本實用新型涉及電子、機械領(lǐng)域，具體為一種新型烘箱。

背景技術(shù)：

目前電解錳烘箱均為隧道式烘箱，利用電阻發(fā)熱管加熱烘箱內(nèi)部空氣，兩側(cè)大鏈條帶動陰極板通過烘箱通道，陰極板吸收熱量，溫度升高，板面上的水分蒸發(fā)，從而達(dá)到烘干的目的。

目前電解錳烘箱主要存在能耗高，安裝、使用及維護不方便等缺陷。溫度控制點少且只有單獨的電源開關(guān)功能，通道空間過大，使得能耗高；發(fā)熱管安裝架為固定的烘箱主結(jié)構(gòu)，且發(fā)熱管需穿過相距較遠(yuǎn)的兩孔，安裝維護極為不便；烘烤過程中掉落的錳片需人鉆入通道中清理，勞動強度大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是：提供一種新型烘箱，解決了現(xiàn)有技術(shù)中一種或以上的技術(shù)問題。

實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是：一種新型烘箱，包括烘箱架，為隧道式烘箱架，該烘箱架內(nèi)部有烘箱通道；輸送機構(gòu)，沿所述烘箱通道布置，所述輸送機構(gòu)用于將陰極板從所述烘箱通道的入口輸送至所述烘箱通道的出口；多個發(fā)熱組，并排排列且位于烘箱通道的一側(cè)；多個循環(huán)風(fēng)機，每一所述循環(huán)風(fēng)機與一所述發(fā)熱組一一對應(yīng)組裝，所述循環(huán)風(fēng)機用于形成熱氣流，并通過循環(huán)風(fēng)道將該熱氣流輸送至所述烘箱通道內(nèi)。

每一所述發(fā)熱組包括架體，拆卸式組裝于所述烘箱架的一側(cè)；多根發(fā)熱管，上下相互平行的組裝于所述架體上。

每一所述發(fā)熱組還包括熱電偶，用于直接測量所述烘箱通道的實時溫度；所述發(fā)熱管、熱電偶電路連接于一控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)用于預(yù)設(shè)所述烘箱通道的烘烤溫度，以及根據(jù)所述熱電偶所測得的實時溫度和預(yù)設(shè)的烘烤溫度實時調(diào)節(jié)所述發(fā)熱管的發(fā)熱功率。

所述架體包括一對支架，一對所述支架上設(shè)有多組“C”形槽，每一所述發(fā)熱管的端頭分別安裝于一組“C”形槽中。

同一所述支架上的“C”形槽等距設(shè)置。

每一所述“C”形槽對應(yīng)配置有一插銷孔，所述發(fā)熱管的端頭通過一插銷固定。

所述架體還包括一組內(nèi)擋板，每一所述內(nèi)擋板豎直的對應(yīng)組裝于一所述支架上，所述內(nèi)擋板位于所述發(fā)熱管的端頭的內(nèi)側(cè)。

所述架體還包括保溫板，所述保溫板豎直組裝于一所述支架外側(cè)。

所述保溫板上開設(shè)有一活動門。

所述的新型烘箱還包括一冷卻風(fēng)機，設(shè)于所述烘箱通道的出口。

本實用新型的優(yōu)點是：本實用新型的新型烘箱，采用多組發(fā)熱組分布于烘箱通道的一側(cè)，每組發(fā)熱組配備一臺循環(huán)風(fēng)機，將熱量吹入陰極板通道中，每組發(fā)熱組上方安裝一個熱電偶，根據(jù)測量溫度及設(shè)定溫度控制該組發(fā)熱管電流的大??；縮小通道空間；降低能耗。發(fā)熱組的支架為活動的單獨體，發(fā)熱管安裝孔改為C型槽，安裝維護方便；發(fā)熱管相對側(cè)的保溫板上開有活動門，以利于清理通道底部的錳片。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步解釋。

圖1是本實用新型實施例的新型烘箱的正視圖。

圖2是本實用新型實施例的新型烘箱的俯視圖。

圖3是本實用新型實施例的新型烘箱的右視圖的放大示意圖。

圖4是本實用新型實施例的發(fā)熱組結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實用新型實施例的支架結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，

1烘箱架； 2輸送機構(gòu)；

3發(fā)熱組； 4循環(huán)風(fēng)機；

5循環(huán)風(fēng)道； 6冷卻風(fēng)機；

31架體； 32發(fā)熱管；

33熱電偶； 311支架；

312內(nèi)擋板； 313保溫板；

3111“C”形槽； 3112插銷孔；

11烘箱通道。

具體實施方式

以下實施例的說明是參考附加的圖式，用以例示本實用新型可用以實施的特定實施例。本實用新型所提到的方向用語，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「頂」、「底」等，僅是參考附加圖式的方向。因此，使用的方向用語是用以說明及理解本實用新型，而非用以限制本實用新型。

