本實(shí)用新型涉及化工節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種余熱回收系統(tǒng)及應(yīng)用其的聯(lián)堿工程。
背景技術(shù)：
化學(xué)工業(yè)是我國(guó)的高耗能行業(yè)之一，能源消耗量在全國(guó)能源消耗總量中的比例較大，而聯(lián)堿行業(yè)則是化工行業(yè)的第一耗能大戶。改革開放以來，我國(guó)聯(lián)堿行業(yè)發(fā)展迅速，因此利用余熱回收工藝對(duì)聯(lián)堿系統(tǒng)進(jìn)行節(jié)能改造，進(jìn)一步降低單位產(chǎn)品能耗，節(jié)約能源，提高經(jīng)濟(jì)效益，具有十分重要的作用。
某廠已經(jīng)正在進(jìn)行的聯(lián)堿工程，其中包括真空制鹽系統(tǒng)、聯(lián)堿系統(tǒng)及配套的公用工程。在正常生產(chǎn)過程中，各聯(lián)堿工序共產(chǎn)生冷凝水約260m3/h，冷凝水含有較多的熱能。現(xiàn)有技術(shù)中，冷凝水通常被送到熱電站處理利用。但是由于熱電站對(duì)冷凝水的溫度和壓力有特定的要求，因此需要設(shè)計(jì)換熱器，用循環(huán)水將相應(yīng)的冷凝水降溫，以使冷凝水達(dá)到特定的溫度和壓力條件，然后才能被熱電站利用。
然而，現(xiàn)有技術(shù)中雖然實(shí)現(xiàn)了對(duì)冷凝水的利用，但是浪費(fèi)了冷凝水自身的熱能，而且循環(huán)水的使用造成了電能的過多消耗。因此如何提供一種余熱回收系統(tǒng)及應(yīng)用其的聯(lián)堿工程，既能夠充分利用冷凝水的熱能，又能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)能降耗的效果，對(duì)于提高企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保具有重要意義。
有鑒于此，特提出本實(shí)用新型。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的第一個(gè)目的在于提供一種余熱回收系統(tǒng)，以改善現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)冷凝水的處理容易造成熱能浪費(fèi)和電能過多消耗的技術(shù)問題。
本實(shí)用新型的第二個(gè)目的在于提供一種應(yīng)用上述余熱回收系統(tǒng)的聯(lián)堿工程，該工程充分利用冷凝水的熱能，能夠?qū)崿F(xiàn)資源再利用、清潔生產(chǎn)和節(jié)能降耗的效果。
為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的上述目的，特采用以下技術(shù)方案：
本實(shí)用新型提供一種余熱回收系統(tǒng)，包括依次連接的蒸汽熱量回收單元、第一熱交換單元和第二熱交換單元；所述蒸汽熱量回收單元包括蒸汽回收器，所述第一熱交換單元包括至少一個(gè)冷凝水熱量回收器，所述第二熱交換單元包括冷凝水冷卻器；所述蒸汽回收器用于回收聯(lián)堿工程中冷凝水產(chǎn)生的蒸汽，所述冷凝水熱量回收器用于冷凝水與鹵水進(jìn)行熱交換，所述冷凝水冷卻器用于冷凝水與廢水進(jìn)行熱交換。
具體地，所述第一熱交換單元包括串聯(lián)的冷凝水熱量回收器Ⅰ和冷凝水熱量回收器Ⅱ；所述冷凝水熱量回收器Ⅰ的入口與所述蒸汽回收器輸出冷凝水的出口連接，所述冷凝水熱量回收器Ⅱ中冷凝水的出口與所述冷凝水冷卻器中冷凝水的入口連接。
進(jìn)一步地，所述第一熱交換單元還包括預(yù)熱器，所述預(yù)熱器用于預(yù)熱鹵水、并輸出鹵水到所述冷凝水熱量回收器Ⅰ及冷凝水熱量回收器Ⅱ中。
更進(jìn)一步地，所述第二熱交換器還包括廢液輸入泵和廢液輸出泵，所述廢液輸入泵用于將廢水輸入所述冷凝水冷卻器中進(jìn)行熱交換，所述廢液輸出泵用于將完成熱交換后的廢水輸出待利用。
