本實(shí)用新型屬于換熱器技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鈦制螺紋管換熱器。

背景技術(shù)：

換熱器結(jié)構(gòu)一般包括筒殼、設(shè)置在筒殼兩端的管板和設(shè)置在管板之間的換熱管，大多換熱器的換熱管采用不銹鋼螺紋管，但不銹鋼的密度大，設(shè)備笨重，不易運(yùn)輸；螺紋管纏繞式換熱器的每一根換熱管均以螺旋結(jié)構(gòu)按一定規(guī)律均勻纏繞在殼體內(nèi)，這種結(jié)構(gòu)延長(zhǎng)了管程長(zhǎng)度，換熱充分；然而，換熱管束的彎曲部分存在應(yīng)力變化，易發(fā)生開裂，影響使用壽命；部分換熱器的管板、換熱管焊接在一起，無法拆卸，或者單個(gè)換熱管不能單獨(dú)卸下，如果部分換熱管出現(xiàn)故障，難以清洗、檢修，增加了換熱器維護(hù)成本，縮短了換熱器的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種鈦制螺紋管換熱器，結(jié)構(gòu)輕巧，換熱效率高，解決了現(xiàn)有換熱器的單個(gè)換熱管不能單獨(dú)拆裝，增加維護(hù)成本，以及螺旋形換熱管的彎曲部分易發(fā)生開裂，影響使用壽命的問題。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是，一種鈦制螺紋管換熱器，包括鈦制得的筒殼、螺紋換熱管、左封頭、右封頭，筒殼左端開口處通過法蘭盤與左封頭法蘭連接，筒殼右端開口處通過法蘭盤與右封頭法蘭連接，法蘭盤的內(nèi)側(cè)面凹陷形成限位凹槽，筒殼左端開口處設(shè)有左管板，筒殼右端開口處設(shè)有右管板，左管板、右管板的端部均與限位凹槽相卡合，左管板上設(shè)有多個(gè)第一通孔，右管板上設(shè)有多個(gè)第二通孔，第一通孔、第二通孔的位置、數(shù)量相對(duì)應(yīng)；每個(gè)第一通孔分別與對(duì)應(yīng)平直的螺紋換熱管的一端螺紋密封連接，螺紋換熱管的另一端與錐形的旋接管的小口徑端焊接，旋接管的大口徑端的外壁與對(duì)應(yīng)的第二通孔螺紋密封連接，且旋接管伸出第二通孔；螺紋換熱管的外徑小于第二通孔的孔徑，每根螺紋換熱管的軸線均與筒殼的軸線平行；筒殼的下端、靠近左管板處開設(shè)有殼程進(jìn)口，筒殼的上端、靠近右管板處開設(shè)有殼程出口，殼程進(jìn)口、殼程出口的軸線均與筒殼的內(nèi)壁相切，筒殼內(nèi)壁設(shè)有螺旋狀凹槽。

本實(shí)用新型的特征還在于，進(jìn)一步的，所述螺紋換熱管的內(nèi)外壁均呈螺旋形波紋結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述旋接管的大口徑端的邊緣處設(shè)有圓孔。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型換熱管的筒殼與左封頭、右封頭均為可拆卸連接，每根螺紋換熱管均能單獨(dú)拆裝，如果部分螺紋換熱管出現(xiàn)故障，只需卸下有故障的螺紋換熱管，對(duì)其進(jìn)行清洗或修理，不用將所有螺紋換熱管均卸下，減少維護(hù)時(shí)間和維護(hù)成本。

本實(shí)用新型筒殼、螺紋換熱管、左封頭、右封頭均采用鈦制得，鈦是新型耐蝕材料，具有密度小、比重輕、比強(qiáng)度高、耐蝕性能好、無污染，生物相容性好的優(yōu)點(diǎn)。螺紋換熱管的內(nèi)外壁呈螺旋形波紋結(jié)構(gòu)，靠近管壁部分呈速度和大小不斷改變的螺旋運(yùn)動(dòng)，此部分螺旋運(yùn)動(dòng)流體改變遠(yuǎn)離管壁的流體的流動(dòng)狀態(tài)，在管內(nèi)外形成強(qiáng)烈的湍流，提高換熱效率；殼程進(jìn)口、殼程出口的軸線均與筒殼的內(nèi)壁相切，冷水切向進(jìn)入筒殼后沿筒殼內(nèi)壁的螺旋狀凹槽旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，最后從殼程出口切向排出，在筒殼內(nèi)形成湍流，強(qiáng)化傳熱，大大提高換熱系數(shù)，且螺紋換熱管的管壁內(nèi)外、筒殼內(nèi)壁均不會(huì)存留雜質(zhì)，不易結(jié)垢，減少維護(hù)成本；本實(shí)用新型中每根平直的螺紋換熱管的軸線均與筒殼的軸線平行，在達(dá)到所需換熱效率的前提下，避免使用螺旋狀的換熱管，在使用過程中不易發(fā)生開裂，延長(zhǎng)換熱管使用壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