實施例，如圖1、圖2、圖3所示，一種新型烘箱，包括烘箱架1、輸送機構(gòu)2、多個發(fā)熱組3、循環(huán)風(fēng)機4、循環(huán)風(fēng)道5、冷卻風(fēng)機6以及一控制系統(tǒng)（圖未示）。

本實施例中，烘箱架1為隧道式烘箱架，該烘箱架內(nèi)部有烘箱通道11。需要說明的是，本實施例中的烘箱架相對于現(xiàn)有技術(shù)，其寬度小，烘箱通道11的空間小，有利于加熱和保存熱量。

輸送機構(gòu)2沿所述烘箱通道11布置。具體的，輸送機構(gòu)2包括輸送電機、輸送帶以及傳動輪，輸送帶安裝于傳動輪與輸送電機的機軸上，輸送電機帶動輸送帶從烘箱通道11的入口向烘箱通道11的出口運動。輸送機構(gòu)2用于將陰極板從所述烘箱通道11的入口輸送至所述烘箱通道11的出口。

如圖4所示，多個發(fā)熱組3并排排列且位于烘箱通道11的一側(cè)。具體的，每一發(fā)熱組3包括架體31、發(fā)熱管32以及熱電偶33。

架體31拆卸式組裝于所述烘箱架的一側(cè)，多根發(fā)熱管32，上下相互平行的組裝于所述架體31上。本實施例中，架體31包括一對支架311、一對內(nèi)擋板312以及一保溫板313。

如圖5所示，一對支架311豎直設(shè)置，一對支架311上設(shè)有多組”C”形槽3111，每一所述發(fā)熱管32的端頭分別安裝于一組”C”形槽3111中。同一所述支架311上的”C”形槽3111等距設(shè)置。每一所述”C”形槽3111對應(yīng)配置有一插銷孔3112，插銷孔3112也設(shè)置支架311上，所述發(fā)熱管32的端頭通過一插銷固定。本實施例中，插銷孔3112對應(yīng)設(shè)置在”C”形槽3111的上方。

內(nèi)擋板312位于所述發(fā)熱管32的端頭的內(nèi)側(cè)，即靠近烘箱通道11的一側(cè)，用于擋住陰極板掉落下的錳片等脫落物，以防止脫落物觸碰發(fā)熱管32接線部位而引起漏電。保溫板313豎直組裝于一所述支架311外側(cè)，保溫板313上開設(shè)有一活動門。活動門用于清理陰極板上脫落的脫落物。

發(fā)熱管32、熱電偶33電路連接于一控制系統(tǒng)，熱電偶33用于直接測量所述烘箱通道11的實時溫度，所述控制系統(tǒng)用于預(yù)設(shè)所述烘箱通道11的烘烤溫度。具體的，熱電偶33直接測量烘箱通道11的溫度信號，并將該溫度信號轉(zhuǎn)換成熱電勢信號，以及將該熱電勢信號傳遞至控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)接收到該熱電勢信號后，對熱電勢信號進行處理得到熱電偶33所測的烘箱通道11中的實時溫度，并根據(jù)所述熱電偶33所測得的實時溫度和預(yù)設(shè)的烘烤溫度實時調(diào)節(jié)所述發(fā)熱管32的發(fā)熱功率。如實時溫度過高，則降低該處發(fā)熱管32的功率，若過低，則加大該處發(fā)熱管32的功率。控制系統(tǒng)可根據(jù)測量的實時溫度及設(shè)定溫度控制該組發(fā)熱管32電流的大小，確保烘箱通道11內(nèi)溫度合理。

每一循環(huán)風(fēng)機4與一發(fā)熱組3一一對應(yīng)組裝，所述循環(huán)風(fēng)機4用于形成熱氣流，并通過循環(huán)風(fēng)道5將該熱氣流輸送至所述烘箱通道11內(nèi)。冷卻風(fēng)機6，設(shè)于所述烘箱通道11的出口。

輸送機構(gòu)2可將陰極板沿烘箱通道11輸送，發(fā)熱組3的發(fā)熱管32產(chǎn)生熱量，提高烘箱通道11中的空氣溫度，循環(huán)風(fēng)機4輸出的氣流直接吹在高溫的發(fā)熱管32上，產(chǎn)生高溫的熱氣流。被循環(huán)風(fēng)機4吹出的熱氣流送到陰極板上，熱量大部分被陰極板吸收，小部分將通道中空氣加熱；隨著陰極板的溫度上升，板面上的水分蒸發(fā)至空氣中，形成水霧；當(dāng)陰極板板面上的水分絕大部分蒸發(fā)后，陰極板被烤干?？靖傻年帢O板從出口出來后，被冷風(fēng)機冷卻，進入下一道工序。通道中的水霧沿入口至出口的方向移動，逐步擴散到空氣中。

以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。