本實(shí)用新型涉及一種碳纖維連續(xù)生產(chǎn)用通風(fēng)管道。

背景技術(shù)：

通風(fēng)管道是碳纖維生產(chǎn)中通風(fēng)系統(tǒng)的關(guān)鍵部件。碳纖維生產(chǎn)用通風(fēng)管道，主要用于輸送碳纖維生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣、焦油及固體顆粒。在碳纖維生產(chǎn)過(guò)程中，廢氣、焦油、固體顆粒及其混合物，會(huì)附著在通風(fēng)管道壁上，使通風(fēng)管道管徑減小，廢氣排放流量下降，如不及時(shí)清理則會(huì)發(fā)生管道阻塞，嚴(yán)重影響生產(chǎn)運(yùn)行的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。通風(fēng)管道的清理，需要在生產(chǎn)終止，停車降溫后進(jìn)行，不利于生產(chǎn)的連續(xù)性。

因此，急需一種技術(shù)來(lái)解決碳纖維生產(chǎn)用通風(fēng)管道存在的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型目的是提供一種能夠及時(shí)清理廢氣、焦油、固體顆粒及其混合物的碳纖維連續(xù)生產(chǎn)用通風(fēng)管道。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種碳纖維連續(xù)生產(chǎn)用通風(fēng)管道，包括有爐膛、第一通風(fēng)管道和第二通風(fēng)管道，所述爐膛與第一通風(fēng)管道之間設(shè)有第一翻板閥，所述爐膛通過(guò)第一翻板閥與第一通風(fēng)管道連通，所述第一通風(fēng)管道內(nèi)設(shè)有加熱器和沉降室，所述沉降室位于加熱器后方，所述沉降室前方設(shè)有第二翻板閥，所述沉降室內(nèi)設(shè)有交叉過(guò)濾板，所述沉降室后方設(shè)有第三翻板閥，所述第二通風(fēng)管道加裝于第一通風(fēng)管道上、且其進(jìn)氣口接于第二翻板閥前、出氣口接于第三翻板閥后，所述第二通風(fēng)管道內(nèi)設(shè)有第四翻板閥。

作為優(yōu)選，所述加熱器包括有電氣接線及加熱部位，分別用于接入電源和進(jìn)行加熱。

作為優(yōu)選，所述電氣接線及加熱部位加裝有保護(hù)罩，保護(hù)罩將電氣接線、加熱部位與操作人員隔離可避免燙傷與觸電危險(xiǎn)。

作為優(yōu)選，所述加熱器位于第一通風(fēng)管道首端，與爐膛的進(jìn)氣處正對(duì)。

作為優(yōu)選，所述第二通風(fēng)管道呈半矩形設(shè)置，也可根據(jù)情況調(diào)整。

本實(shí)用新型技術(shù)效果主要體現(xiàn)在以下方面：采用設(shè)置加熱器與沉降室的方法，將碳纖維生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的結(jié)晶物質(zhì)集中收集，可在不中斷碳纖維生產(chǎn)的情況進(jìn)行清理，保證產(chǎn)品的產(chǎn)量與質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的碳纖維連續(xù)生產(chǎn)用通風(fēng)管道的沉降室的俯視圖；

圖2為本實(shí)用新型的碳纖維連續(xù)生產(chǎn)用通風(fēng)管道的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳述，以使本實(shí)用新型技術(shù)方案更易于理解和掌握。

實(shí)施例1

參閱圖1-2所示，一種碳纖維連續(xù)生產(chǎn)用通風(fēng)管道，包括有爐膛1、第一通風(fēng)管道5和第二通風(fēng)管道6，所述爐膛1與第一通風(fēng)管道5之間設(shè)有第一翻板閥2，所述爐膛1通過(guò)第一翻板閥2與第一通風(fēng)管道5連通，爐膛1產(chǎn)生的高溫廢氣，通過(guò)翻板閥2進(jìn)入至通風(fēng)管道5內(nèi)，所述第一通風(fēng)管道5內(nèi)設(shè)有加熱器4和沉降室10，第一通風(fēng)管道5內(nèi)設(shè)置的加熱器4是用于防止高溫廢氣降溫結(jié)晶阻塞管道，加熱器4的溫度范圍在0~200℃，所述加熱器包括有電氣接線12及加熱部位13，所述電氣接線12及加熱部位13加裝有保護(hù)罩3，保護(hù)罩3將電氣接線12、加熱部位13與操作人員隔離可避免燙傷與觸電危險(xiǎn)，所述沉降室10位于加熱器4后方，所述沉降室10前方設(shè)有第二翻板閥7，高溫廢氣經(jīng)由第二翻板閥7進(jìn)入至沉降室10，所述沉降室10內(nèi)設(shè)有交叉過(guò)濾板8，所述沉降室10后方設(shè)有第三翻板閥11，通過(guò)沉降室10內(nèi)的交叉過(guò)濾板8冷卻結(jié)晶，并阻隔結(jié)晶物保留在沉降室10內(nèi)，最后廢氣由第三翻板閥11排出，所述第二通風(fēng)管道6加裝于第一通風(fēng)管道5上、且其進(jìn)氣口接于第二翻板閥7前、出氣口接于第三翻板閥11后，所述第二通風(fēng)管道6內(nèi)設(shè)有第四翻板閥9，第一翻板閥2、第二翻板閥7、第三翻板閥11和第四翻板閥9可通過(guò)調(diào)節(jié)翻板的開(kāi)啟角度來(lái)控制爐膛內(nèi)氣氛。

使用說(shuō)明：

生產(chǎn)中進(jìn)行清理時(shí)，打開(kāi)第四翻板閥9關(guān)閉第二翻板閥7和第三翻板閥11，將沉降室10拆下進(jìn)行清理，清理完畢后，將沉降室10安裝在第二翻板閥7與第三翻板閥11之間，打開(kāi)第三翻板閥11和第二翻板閥7，關(guān)閉第四翻板閥9即可實(shí)在在生產(chǎn)運(yùn)行中清理第一通風(fēng)管道5，保證生產(chǎn)的連續(xù)運(yùn)行。

原理說(shuō)明：

爐膛1產(chǎn)生的高溫廢氣經(jīng)過(guò)第一通風(fēng)管道5至沉降室10內(nèi)，沉降室10內(nèi)設(shè)有交叉過(guò)濾板8，高溫廢氣通過(guò)沉降室10內(nèi)交叉過(guò)濾板8降溫，產(chǎn)生大顆粒結(jié)晶物質(zhì)，交叉過(guò)濾板8阻隔大部分結(jié)晶物質(zhì)保留在沉降室內(nèi)，方便清理。

本實(shí)用新型技術(shù)效果主要體現(xiàn)在以下方面：采用設(shè)置加熱器與沉降室的方法，將碳纖維生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的結(jié)晶物質(zhì)集中收集，可在不中斷碳纖維生產(chǎn)的情況進(jìn)行清理，保證產(chǎn)品的產(chǎn)量與質(zhì)量。

當(dāng)然，以上只是本實(shí)用新型的典型實(shí)例，除此之外，本實(shí)用新型還可以有其它多種具體實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。