1.筒殼，2.螺紋換熱管，3.左封頭，4.右封頭，5.左管板，6.右管板，7.第一通孔，8.第二通孔，9.旋接管，10.法蘭盤，11.限位凹槽，12.殼程進(jìn)口，13.殼程出口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)，如圖1所示，筒殼1左端開口處通過法蘭盤10與左封頭3法蘭連接，筒殼1右端開口處通過法蘭盤10與右封頭4法蘭連接，法蘭盤10的內(nèi)側(cè)面凹陷形成限位凹槽11，筒殼1左端開口處設(shè)有左管板5，筒殼1右端開口處設(shè)有右管板6，左管板5、右管板6的端部均與限位凹槽11相卡合，能夠完全、牢固地封住筒殼1的左右開口，左管板5上設(shè)有多個(gè)第一通孔7，右管板6上設(shè)有多個(gè)第二通孔8，第一通孔7、第二通孔8的位置、數(shù)量相對(duì)應(yīng)；每個(gè)第一通孔7分別與對(duì)應(yīng)平直的螺紋換熱管2的一端螺紋密封連接，螺紋換熱管2的另一端與錐形的旋接管9的小口徑端焊接，旋接管9的大口徑端的外壁與對(duì)應(yīng)的第二通孔8螺紋密封連接，且旋接管9伸出第二通孔8，旋接管9為錐形，隨著工作時(shí)間增長(zhǎng)，旋接管9與第二通孔8連接更牢固，螺紋換熱管2的外徑小于第二通孔8的孔徑，每根螺紋換熱管2的軸線均與筒殼1的軸線平行，旋接管9的大口徑端的邊緣處設(shè)有圓孔；筒殼1的下端、靠近左管板5處開設(shè)有殼程進(jìn)口12，筒殼1的上端、靠近右管板6處開設(shè)有殼程出口13，殼程進(jìn)口12、殼程出口13的軸線均與筒殼1的內(nèi)壁相切，筒殼1內(nèi)壁設(shè)有螺旋狀凹槽。

其中，筒殼1、螺紋換熱管2、左封頭3、右封頭4均采用鈦制得，螺紋換熱管2的內(nèi)外壁呈螺旋形波紋結(jié)構(gòu)，靠近管壁部分呈速度和大小不斷改變的螺旋運(yùn)動(dòng)，此部分螺旋運(yùn)動(dòng)流體改變遠(yuǎn)離管壁的流體的流動(dòng)狀態(tài)，在管內(nèi)外形成強(qiáng)烈的湍流，強(qiáng)化傳熱，大大提高換熱系數(shù)，且螺紋換熱管2的管壁內(nèi)外均不會(huì)存留雜質(zhì)，不易結(jié)垢，減少維護(hù)成本。

本實(shí)用新型實(shí)施例的工作原理：需要冷卻螺紋換熱管2中的熱水時(shí)，熱水從螺紋換熱管2右端流向左端；冷水從殼程進(jìn)口12通入，由于殼程進(jìn)口12、殼程出口13的軸線均與筒殼1的內(nèi)壁相切，冷水切向進(jìn)入筒殼1后沿筒殼1內(nèi)壁的螺旋狀凹槽旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，最后從殼程出口13切向排出，在筒殼1內(nèi)形成湍流，強(qiáng)化傳熱，同時(shí)減少冷水對(duì)筒殼1的沖擊力，延長(zhǎng)本實(shí)用新型的使用壽命；本實(shí)用新型換熱管的筒殼1與左封頭3、右封頭4均可拆卸，如果部分螺紋換熱管2出現(xiàn)故障，則卸下右封頭4，采用輔助工具夾持旋接管9伸出第二通孔8的部分，松開相應(yīng)螺紋換熱管2，第二通孔8的外徑大于螺紋換熱管2的外徑，旋接管9的大口徑端的邊緣處設(shè)有圓孔，用鉤子鉤住該圓孔，即能方便地退出螺紋換熱管2，對(duì)其進(jìn)行清洗或維修，不用將所有螺紋換熱管2均卸下，減少維護(hù)時(shí)間和維護(hù)成本。

需要說明的是，在本文中，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。