具體地，所述余熱回收系統(tǒng)還包括儲(chǔ)水裝置和輸水裝置；所述儲(chǔ)水裝 置用于接收并儲(chǔ)存冷凝水，所述輸水裝置用于輸出所述儲(chǔ)水裝置中的冷凝水。
進(jìn)一步地，所述蒸汽回收器的入口管路中、所述蒸汽回收器的輸出蒸汽的管路中、所述蒸汽回收器與所述冷凝水熱量回收器之間的管路中、及所述冷凝水熱量回收器與所述冷凝水冷卻器之間的管路中均設(shè)置有監(jiān)控裝置。
具體地，所述監(jiān)控裝置包括流量控制器、溫度傳感器和壓力傳感器，所述余熱回收系統(tǒng)還包括控制中樞，所述流量控制器、所述溫度傳感器和所述壓力傳感器均與所述控制中樞信號(hào)連接。
進(jìn)一步地，所述蒸汽回收器的輸出蒸汽的管路中設(shè)置有閥門。
更進(jìn)一步地，所述儲(chǔ)水裝置包括冷凝水箱或冷凝水桶，所述輸水裝置包括動(dòng)力泵及配套的管道。
本實(shí)用新型還提供一種聯(lián)堿工程，包括如上所述的余熱回收系統(tǒng)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：
(1)本實(shí)用新型余熱回收系統(tǒng)，對(duì)于聯(lián)堿工程中產(chǎn)生的冷凝水可以通過蒸汽熱量回收單元中的蒸汽回收器將蒸汽回收，并將蒸汽匯入聯(lián)堿工程的蒸汽管線中，因此能夠?yàn)檎婵罩汽}系統(tǒng)中補(bǔ)充蒸汽，節(jié)約蒸汽量超過15％，從而有效降低制鹽成本，提高企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力；同時(shí)，通過第一熱交換單元的至少一個(gè)冷凝水熱量回收器能夠?qū)崿F(xiàn)冷凝水與鹵水的熱交換，從而能夠使鹵水的溫度升高到90℃以上，降低鹵水進(jìn)入真空制鹽系統(tǒng)前預(yù)熱過程所消耗的電能；此外，通過第二熱交換單元的冷凝水冷卻器能夠?qū)崿F(xiàn)冷凝水與廢水的熱交換，從而能夠使廢水的溫度升高到40℃以上，提高利用廢水對(duì)礦區(qū)進(jìn)行采鹵的效率。本實(shí)用新型余熱回收系統(tǒng)能夠改善冷凝水處理造成的熱能浪費(fèi)和消耗電能過多的問題，將余熱回收系統(tǒng)與真空制鹽系 統(tǒng)聯(lián)合，補(bǔ)充蒸汽量，熱能再利用，最終降低綜合能耗，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)和節(jié)能環(huán)保的效果。
(2)本實(shí)用新型聯(lián)堿工程，由于包括上述余熱回收系統(tǒng)，因此能夠?qū)β?lián)堿工程中產(chǎn)生的冷凝水進(jìn)行高效回收利用，具有流程設(shè)計(jì)科學(xué)合理、效率高和簡(jiǎn)單易行的優(yōu)點(diǎn)，適于推廣應(yīng)用；通過充分利用冷凝水的熱能，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)資源再利用，而且能夠降低生產(chǎn)過程的能耗，達(dá)到清潔生產(chǎn)和節(jié)能降耗的效果；該方法能夠降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，實(shí)現(xiàn)較好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。
附圖說明
為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，以下將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施方式提供的余熱回收系統(tǒng)的簡(jiǎn)易結(jié)構(gòu)示意圖。
