，所述連接管10分別與殼體1以及管道3固定連接，所述第二送風(fēng)管9可升降設(shè)置在所述連接管10內(nèi)，所述連接管10內(nèi)還設(shè)置有氣缸11，所述氣缸11的缸體固定在所述連接管10內(nèi)，所述氣缸11的伸縮桿與所述第二送風(fēng)管9固定連接。通過采用本實用新型技術(shù)方案，使得料斗13能夠更加方便的進(jìn)入殼體1并且更好的對料斗13內(nèi)表面進(jìn)行烘干。

本實施例進(jìn)一步設(shè)置：所述殼體1的底部埋設(shè)在底面下，所述旋轉(zhuǎn)底盤4的上側(cè)面與底面相齊平設(shè)置。通過采用本實用新型技術(shù)方案，進(jìn)一步使得料斗13能夠方便的通過小車12進(jìn)入殼體1的旋轉(zhuǎn)底盤4上。