本實用新型屬于硫酸生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種脫硫裝置換熱器殼除垢化學(xué)清洗系統(tǒng)，適用于硫酸生產(chǎn)工藝中換熱器的除垢。

背景技術(shù)：

在硫酸生產(chǎn)過程中需要用到換熱器等設(shè)備，但是這些設(shè)備在使用過程中會結(jié)垢，結(jié)垢之后會嚴(yán)重影響設(shè)備的運行效率，進而嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率，定期運行一段時間就需要對設(shè)備進行清洗，進而清除結(jié)垢。

本廠目前采用的換熱器設(shè)備為塔器，直徑6600mm總高度16000mm，換熱管為57mmx3列管材質(zhì)20#+滲鋁，換熱面積6400平方米，殼體及其他材料為q345。管程進出管道直徑2600mm，殼程進出管道直徑1400mm。換熱器管程殼程介質(zhì)為二氧化硫和三氧化硫煙氣。目前運行換熱效果差，達不到正常要求，分析原因為殼程結(jié)垢，造成堵塞及列管污物附著。因此，需要對換熱器的結(jié)垢進行清理。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種脫硫裝置換熱器殼除垢化學(xué)清洗系統(tǒng)，此系統(tǒng)能夠?qū)γ摿蜓b置換熱器殼的結(jié)垢進行有效的清除，使其恢復(fù)正常的運行，進而提高了工作效率，保證了生成的正常進行，通過清除污垢，進而恢復(fù)換熱器使用功能。

為達到上述目的，本實用新型的設(shè)計方案是：脫硫裝置換熱器殼除垢化學(xué)清洗系統(tǒng)，它包括清洗池，所述清洗池的與補水管線和加藥管線相連，在清洗池的側(cè)面連通有清洗管線，所述清洗管線上安裝有清洗泵和過濾器并與待清洗的橫管式換熱器相連，所述橫管式換熱器的出液管上連接有酸液回流管線和廢液回流管線，所述酸液回流管線與清洗池相連，所述廢液回流管線與廢液排放總管相連，所述廢液排放總管與廢液收集池相連。

所述補水管線包括自來水管，所述自來水管通過水泵與清洗池相連，在水泵的管路上安裝有水閥。

所述加藥管線包括酸液儲存罐，所述酸液儲存罐的出液口通過酸液排出泵與清洗池相連。

所述酸液回流管線包括酸液回流管，所述酸液回流管上安裝有酸液控制閥門。

所述廢液回流管線包括廢液回流管，所述廢液水流管上安裝有廢液控制閥門。

所述橫管式換熱器上同時連接有高壓蒸汽清洗裝置，所述高壓蒸汽清洗裝置包括高壓蒸汽罐，所述高壓蒸汽罐通過高壓蒸汽管與橫管式換熱器相連，所述高壓蒸汽管上安裝有蒸汽控制閥門，所述橫管式換熱器的頂部安裝排氣管。

所述清洗池的內(nèi)壁上涂刷環(huán)氧樹脂涂層，所述清洗池內(nèi)部盛有清洗用的復(fù)合酸洗藥劑。

所述清洗管線通過回流閥與清洗池相連。

本實用新型有如下有益效果：

1、通過對結(jié)垢的化學(xué)成分進行分析可以得出，其主要為碳酸鈣和二水石膏，因此，通過采用復(fù)合酸洗的方法進行溶垢清理，分別采用循環(huán)法和浸泡法對垢樣進行化學(xué)清理，而且在清理過程中通過向酸液中添加緩蝕、清洗助劑進而對其進行進一步的清理。通過采用上述的化學(xué)清洗系統(tǒng)能夠?qū)Q熱器內(nèi)部的結(jié)垢進行有效的清理，進而提高了清洗效率。

2、通過在清洗池的內(nèi)壁上涂有一層環(huán)氧樹脂涂層能對清洗池起到保護的作用，防止其被酸液所腐蝕，提高其耐用性。

3、通過安裝高壓蒸汽罐能夠保證在換熱器清洗完成之后通過通入高壓蒸汽對其進一步的清洗，提高其清洗效率。

4、通過設(shè)置酸液回流管線能夠保證進行循環(huán)清洗，進而對酸液進行重復(fù)利用，節(jié)約了資源，提高了資源利用率，同時降低了生產(chǎn)成本。

5、通過在清洗管線上安裝過濾器能夠?qū)Χ啻吻逑醋鳂I(yè)的酸液進行過濾，防止雜質(zhì)進入到待清洗的換熱器內(nèi)部，進而損壞換熱器。

6、通過安裝加藥管線能夠方便的添加酸液進而調(diào)節(jié)其濃度，進而達到最優(yōu)的清洗效果。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：自來水管1、水泵2、酸液儲存罐3、酸液排出泵4、廢液收集池5、水閥6、廢液排放總管7、清洗池8、復(fù)合酸洗藥劑9、廢液控制閥門10、酸液回流管11、酸液控制閥門12、出液管13、回流閥14、清洗泵15、高壓蒸汽罐16、過濾器17、排氣管18、橫管式換熱器19、高壓蒸汽管20、蒸汽控制閥門21、清洗管線22。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式做進一步的說明。