圖標(biāo)：001-蒸汽熱量回收單元；002-第一熱交換單元；003-第二熱交換單元；011-蒸汽回收器；031-冷凝水冷卻器；004-蒸汽管線；021-冷凝水熱量回收器Ⅰ；022-冷凝水熱量回收器Ⅱ；005-產(chǎn)硝循環(huán)管；023-預(yù)熱器；032-廢液輸入泵；033-廢液輸出泵；006-儲(chǔ)水裝置；007-輸水裝置。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合實(shí)施方式和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方案進(jìn)行詳細(xì)描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)理解，下列實(shí)施方式和實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型，而不應(yīng)視為限制本實(shí)用新型的范圍。未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市售購(gòu)買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施方式提供的余熱回收系統(tǒng)的簡(jiǎn)易結(jié)構(gòu)示意圖。
為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的上述目的，特采用以下技術(shù)方案：
根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施方式提供一種余熱回收系統(tǒng)，包括依次連接的蒸汽熱量回收單元001、第一熱交換單元002和第二熱交換單元003；蒸汽熱量回收單元001包括蒸汽回收器011，第一熱交換單元002包括至少一個(gè)冷凝水熱量回收器，第二熱交換單元003包括冷凝水冷卻器031；蒸汽回收器011用于回收聯(lián)堿工程中冷凝水產(chǎn)生的蒸汽，冷凝水熱量回收器用于冷凝水與鹵水進(jìn)行熱交換，冷凝水冷卻器031用于冷凝水與廢水進(jìn)行熱交換。
本實(shí)用新型上述實(shí)施方式的有益效果為：
如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施方式提供的余熱回收系統(tǒng)中，聯(lián)堿工程中產(chǎn)生的冷凝水可以通過蒸汽熱量回收單元001中的蒸汽回收器011將蒸汽回收，并將蒸汽匯入聯(lián)堿工程的蒸汽管線004中，因此能夠?yàn)檎婵罩汽}系統(tǒng)中補(bǔ)充蒸汽，節(jié)約蒸汽量超過15％，從而有效降低制鹽成本，提高企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力；同時(shí)，通過第一熱交換單元002的至少一個(gè)冷凝水熱量回收器能夠?qū)崿F(xiàn)冷凝水與鹵水的熱交換，從而使鹵水的溫度升高到90℃以上，降低鹵水進(jìn)入真空制鹽系統(tǒng)前預(yù)熱過程所消耗的電能；此外，通過第二熱交換單元003的冷凝水冷卻器031能夠?qū)崿F(xiàn)冷凝水與廢水的熱交換，從而能夠使廢水的溫度升高到40℃以上，提高利用廢水對(duì)礦區(qū)進(jìn)行采鹵的效率。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型實(shí)施方式提供的余熱回收系統(tǒng)能夠改善冷凝水處理造成的熱能浪費(fèi)和消耗電能過多的問題，將余熱回收系統(tǒng)與真空制鹽系統(tǒng)聯(lián)合，能夠降低綜合能耗，補(bǔ)充蒸汽量，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)和節(jié)能環(huán)保的效果，提高了經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。
此處需要補(bǔ)充說明的是，聯(lián)堿工程中產(chǎn)生兩種冷凝水，包括第一冷凝 水和第二冷凝水，第一冷凝水壓力為0.6MPa，溫度能夠達(dá)到170℃左右，第二冷凝水壓力為0.6MPa，溫度為60℃左右，第一冷凝水依次通過蒸汽熱量回收單元001、第一熱交換單元002和第二熱交換單元003，然后與第二冷凝水匯合，再進(jìn)行后續(xù)利用。
