本實(shí)用新型涉及燃燒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種采用文丘里配風(fēng)器的圓周反燒裝置。

背景技術(shù)：

廣大北方農(nóng)村家庭冬季取暖大部分都在使用民用水暖燃煤采暖爐具，隨著生活水平的提高，人們對水暖燃煤采暖爐具的性能要求越來越高，即應(yīng)尋求一種安全節(jié)煤、無污染、熱效率高、家庭使用便捷的爐具，來滿足目前民用水暖燃煤采暖爐具的市場需求。

采暖爐的爐體內(nèi)的上部設(shè)有燃燒室。煤燃燒生成的煤氣先向上運(yùn)動到達(dá)爐體的頂部，受到爐體頂部的壓力后再向下運(yùn)動到燃燒室的底部，進(jìn)入燃燒室進(jìn)一步燃燒生熱。由于爐體內(nèi)空間有限，燃燒室的底部與煤層之間的豎向距離很小，煤氣的燃燒點(diǎn)位置低，并且在同一平面上集聚燃燒，形成局部高溫，容易燒壞燃燒室及支撐煤層的爐條，并且還會產(chǎn)生大量的氮氧化物，使得廢氣增多。

若使用的煤的質(zhì)量較差，比如密度較小的煤或容易結(jié)焦的煤，在燃燒過程中容易形成不透氣的現(xiàn)象，大量煤氣聚集在爐體內(nèi)，不能進(jìn)入燃燒室燃燒，煤氣聚集還存在遇明火爆炸的風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種采用文丘里配風(fēng)器的圓周反燒裝置，結(jié)構(gòu)簡單，利用文丘里原理引入二次風(fēng)，變傳統(tǒng)的前后U型反燒為圓周反燒，簡化了反燒結(jié)構(gòu)，使反燒原理適用于較小容積的爐膛，能夠持續(xù)燃燒，添加燃料不會因燃料吸熱而打斷燃燒過程，料層通透性好，燃料燃燒充分，基本消除黑煙，節(jié)約燃料，熱效率高。

為解決上述技術(shù)問題，本申請實(shí)施例提供了一種采用文丘里配風(fēng)器的圓周反燒裝置，包括文丘里管、配風(fēng)腔體外殼和導(dǎo)流管，所述的文丘里管和配風(fēng)腔體外殼同軸嵌套，二者配合形成配風(fēng)腔，所述的導(dǎo)流管與文丘里管以及配風(fēng)腔體外殼同軸對接，所述的配風(fēng)腔體外殼下端設(shè)有收縮口，對應(yīng)導(dǎo)流管上部設(shè)有外擴(kuò)口，收縮口與外擴(kuò)口配合連接，所述的圓周反燒裝置設(shè)于爐腔同軸或偏心布置，所述的文丘里管自上而下包括漸縮段、喉口段和漸擴(kuò)段。

作為本實(shí)用新型的一個優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的喉口段位置設(shè)有多個沿圓周方向均勻分布的異形孔，所述的異形孔的位置與配風(fēng)腔位置對應(yīng)。

作為本實(shí)用新型的一個優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的文丘里管的漸擴(kuò)段端部直徑、配風(fēng)腔體外殼內(nèi)徑、導(dǎo)流管的外擴(kuò)口最大直徑三者相等。

作為本實(shí)用新型的一個優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的配風(fēng)腔上端設(shè)有二次風(fēng)入口，所述的導(dǎo)流管下端設(shè)有一次風(fēng)入口。

作為本實(shí)用新型的一個優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的配風(fēng)腔體外殼上部設(shè)有爐體安裝凸起，所述的文丘里管上部設(shè)有風(fēng)室安裝凸起。

本申請實(shí)施例中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：

結(jié)構(gòu)簡單，利用文丘里原理引入二次風(fēng)，變傳統(tǒng)的前后U型反燒為圓周反燒，簡化了反燒結(jié)構(gòu)，使反燒原理適用于較小容積的爐膛，能夠持續(xù)燃燒，添加燃料不會因燃料吸熱而打斷燃燒過程，料層通透性好，燃料燃燒充分，基本消除黑煙，節(jié)約燃料，熱效率高。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹， 顯而易見地， 下面描述中的附圖僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例， 對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講， 在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本申請實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本申請實(shí)施例的剖視圖；

