本實(shí)用新型涉及環(huán)保節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種電爐煙氣余熱回收裝置。

背景技術(shù)：

電爐是把爐內(nèi)的電能轉(zhuǎn)化為熱量對(duì)工件加熱的加熱爐，同燃料爐比較，電爐的優(yōu)點(diǎn)有：爐內(nèi)氣氛容易控制；物料加熱快；加熱溫度高；溫度容易控制等。

目前，在電爐工作后，進(jìn)行回收余熱，對(duì)能源的再利用，但是在余熱回收的過(guò)程中，而且通常采用的余熱鍋爐，一般的余熱鍋爐，蒸汽在輸送的過(guò)程中，其蒸汽散熱較快，而余熱鍋爐本身不能對(duì)輸送的蒸汽保溫保質(zhì)，其熱量也會(huì)在運(yùn)送過(guò)程中散逸，而熱水在加熱后，其水液也對(duì)裝載熱水的器具進(jìn)行加熱，器具大多數(shù)導(dǎo)熱效果較快，因而加溫的熱水也需要大量的熱量，才能保溫保質(zhì)，不能有效的對(duì)余熱進(jìn)行利用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種電爐煙氣余熱回收裝置，具備對(duì)排出的蒸汽進(jìn)行保溫保質(zhì)和對(duì)加熱的水液保溫保質(zhì)，充分利用回收余熱的優(yōu)點(diǎn)，解決了余熱回收裝置不能有效的利用余熱的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種電爐煙氣余熱回收裝置，包括沉降室，所述沉降室的一側(cè)連接有煙道出管，所述煙道出管的另一端貫穿隔熱頂板與煙道連接，所述煙道的另一端連接有貫穿隔熱頂板的煙道入管，所述隔熱頂板底部的兩內(nèi)側(cè)均安裝有散熱側(cè)板，兩個(gè)所述散熱側(cè)板的底部之間安裝有散熱底板，兩個(gè)散熱側(cè)板的頂部均與貫穿隔熱頂板的蒸汽管連接，所述蒸汽管的中部還安裝有設(shè)置在熱水出管內(nèi)的蒸汽輸送管，所述熱水出管的底部還貫穿隔熱頂板，所述隔熱頂板底部的兩外側(cè)均安裝有隔熱側(cè)板，兩個(gè)所述隔熱側(cè)板的底部安裝有隔熱底板，所述隔熱頂板左側(cè)的隔熱側(cè)板和散熱側(cè)板上貫穿有第二進(jìn)水管，隔熱頂板右側(cè)的隔熱側(cè)板上貫穿有第一進(jìn)水管。

優(yōu)選的，所述散熱側(cè)板的內(nèi)腔開(kāi)設(shè)有通道，且散熱側(cè)板的底部安裝有帶網(wǎng)紗隔水口。

優(yōu)選的，所述煙道呈螺旋形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述隔熱底板的底部安裝有座腳。

優(yōu)選的，所述隔熱頂板、散熱側(cè)板和散熱底板組成內(nèi)箱，所述隔熱頂板、隔熱側(cè)板和隔熱底板組成外箱，且內(nèi)箱設(shè)置于外箱的內(nèi)腔中。

優(yōu)選的，所述熱水出管與隔熱頂板的頂部連接處套接有固定架。

優(yōu)選的，所述第一進(jìn)水管和第二進(jìn)水管與隔熱側(cè)板和散熱側(cè)板的連接處套接有法蘭盤。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

1、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置蒸汽輸送管、隔熱頂板、第一進(jìn)水管、煙道、散熱底板、隔熱底板、散熱側(cè)板、隔熱側(cè)板、第二進(jìn)水管、蒸汽管和熱水出管，使用者通過(guò)第二進(jìn)水管對(duì)隔熱頂板、散熱側(cè)板和散熱底板組成的箱體內(nèi)灌入水液，其設(shè)置在隔熱頂板、散熱側(cè)板和散熱底板箱體中的螺旋煙道分別連接有煙道入管和煙道出管，通過(guò)對(duì)水液的加熱，從而進(jìn)行煙道內(nèi)的余熱利用，其中熱水加溫過(guò)程中，使用者可以打開(kāi)第一進(jìn)水管，從而使第一進(jìn)水管對(duì)隔熱頂板、隔熱側(cè)板和隔熱底板組成的外箱體內(nèi)注入水液，通過(guò)對(duì)散熱側(cè)板和散熱底板的余熱利用，對(duì)隔熱頂板、隔熱側(cè)板和隔熱底板內(nèi)的水液進(jìn)行加熱，一方面該外箱內(nèi)的水液能夠?qū)?nèi)箱中的水液進(jìn)行保溫，另一方面加熱的水液產(chǎn)生的蒸汽也通過(guò)帶網(wǎng)紗隔水口被送入到蒸汽管和蒸汽輸送管內(nèi)，最后由蒸汽輸送管將蒸汽輸送到需要的地方，并且采用蒸汽輸送管外側(cè)的熱水出管，對(duì)輸送的蒸汽進(jìn)行保溫，同時(shí)采用熱水出管進(jìn)行保溫，熱水出管貫穿隔熱頂板與隔熱頂板、散熱底板和散熱側(cè)板組成的箱體連接，熱水在被加熱后，被送入到熱水出管，一方面對(duì)輸送的蒸汽保溫，一方面也進(jìn)行熱水的輸送使用，達(dá)到了對(duì)排出的蒸汽進(jìn)行保溫保質(zhì)和對(duì)加熱的水液保溫保質(zhì)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型正面示意圖。