可選地，如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施方式提供的余熱回收系統(tǒng)，第一熱交換單元002包括串聯(lián)的冷凝水熱量回收器Ⅰ021和冷凝水熱量回收器Ⅱ022；冷凝水熱量回收器Ⅰ021的入口與蒸汽回收器011輸出冷凝水的出口連接，冷凝水熱量回收器Ⅱ022中冷凝水的出口與冷凝水冷卻器031中冷凝水的入口連接。工作時(shí)，經(jīng)過蒸汽熱量回收單元001回收蒸汽后的冷凝水依次進(jìn)入冷凝水熱量回收器Ⅰ021和冷凝水熱量回收器Ⅱ022，在冷凝水熱量回收器Ⅰ021和冷凝水熱量回收器Ⅱ022中與進(jìn)入真空制鹽系統(tǒng)中產(chǎn)硝循環(huán)管005的鹵水完成間接熱交換的過程，從而將鹵水的溫度升高到90℃以上，提高鹽硝聯(lián)產(chǎn)的效率。由于設(shè)置有串聯(lián)的兩級(jí)裝置冷凝水熱量回收器Ⅰ021和冷凝水熱量回收器Ⅱ022，因此能夠顯著提高熱交換的效果，實(shí)現(xiàn)對(duì)冷凝水熱量的充分利用，降低其它裝置加熱鹵水的能耗。
可選地，如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施方式提供的余熱回收系統(tǒng)中，第一熱交換單元002還包括預(yù)熱器023，預(yù)熱器023用于預(yù)熱鹵水、并輸出鹵水到冷凝水熱量回收器Ⅰ021及冷凝水熱量回收器Ⅱ022中。由于進(jìn)入真空制鹽系統(tǒng)中產(chǎn)硝循環(huán)管005的鹵水需要超過85℃才能符合要求，因此使用時(shí)，鹵水先由預(yù)熱器023預(yù)熱到一定的溫度(例如75℃)，然后進(jìn)入冷凝水熱量回收器Ⅰ021及冷凝水熱量回收器Ⅱ022中與冷凝水進(jìn)行熱交換，最后升溫到規(guī)定溫度的鹵水進(jìn)入真空制鹽系統(tǒng)的產(chǎn)硝循環(huán)管005中。由于預(yù)熱器023能夠用于對(duì)鹵水提前預(yù)熱，再加上熱交換得到的冷凝水的熱量，因此能夠保證鹵水進(jìn)入真空制鹽系統(tǒng)時(shí)符合要求，第一熱交換單元002能 夠有效降低加熱鹵水的能耗，實(shí)現(xiàn)了對(duì)冷凝水熱量的有效利用。
可選地，如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施方式提供的余熱回收系統(tǒng)中，第二熱交換單元003還包括廢液輸入泵032和廢液輸出泵033，廢液輸入泵032用于將廢水輸入冷凝水冷卻器031中進(jìn)行熱交換，廢液輸出泵033用于將完成熱交換后的廢水輸出待利用。使用時(shí)，由第一熱交換單元002流出的冷凝水進(jìn)入第二熱交換單元003的冷凝水冷卻器031，與用于進(jìn)入礦區(qū)采鹵的廢水進(jìn)行熱交換，能夠?qū)U水加熱到40℃以上，其中用于進(jìn)入礦區(qū)采鹵的廢水由廢液輸入泵032輸入冷凝水冷卻器031中，完成熱交換后的廢水由廢液輸出泵033輸出，然后輸送到礦區(qū)用于采鹵，廢液輸入泵032和廢液輸出泵033的設(shè)置，有利于提高廢水與冷凝水冷卻器031中熱交換的效率，將達(dá)到溫度要求的廢水快速輸出利用，既能夠減少加熱廢水的能耗，實(shí)現(xiàn)對(duì)冷凝水熱能的高效利用，又能夠提高工作效率。
可選地，如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施方式提供的余熱回收系統(tǒng)中，還包括儲(chǔ)水裝置006和輸水裝置007；儲(chǔ)水裝置006用于接收并儲(chǔ)存冷凝水，輸水裝置007用于輸出儲(chǔ)水裝置006中的冷凝水。使用時(shí)，由第二熱交換單元003的冷凝水冷卻器031中輸出的冷凝水進(jìn)入儲(chǔ)水裝置006中，同時(shí)第二冷凝水也進(jìn)入儲(chǔ)水裝置006中，由于此時(shí)儲(chǔ)水裝置006中的冷凝水的溫度和壓力已經(jīng)達(dá)到送入熱電站的要求，因此通過輸水裝置007可以方便快捷地將儲(chǔ)水裝置006中的冷凝水輸送到熱電站。