圖3是本申請實(shí)施例的側(cè)視圖；

圖4是本申請實(shí)施例的俯視圖；

圖1-圖4中，1、文丘里管，2、配風(fēng)腔體外殼，3、導(dǎo)流管，4、配風(fēng)腔，5、收縮口，6、外擴(kuò)口，7、漸縮段，8、喉口段，9、漸擴(kuò)段，10、異形孔，11、二次風(fēng)入口，12、一次風(fēng)入口，13、爐體安裝凸起，14、風(fēng)室安裝凸起。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型提供了一種采用文丘里配風(fēng)器的圓周反燒裝置，結(jié)構(gòu)簡單，利用文丘里原理引入二次風(fēng)，變傳統(tǒng)的前后U型反燒為圓周反燒，簡化了反燒結(jié)構(gòu)，使反燒原理適用于較小容積的爐膛，能夠持續(xù)燃燒，添加燃料不會因燃料吸熱而打斷燃燒過程，料層通透性好，燃料燃燒充分，基本消除黑煙，節(jié)約燃料，熱效率高。

為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實(shí)施方式對上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明。

如圖1-圖4所示，本實(shí)施例所述的一種采用文丘里配風(fēng)器的圓周反燒裝置，包括文丘里管1、配風(fēng)腔體外殼2和導(dǎo)流管3，所述的文丘里管1和配風(fēng)腔體外殼2同軸嵌套，二者配合形成配風(fēng)腔4，所述的導(dǎo)流管3與文丘里管1以及配風(fēng)腔體外殼2同軸對接，所述的配風(fēng)腔體外殼2下端設(shè)有收縮口5，對應(yīng)導(dǎo)流管3上部設(shè)有外擴(kuò)口6，收縮口5與外擴(kuò)口6配合連接，所述的圓周反燒裝置設(shè)于爐腔同軸或偏心布置，所述的文丘里管1自上而下包括漸縮段7、喉口段8和漸擴(kuò)段9，根據(jù)文丘里原理，流體流經(jīng)漸縮段、喉口端、漸擴(kuò)段，在喉口處流速最高，在喉口背面形成低壓區(qū)，進(jìn)而引入二次風(fēng)，達(dá)到充分預(yù)熱空氣并與煙氣充分混合燃燒的效果，文氏管對煙氣造成的動壓損失極小。

其中，在實(shí)際應(yīng)用中，所述的喉口段8位置設(shè)有多個沿圓周方向均勻分布的異形孔10，所述的異形孔10的位置與配風(fēng)腔4位置對應(yīng)，所述的配風(fēng)腔內(nèi)的二次風(fēng)通過異形孔進(jìn)入到導(dǎo)流管內(nèi)與一次風(fēng)充分混合。

其中，在實(shí)際應(yīng)用中，所述的文丘里管的漸擴(kuò)段9端部直徑、配風(fēng)腔體外殼2內(nèi)徑、導(dǎo)流管的外擴(kuò)口6最大直徑三者相等，三者配合實(shí)現(xiàn)安裝結(jié)構(gòu)的緊密，同時(shí)可有效放置文丘里管位置發(fā)生移動。

其中，在實(shí)際應(yīng)用中，所述的配風(fēng)腔4上端設(shè)有二次風(fēng)入口11，所述的導(dǎo)流管3下端設(shè)有一次風(fēng)入口12，二次風(fēng)從風(fēng)室通過二次風(fēng)入口進(jìn)入配風(fēng)腔，一次風(fēng)從筒體燃燒區(qū)通過一次風(fēng)入口進(jìn)入到導(dǎo)流管。

其中，在實(shí)際應(yīng)用中，所述的配風(fēng)腔體外殼2上部設(shè)有爐體安裝凸起13，所述的文丘里管1上部設(shè)有風(fēng)室安裝凸起14，配風(fēng)腔體外殼通過凸起與爐體安裝，文丘里管通過凸起與風(fēng)室安裝。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。