本實用新型涉及陶瓷生產制造設備技術領域，尤其是一種用于生產陶瓷的坯體干燥機。

背景技術：

當前，陶瓷生產制坯后，坯體內含有大量的水分，需要經過干燥后才能制成合格美觀的陶瓷品，目前的坯體都是通過自然風干的方式進行干燥，這種方式需要大量的時間，使得整個制陶的周期變長，產出的效率過低，同時，在風干過程中質量難以控制，難以得到質量合格的陶瓷制品，存在不足。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種用于生產陶瓷的坯體干燥機，為克服上述的不足，對傳統(tǒng)的干燥機進行改進，使之可對陶瓷坯體進行干燥，一方面減少了干燥時間，縮短陶瓷制造周期，另一方面可控制陶瓷在干燥過程中的質量，提高陶瓷成品的合格率。

本實用新型的技術方案：一種用于生產陶瓷的坯體干燥機，包括進風風機、輸氣管、燃燒室、冷凝室、出風風機、殼體、保溫層；其中：輸氣管依次將進風風機、燃燒室、冷凝室、出風風機串通連接，輸氣管兩端分別與殼體兩端連通，殼體兩端設置有進料口與出料口，橫梁兩端安裝有輸送輥，輸送輥之間通過輸送帶連接，橫梁中部安裝有電機，電機輸出端與主動帶輪同軸連接，主動帶輪通過傳動帶與從動帶輪連接，從動帶輪與輸送輥同軸連接。

一種用于生產陶瓷的坯體干燥機，其中：殼體內部設有保溫層。

一種用于生產陶瓷的坯體干燥機，其中：殼體一端安裝有關風板。

一種用于生產陶瓷的坯體干燥機，其中：殼體另一端安裝有弧形導料板。

一種用于生產陶瓷的坯體干燥機，其中：弧形導料板末端安裝有擋板。

一種用于生產陶瓷的坯體干燥機，其中：擋板通過緩沖彈簧安裝有緩沖板。

本實用新型的優(yōu)點在于：本實用新型通過對傳統(tǒng)的干燥機進行改進，使之可對陶瓷坯體進行干燥，一方面減少了干燥時間，縮短陶瓷制造周期，另一方面可控制陶瓷在干燥過程中的質量，提高陶瓷成品的合格率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意簡圖。

附圖標記：進風風機1、輸氣管2、燃燒室3、冷凝室4、出風風機5、殼體6、保溫層7、進料口8、關風板9、出料口10、橫梁11、電機12、主動帶輪13、傳動帶14、從動帶輪15、輸送輥16、輸送帶17、弧形導料板18、緩沖板19、緩沖彈簧20、擋板21。

具體實施方式

實施例1、一種用于生產陶瓷的坯體干燥機，包括進風風機1、輸氣管2、燃燒室3、冷凝室4、出風風機5、殼體6、保溫層7；其中：輸氣管2依次將進風風機1、燃燒室3、冷凝室4、出風風機5串通連接，輸氣管2兩端分別與殼體6兩端連通，殼體6兩端設置有進料口8與出料口10，橫梁11兩端安裝有輸送輥16，輸送輥16之間通過輸送帶17連接，橫梁11中部安裝有電機12，電機12輸出端與主動帶輪13同軸連接，主動帶輪13通過傳動帶14與從動帶輪15連接，從動帶輪15與輸送輥16同軸連接。

實施例2、一種用于生產陶瓷的坯體干燥機，其中：殼體6內部設有保溫層7，防止熱量流失，提高干燥效率。其余同實施例1。

實施例3、一種用于生產陶瓷的坯體干燥機，其中：殼體6一端安裝有關風板9，防止熱風流出，提高保溫效果，提高干燥效率。其余同實施例1。

實施例4、一種用于生產陶瓷的坯體干燥機，其中：殼體6另一端安裝有弧形導料板18，使得干燥后的陶瓷能夠被導出，弧形結構能使導出過程平穩(wěn)。其余同實施例1。

實施例5、一種用于生產陶瓷的坯體干燥機，其中：弧形導料板18末端安裝有擋板21，防止陶瓷品被導出后隨機散放，便于操作人員撿起。其余同實施例4。

實施例6、一種用于生產陶瓷的坯體干燥機，其中：擋板21通過緩沖彈簧20安裝有緩沖板19，通過緩沖作用，防止陶瓷品導出后被撞擊，提高成品合格率。其余同實施例5。

工作原理：在陶瓷生產時，啟動電機12，電機12帶動主動帶輪13旋轉，主動帶輪13通過傳動帶14帶動從動帶輪15旋轉，從動帶輪15帶動輸送輥16旋轉，輸送輥16帶動輸送帶17運動，此時，操作人員將待干燥的陶瓷坯體從進料口8放入到輸送帶17之上并隨著輸送帶17運動，然后關上關風板9，此時，燃燒室3工作，燃燒室3產生的熱風被進風風機1吸出并從輸氣管2輸送至殼體6內部，熱風將隨著輸送帶17運動的陶瓷坯體干燥后并從殼體6的另一端被出風風機5吸出，并通過輸氣管2輸送至冷凝室4內冷凝，將空氣中的水分凝結并儲存，經過冷凝的空氣再次進入到燃燒室3進行加熱升溫，然后進入到下一個干燥循環(huán)過程，進過干燥的陶瓷坯體則從出料口10出來，出來后經過弧形導料板18滑至底部，并經過緩沖板19與緩沖彈簧20的緩沖作用，抵消陶瓷坯體的動量并將其停止，防止撞壞，然后操作人員將干燥后的陶瓷坯體撿起并放置起來，最終達到對陶瓷坯體干燥的目的。