可選地，本實(shí)用新型實(shí)施方式提供的余熱回收系統(tǒng)中，蒸汽回收器011的入口管路中、蒸汽回收器011的輸出蒸汽的管路中、蒸汽回收器011與冷凝水熱量回收器之間的管路中、及冷凝水熱量回收器與冷凝水冷卻器031之間的管路中均設(shè)置有監(jiān)控裝置。由于設(shè)置有監(jiān)控裝置，因此能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)管路中的情況，有利于控制和管理整個(gè)系統(tǒng)。
可選地，本實(shí)用新型實(shí)施方式提供的余熱回收系統(tǒng)中，監(jiān)控裝置可以包括流量控制器、溫度傳感器和壓力傳感器，余熱回收系統(tǒng)還包括控制中樞，流量控制器、溫度傳感器和壓力傳感器均與控制中樞信號(hào)連接。由于流量控制器、溫度傳感器和壓力傳感器均與控制中樞信號(hào)連接，因此能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控余熱回收系統(tǒng)中各管路中的流量、溫度和壓力等參數(shù)值，從而能夠便于管理整個(gè)系統(tǒng)，有利于保證系統(tǒng)穩(wěn)定高效地運(yùn)行。
可選地，為了避免余熱回收系統(tǒng)中的冷凝水流入蒸汽管線004或蒸汽管線004中的蒸汽進(jìn)入余熱回收系統(tǒng)的現(xiàn)象，蒸汽回收器011的輸出蒸汽的管路中設(shè)置有閥門；優(yōu)選地，該閥門為單向閥門。因此當(dāng)蒸汽回收器011輸出的蒸汽不足或不穩(wěn)定時(shí)，通過閥門能夠有效調(diào)節(jié)蒸汽輸出情況，避免出現(xiàn)冷凝水流入蒸汽管線004或蒸汽管線004中的蒸汽進(jìn)入余熱回收系統(tǒng)的現(xiàn)象。
可選地，為了實(shí)現(xiàn)在兩次熱交換過程結(jié)束后，實(shí)現(xiàn)便于存儲(chǔ)冷凝水和輸送冷凝水到所需場(chǎng)所的目的，儲(chǔ)水裝置006包括冷凝水箱或冷凝水桶，輸水裝置007包括動(dòng)力泵及配套的管道。
可選地，本實(shí)用新型實(shí)施方式提供的余熱回收系統(tǒng)中，先對(duì)冷凝水進(jìn)行回收蒸汽，以實(shí)現(xiàn)充分利用能量的效果，蒸汽熱量回收單元001中，進(jìn)水的壓力≤0.6MPa，溫度≤170℃；出水的壓力≤0.2MPa，溫度≤150℃；輸出蒸汽的壓力≤0.2MPa，溫度≤150℃。通過將回收的蒸汽匯入聯(lián)堿工程的蒸汽管線004中，因此能夠?yàn)檎婵罩汽}系統(tǒng)中補(bǔ)充蒸汽，節(jié)約蒸汽量超過15％，從而能夠有效降低制鹽成本，提高企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
可選地，蒸汽熱量回收單元001中，進(jìn)水的流量小于等于300m3/h，壓力為0.6MPa，溫度為170℃；出水的壓力為0.2MPa，溫度為150℃；輸出蒸汽的壓力為0.2MPa，溫度為150℃。
優(yōu)選地，蒸汽熱量回收單元001中，進(jìn)水的流量為300m3/h，壓力為0.6MPa，溫度為170℃；出水的壓力0.15MPa，溫度為145℃；輸出蒸汽的壓力為0.15MPa，溫度為145℃。
可選地，冷凝水完成蒸汽回收后，進(jìn)入第一熱交換單元002繼續(xù)與鹵水進(jìn)行熱交換，完成此次熱交換后，第一熱交換單元002輸出冷凝水的管路中，壓力≤0.08MPa，溫度≤110℃，冷凝水的流量＜300m3/h。通過充分利用冷凝水中的熱能，能夠使用于鹽硝聯(lián)產(chǎn)中的鹵水的溫度升高到所需要的溫度(例如90℃以上)，從而能夠降低鹵水進(jìn)入真空制鹽系統(tǒng)前預(yù)熱過程所消耗的電能，提高冷凝水熱能的利用效率，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的效果。