圖中：1沉降室、2蒸汽輸送管、3煙道出管、4固定架、5隔熱頂板、6第一進(jìn)水管、7煙道、8散熱底板、9座腳、10隔熱底板、11帶網(wǎng)紗隔水口、12散熱側(cè)板、13隔熱側(cè)板、14法蘭盤、15第二進(jìn)水管、16煙道入管、17蒸汽管、18熱水出管。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，一種電爐煙氣余熱回收裝置，包括沉降室1，沉降室1的一側(cè)連接有煙道出管3，煙道出管3的另一端貫穿隔熱頂板5與煙道7連接，煙道7的另一端連接有貫穿隔熱頂板5的煙道入管16，隔熱頂板5底部的兩內(nèi)側(cè)均安裝有散熱側(cè)板12，兩個(gè)散熱側(cè)板12的底部之間安裝有散熱底板8，兩個(gè)散熱側(cè)板12的頂部均與貫穿隔熱頂板5的蒸汽管17連接，蒸汽管17的中部還安裝有設(shè)置在熱水出管18內(nèi)的蒸汽輸送管2，熱水出管18的底部還貫穿隔熱頂板5，隔熱頂板5底部的兩外側(cè)均安裝有隔熱側(cè)板13，兩個(gè)隔熱側(cè)板13的底部安裝有隔熱底板10，隔熱頂板5左側(cè)的隔熱側(cè)板13和散熱側(cè)板12上貫穿有第二進(jìn)水管15，隔熱頂板5右側(cè)的隔熱側(cè)板13上貫穿有第一進(jìn)水管6。

本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置蒸汽輸送管2、隔熱頂板5、第一進(jìn)水管6、煙道7、散熱底板8、隔熱底板10、散熱側(cè)板12、隔熱側(cè)板13、第二進(jìn)水管15、蒸汽管17和熱水出管18，使用者通過(guò)第二進(jìn)水管15對(duì)隔熱頂板5、散熱側(cè)板12和散熱底板8組成的箱體內(nèi)灌入水液，其設(shè)置在隔熱頂板5、散熱側(cè)板12和散熱底板8箱體中的螺旋煙道7分別連接有煙道入管16和煙道出管3，通過(guò)對(duì)水液的加熱，從而進(jìn)行煙道7內(nèi)的余熱利用，其中熱水加溫過(guò)程中，使用者可以打開(kāi)第一進(jìn)水管6，從而使第一進(jìn)水管6對(duì)隔熱頂板5、隔熱側(cè)板13和隔熱底板10組成的外箱體內(nèi)注入水液，通過(guò)對(duì)散熱側(cè)板12和散熱底板8的余熱利用，對(duì)隔熱頂板5、隔熱側(cè)板13和隔熱底板10內(nèi)的水液進(jìn)行加熱，一方面該外箱內(nèi)的水液能夠?qū)?nèi)箱中的水液進(jìn)行保溫，另一方面加熱的水液產(chǎn)生的蒸汽也通過(guò)帶網(wǎng)紗隔水口11被送入到蒸汽管17和蒸汽輸送管2內(nèi)，最后由蒸汽輸送管2將蒸汽輸送到需要的地方，并且采用蒸汽輸送管2外側(cè)的熱水出管18，對(duì)輸送的蒸汽進(jìn)行保溫，同時(shí)采用熱水出管18進(jìn)行保溫，熱水出管18貫穿隔熱頂板5與隔熱頂板5、散熱底板8和散熱側(cè)板12組成的箱體連接，熱水在被加熱后，被送入到熱水出管18，一方面對(duì)輸送的蒸汽保溫，一方面也進(jìn)行熱水的輸送使用，達(dá)到了對(duì)排出的蒸汽進(jìn)行保溫保質(zhì)和對(duì)加熱的水液保溫保質(zhì)。

散熱側(cè)板12的內(nèi)腔開(kāi)設(shè)有通道，且散熱側(cè)板12的底部安裝有帶網(wǎng)紗隔水口11，帶網(wǎng)紗隔水口11的設(shè)計(jì)，能夠?qū)⒉糠值乃焊糸_(kāi)，避免水液進(jìn)入到通道內(nèi)，影響到蒸汽的收集，第一進(jìn)水管6和第二進(jìn)水管15與隔熱側(cè)板13和散熱側(cè)板12的連接處套接有法蘭盤14，法蘭盤14的設(shè)計(jì)，提升了第一進(jìn)水管6和第二進(jìn)水管15水液輸送時(shí)的密封性，熱水出管18與隔熱頂板5的頂部連接處套接有固定架4，固定架4的設(shè)計(jì)，便于固定熱水出管18。

煙道7呈螺旋形結(jié)構(gòu)，螺旋形結(jié)構(gòu)，使熱量發(fā)散和吸收得更加均勻和迅速。

隔熱底板10的底部安裝有座腳9。座腳9的設(shè)計(jì)，提升了整體裝置的穩(wěn)定性。

隔熱頂板5、散熱側(cè)板12和散熱底板8組成內(nèi)箱，隔熱頂板5、隔熱側(cè)板13和隔熱底板10組成外箱，且內(nèi)箱設(shè)置于外箱的內(nèi)腔中，不同的箱體設(shè)計(jì)，方便熱水的傳輸和保溫。

綜上所述：該電爐煙氣余熱回收裝置，通過(guò)蒸汽輸送管2、隔熱頂板5、第一進(jìn)水管6、煙道7、散熱底板8、隔熱底板10、散熱側(cè)板12、隔熱側(cè)板13、第二進(jìn)水管15、蒸汽管17和熱水出管18，解決了余熱回收裝置不能有效的利用余熱的問(wèn)題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。