本實(shí)用新型涉及干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種擱板改進(jìn)型冷凍干燥機(jī)。

背景技術(shù)：

冷凍干燥就是把可凍干的含水物質(zhì)或溶液預(yù)先在低溫下凍結(jié)，然后再使物質(zhì)脫水得到干燥的制品，完成上述工藝的設(shè)備即為冷凍干燥機(jī)。目前，冷凍干燥機(jī)一般包括制冷系統(tǒng)和干燥室，將有水分的物料置放在干燥室內(nèi)的擱板上預(yù)凍6-8小時(shí)后，通過控制擱板溫度進(jìn)行升華，使物料中的水分直接氣化，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的干燥。由于擱板溫度與放置其上的制品溫度有直接的關(guān)系。擱板溫度均勻與否是直接影響凍干生產(chǎn)的速率、制品的成品率和能耗的重要因素之一。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于上述背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出一種擱板改進(jìn)型冷凍干燥機(jī)。

本實(shí)用新型提出了一種擱板改進(jìn)型冷凍干燥機(jī)，包括：安裝在干燥室內(nèi)的擱板以及用于向擱板內(nèi)輸送傳熱介質(zhì)的傳熱介質(zhì)輸送管路，其中：

擱板內(nèi)部設(shè)有第一分流腔、第二分流腔和第三分流腔；

第一分流腔位于第二分流腔和第三分流腔之間，第一分流腔具有排液口；

第二分流腔具有進(jìn)液口，第二分流腔和第一分流腔之間設(shè)有多個(gè)連通二者的第一流道,第一流道位于所述第二分流腔的進(jìn)液口的上方；

第三分流腔具有進(jìn)液口，第三分流腔與第一分流腔之間設(shè)有多個(gè)連通二者的第二流道,第二流道位于所述第三分流腔的進(jìn)液口的上方；

傳熱介質(zhì)輸送管路具有進(jìn)口和出口，傳熱介質(zhì)輸送管路的出口分別與第二分流腔、第三分流腔的進(jìn)液口連接用于向第二分流腔、第三分流腔內(nèi)同步輸送傳熱介質(zhì)。

優(yōu)選地，第一分流腔、第二分流腔和第三分流腔均為條形腔。

優(yōu)選地，各第一流道與各第二流道分別沿第一分流腔的長(zhǎng)度方向交錯(cuò)布置。

優(yōu)選地，第一分流腔的軸心線與擱板的中心線重合。

本實(shí)用新型中，通過在擱板內(nèi)設(shè)置第一分流腔、第二分流腔和第三分流腔，并使第二分流腔、第三分流腔位于第一分流腔的兩側(cè)，第二分流腔、第三分流腔與第一分流腔之間分別通過第一流道、第二流道連通，當(dāng)傳熱介質(zhì)輸送管路向第二分流腔、第三分流腔內(nèi)輸送傳熱介質(zhì)時(shí)，第二分流腔、第三分流腔內(nèi)傳熱介質(zhì)分別通過第一流道、第二流道進(jìn)入第一分流腔，并由第一分流腔排出。上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，使得擱板表面溫度分配均勻，從而有效提高了產(chǎn)品凍干的均勻性，且從兩個(gè)方向進(jìn)入第一分流腔內(nèi)的傳熱介質(zhì)會(huì)造成第一分流腔內(nèi)傳熱介質(zhì)的絮流，還可以有效強(qiáng)化換熱效果，使得擱板能達(dá)到的最低溫度得以大大降低。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種擱板改進(jìn)型冷凍干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種擱板改進(jìn)型冷凍干燥機(jī)中所述擱板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面，通過具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。

如圖1-2所示，圖1為本實(shí)用新型提出的一種擱板改進(jìn)型冷凍干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型提出的一種擱板改進(jìn)型冷凍干燥機(jī)中所述擱板的結(jié)構(gòu)示意圖。

參照?qǐng)D1-2，本實(shí)用新型實(shí)施例提出的一種擱板改進(jìn)型冷凍干燥機(jī)，包括：安裝在干燥室內(nèi)的擱板1以及用于向擱板1內(nèi)輸送傳熱介質(zhì)的傳熱介質(zhì)輸送管路，其中：擱板1內(nèi)部設(shè)有第一分流腔2、第二分流腔3和第三分流腔4。

所述第一分流腔2、第二分流腔3和第三分流腔4均為條形腔。第一分流腔2位于第二分流腔3和第三分流腔4之間，且第一分流腔2的軸心線與擱板1的中心線重合，第一分流腔2具有排液口21；第二分流腔3具有進(jìn)液口，第二分流腔3和第一分流腔2之間設(shè)有多個(gè)連通二者的第一流道5，以使第二分流腔3內(nèi)的傳熱介質(zhì)可以通過第一流道5進(jìn)入第一分流腔2內(nèi)，且第一流道5位于所述第二分流腔3的進(jìn)液口的上方，以使第二分流腔3內(nèi)的傳熱介質(zhì)可以通過溢流的方式同步進(jìn)入各第一流道5的內(nèi)。第三分流腔4具有進(jìn)液口，第三分流腔4與第一分流腔2之間設(shè)有多個(gè)連通二者的第二流道6，以使第三分流腔4內(nèi)的傳熱介質(zhì)可以通過第二流道6進(jìn)入第一分流腔2內(nèi)，且第二流道6位于所述第三分流腔4的進(jìn)液口的上方，以使第三分流腔4內(nèi)的傳熱介質(zhì)可以通過溢流的方式同步進(jìn)入各第二流道6的內(nèi)。

傳熱介質(zhì)輸送管路具有進(jìn)口和出口，傳熱介質(zhì)輸送管路的出口分別與第二分流腔3、第三分流腔4的進(jìn)液口連接用于向第二分流腔3、第三分流腔4內(nèi)同步輸送傳熱介質(zhì)，以使第二分流腔3、第三分流腔4可以同時(shí)向第一分流腔2內(nèi)輸送就傳熱介質(zhì)。工作過程中，當(dāng)傳熱介質(zhì)輸送管路向第二分流腔3、第三分流腔4內(nèi)輸送傳熱介質(zhì)時(shí)，第二分流腔3、第三分流腔4內(nèi)傳熱介質(zhì)分別通過第一流道5、第二流道6進(jìn)入第一分流腔2，并由第一分流腔2排出。

本實(shí)施例中，各第一流道5與各第二流道6分別沿第一分流腔2的長(zhǎng)度方向交錯(cuò)布置，以避免第一流道5與第二流道6內(nèi)的傳熱介質(zhì)在第一分流腔2內(nèi)產(chǎn)生過強(qiáng)的對(duì)流。

由上可知，本實(shí)用新型提出的一種擱板改進(jìn)型冷凍干燥機(jī)，可以增強(qiáng)擱板1表面溫度分配均勻，提高產(chǎn)品凍干的均勻性，且從兩個(gè)方向進(jìn)入第一分流腔2內(nèi)的傳熱介質(zhì)會(huì)造成第一分流腔2內(nèi)傳熱介質(zhì)的絮流，還可以有效強(qiáng)化換熱效果，使得擱板能達(dá)到的最低溫度得以大大降低。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。