優(yōu)選地，第一熱交換單元002輸出冷凝水的管路中，壓力為0.08MPa，溫度為110℃，冷凝水的流量為290m3/h。
更優(yōu)選地，第一熱交換單元002輸出冷凝水的管路中，壓力為0.06MPa，溫度為105℃，冷凝水的流量為285m3/h。
可選地，由第一熱交換單元002流出冷凝水與在第二熱交換單元003中繼續(xù)與廢水進(jìn)行熱交換，完成此次熱交換后，第二熱交換單元003輸出冷凝水的管路中，壓力≤0.03MPa，溫度≤90℃，冷凝水的流量＜300m3/h。第二熱交換單元003再次利用冷凝水的熱能，能夠使用于礦區(qū)采鹵的廢水的溫度升高到所需要的溫度(例如40℃以上)，從而提高采鹵的效率，在充分利用冷凝水熱能的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)的目的，降低了加熱廢水的能耗。
優(yōu)選地，第二熱交換單元003輸出冷凝水的管路中，壓力為0.03MPa，溫度為90℃，冷凝水的流量為290m3/h。
更優(yōu)選地，第二熱交換單元003輸出冷凝水的管路中，壓力為0.02MPa，溫度為85℃，冷凝水的流量為285m3/h。
下面結(jié)合圖1，對(duì)本實(shí)用新型余熱回收系統(tǒng)的工作過程作詳細(xì)說明：
如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施方式提供的余熱回收系統(tǒng)中，第一冷凝水先進(jìn)入蒸汽熱量回收單元001，在蒸汽回收器011中冷凝水的蒸汽被回收，然后蒸汽匯入聯(lián)堿工程的蒸汽管線004中，為真空制鹽系統(tǒng)中補(bǔ)充蒸汽；由蒸汽熱量回收單元001流出的冷凝水進(jìn)入第一熱交換單元002，依次在冷凝水熱量回收器Ⅰ021和冷凝水熱量回收器Ⅱ022中與由預(yù)熱器023預(yù)熱處理后的鹵水進(jìn)行熱交換，鹵水升高到需要的溫度后進(jìn)入真空制鹽系統(tǒng)的產(chǎn)硝循環(huán)管005中；由第一熱交換單元002流出的冷凝水進(jìn)入第二熱交換單元003，在冷凝水冷卻器031中與由廢液輸入泵032輸送的廢液進(jìn)行熱交換，廢液升高到所需要的溫度后由廢液輸出泵033輸送到礦區(qū)待利用；由第二熱交換單元003流出的冷凝水進(jìn)入儲(chǔ)水裝置006，同時(shí)第二冷凝水也進(jìn)入儲(chǔ)水裝置006，最后由輸水裝置007將儲(chǔ)水裝置006中的冷凝水輸送到熱電站。
本實(shí)用新型實(shí)施方式還提供一種聯(lián)堿工程，該工程包括上述余熱回收系統(tǒng)；還包括真空制鹽系統(tǒng)、聯(lián)堿系統(tǒng)及配套的公用工程。
本實(shí)用新型聯(lián)堿工程，由于包括上述余熱回收系統(tǒng)，因此能夠?qū)β?lián)堿工程中產(chǎn)生的冷凝水進(jìn)行高效回收利用，具有流程設(shè)計(jì)科學(xué)合理、效率高和簡(jiǎn)單易行的優(yōu)點(diǎn)，適于推廣應(yīng)用；通過充分利用冷凝水的熱能，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)資源再利用，而且能夠降低生產(chǎn)過程的能耗，達(dá)到清潔生產(chǎn)和節(jié)能降耗的效果；該方法能夠降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，實(shí)現(xiàn)較好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。
下面結(jié)合具體實(shí)施例和對(duì)比例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
實(shí)施例1