參加圖1，脫硫裝置換熱器殼除垢化學(xué)清洗系統(tǒng)，它包括清洗池8，所述清洗池8的與補水管線和加藥管線相連，在清洗池8的側(cè)面連通有清洗管線22，所述清洗管線22上安裝有清洗泵15和過濾器17并與待清洗的橫管式換熱器19相連，所述橫管式換熱器19的出液管13上連接有酸液回流管線和廢液回流管線，所述酸液回流管線與清洗池8相連，所述廢液回流管線與廢液排放總管7相連，所述廢液排放總管7與廢液收集池5相連。采用上述的清洗系統(tǒng)工作過程中，首先在待清洗的換熱器設(shè)備周圍設(shè)置清洗池8，然后在清洗池8內(nèi)部通過補水管線和加藥管線向其內(nèi)部補充水分或者酸液，在補充完成之后通過泵送到換熱器內(nèi)部，進而對換熱器進行浸泡和循環(huán)清洗，待其清洗一段時間之后再將酸液進行回收利用，進而進行而且清洗，最終提高了清洗效率，清洗結(jié)束之后的廢液將通過廢液排放總管7回收到廢液收集池5內(nèi)部，起到了環(huán)保的作用。

進一步的，所述補水管線包括自來水管1，所述自來水管1通過水泵2與清洗池8相連，在水泵2的管路上安裝有水閥6。通過補水管線能夠向清洗池8內(nèi)部補充自來水，進而方便的調(diào)節(jié)酸液的濃度。

進一步的，所述加藥管線包括酸液儲存罐3，所述酸液儲存罐3的出液口通過酸液排出泵4與清洗池8相連。通過加藥管線能夠不斷的向其內(nèi)部補充酸液，最終達到調(diào)節(jié)酸液濃度的目的。

進一步的，所述酸液回流管線包括酸液回流管11，所述酸液回流管11上安裝有酸液控制閥門12。通過酸液控制閥門12能夠控制酸液的回流。

進一步的，所述廢液回流管線包括廢液回流管，所述廢液水流管上安裝有廢液控制閥門10。通過廢液回流管能夠保證對廢液進行回收進而對廢液進行集中處理，起到了環(huán)保的目的，而且還能夠重復(fù)利用。

進一步的，所述橫管式換熱器19上同時連接有高壓蒸汽清洗裝置，所述高壓蒸汽清洗裝置包括高壓蒸汽罐16，所述高壓蒸汽罐16通過高壓蒸汽管20與橫管式換熱器19相連，所述高壓蒸汽管20上安裝有蒸汽控制閥門21，所述橫管式換熱器19的頂部安裝排氣管18。待換熱器清洗結(jié)束之后，可以通過向其內(nèi)部通入高壓蒸汽進而進一步的清洗達到最終清洗的目的。

進一步的，所述清洗池8的內(nèi)壁上涂刷環(huán)氧樹脂涂層，所述清洗池8內(nèi)部盛有清洗用的復(fù)合酸洗藥劑9。防止其被酸液所腐蝕，提高其耐用性。

進一步的，所述清洗管線22通過回流閥14與清洗池8相連。

本實用新型的工作過程和工作原理：

根據(jù)對垢體厚度預(yù)測，擬進行浸泡循環(huán)清洗。選用不同濃度和配方的藥劑，盡可能地降低成本，達到清洗效果。

利用殼程進出管線，制作進口清洗口，與清洗泵、槽及管線形成清洗回路，進行化學(xué)循環(huán)浸泡清洗。主要準(zhǔn)備項目流程如下：

1、切斷殼程進氣及出氣管道，在殼程側(cè)焊接封堵盲板，在盲板上制作安裝清洗接口及閥門。

2、在換熱器塔附近制作清洗池，尺寸2mx3mx1米，清洗池可用磚砌，內(nèi)側(cè)涂抹水泥砂漿并涂刷環(huán)氧樹脂涂層，接廢液排放總管7到廢液收集池5，設(shè)閥門。

3、通過清洗池配制復(fù)合酸洗藥劑，通過泵站，將藥劑注入塔內(nèi)浸泡。

4、通過壓力泵，進行藥劑循環(huán)。

5、將溶垢及廢液排出，進行清水置換，排空清水。

根據(jù)需要重復(fù)以上操作，計劃進行三次清洗。

化學(xué)清洗藥品選用依據(jù)：

（1）目的性原則（2）安全性原則（3）經(jīng)濟性原則；

A、除垢速度快溶垢徹底。清洗藥品自身對污垢有很強的反應(yīng)、分散或溶解清除能力，在盡可能短的工期內(nèi)，可較徹底地除去污物。

B、對清洗設(shè)備的損傷應(yīng)在國標(biāo)規(guī)定的范圍內(nèi)，對金屬可能造成的腐蝕有相應(yīng)的抑制措施。

C、清洗所有用藥劑便宜易得，并立足于國產(chǎn)化；降低清洗成本，不造成過多資源消耗。

D、清洗劑對人體、生物與環(huán)境元毒或低毒，所生成的廢氣與廢渣應(yīng)能夠處理到符合國家相關(guān)法規(guī)的要求。

E、清洗條件溫和、盡量不依賴于附加的強化條件，如對溫度、壓力、機械能不需要過高的要求。

結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細(xì)說明，但是本實用新型并不限于上述實施方式。技術(shù)人員均可在不違背本實用新型的創(chuàng)新點及操作步驟，在權(quán)利要求保護范圍內(nèi)，對上述實施例進行修改。本實用新型的保護范圍，應(yīng)如本實用新型的權(quán)利要求書覆蓋。