一種余熱回收系統(tǒng)，包括蒸汽熱量回收單元001、第一熱交換單元002、第二熱交換單元003、冷凝水桶和動(dòng)力泵及配套的管道；
其中，蒸汽熱量回收單元001包括蒸汽回收器011，蒸汽回收器011與 真空制鹽系統(tǒng)的蒸汽管線004聯(lián)通，第一熱交換單元002包括預(yù)熱器023、和串聯(lián)的冷凝水熱量回收器Ⅰ021及冷凝水熱量回收器Ⅱ022，第二熱交換單元003包括廢液輸入泵032、冷凝水冷卻器031和廢液輸出泵033；
蒸汽回收器011的入口管路中、蒸汽回收器011的輸出蒸汽的管路中、蒸汽回收器011與冷凝水熱量回收器Ⅰ021之間的管路中、及冷凝水熱量回收器Ⅱ022與冷凝水冷卻器031之間的管路中均設(shè)置有監(jiān)控裝置；監(jiān)控裝置可以包括流量控制器、溫度傳感器和壓力傳感器。
對(duì)比例1
現(xiàn)有技術(shù)中的換熱器。
實(shí)驗(yàn)例1
某廠正在運(yùn)行的聯(lián)堿工程，包括真空制鹽系統(tǒng)、聯(lián)堿系統(tǒng)及配套的公用工程。
采用對(duì)比例1的換熱器，將聯(lián)堿工程中的冷凝水處理后送至熱電站。
實(shí)驗(yàn)例2
將實(shí)驗(yàn)例1中的換熱器替換為實(shí)施例1的余熱回收系統(tǒng)，對(duì)聯(lián)堿工程中的冷凝水進(jìn)行處理后送至熱電站，其余系統(tǒng)同實(shí)驗(yàn)例1。
實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析
上述兩個(gè)實(shí)驗(yàn)例分別運(yùn)行4年，記錄實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，并進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。
由統(tǒng)計(jì)結(jié)果得知，實(shí)驗(yàn)例1中真空制鹽系統(tǒng)的蒸汽消耗量為0.8噸/噸鹽(目前國(guó)內(nèi)真空制鹽系統(tǒng)的蒸汽消耗平均水平在0.85-0.90噸/噸鹽)，而實(shí)驗(yàn)例2中真空制鹽系統(tǒng)的蒸汽消耗量?jī)H為0.68噸/噸鹽。以聯(lián)堿工程中設(shè)置100萬噸真空制鹽系統(tǒng)為例，分別采用實(shí)驗(yàn)例1(換熱器)和實(shí)驗(yàn)例2(余熱回收系統(tǒng))的方式處理冷凝水，則采用本實(shí)用新型余熱回收系統(tǒng)后能夠達(dá)到年節(jié)約蒸汽12萬噸的效果，按低壓蒸汽80元/噸計(jì)，本實(shí)用新型余熱 回收系統(tǒng)每年能夠?yàn)槠髽I(yè)節(jié)約960萬元，節(jié)能降耗的效益十分顯著。
此外，與實(shí)驗(yàn)例1所采用現(xiàn)有技術(shù)中的換熱器相比，實(shí)驗(yàn)例2將聯(lián)堿工程的冷凝水通過本實(shí)用新型余熱回收系統(tǒng)進(jìn)行熱能回收，最終能夠使綜合能耗降低11.058kg標(biāo)準(zhǔn)煤/噸鹽，同時(shí)最大限度地降低真空制鹽系統(tǒng)的蒸汽消耗，從而能夠降低制鹽成本，提高企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，另外還能夠降低循環(huán)水冷卻冷凝水的電力消耗，充分利用冷凝水的熱量，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，進(jìn)而有利于保護(hù)環(huán)境，減少環(huán)境污染。
盡管已用具體實(shí)施例來說明和描述了本實(shí)用新型，然而應(yīng)意識(shí)到，在不背離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以做出許多其它的更改和修改。因此，這意味著在所附權(quán)利要求中包括屬于本實(shí)用新型范圍內(nèi)的所有這些變化和修改。