本實(shí)用新型涉及金屬冶煉設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種合金冶煉爐。

背景技術(shù)：

鉻鐵合金是煉制鋼鐵的重要添加劑，煉制鉻鐵合金的高爐爐缸要求爐缸各部分具有良好的導(dǎo)熱性能，冶煉鉻鐵合金的高爐爐缸中鐵水沖擊熱流強(qiáng)度高，鐵水對爐缸的沖刷和腐蝕是導(dǎo)致爐缸損壞的根本原因。此外，鐵水靠緊爐缸內(nèi)壁表面會由于內(nèi)壁溫度較低從而凝固形成爐渣層，熔融層會隨著時間的慢慢堆積，會對爐缸內(nèi)壁造成腐蝕和沖刷，從而降低高爐爐缸的使用壽命。為延長高爐爐缸的使用壽命，避免鐵水和爐渣對爐缸內(nèi)壁的腐蝕和沖刷，在保證爐缸內(nèi)壁表面溫度控制在需要的范圍內(nèi)的同時，減少鐵水的沖擊阻力，降低爐渣層的厚度是保證鉻鐵合金冶煉高爐爐缸安全使用的關(guān)鍵。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能提高使用壽命的合金冶煉爐。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的方案為：

一種合金冶煉爐，包括外爐壁以及內(nèi)爐壁，沿所述外爐壁向所述內(nèi)爐壁延伸方向上依次設(shè)置有隔熱層、大塊碳磚層、小塊碳磚層，所述內(nèi)爐壁由高低不同的耐火磚構(gòu)成，且該耐火磚凸出于所述內(nèi)爐壁外的高度從爐口向爐底方向依次增大，且該耐火磚的高度梯度為3-5cm；所述爐底的拐角處為圓弧狀，曲率半徑為25-50cm，所述爐底的水平面處設(shè)置有底部耐火磚，所述底部耐火磚凸出于所述爐底的高度大于所述內(nèi)爐壁上耐火磚凸出于所述內(nèi)爐壁外最高的高度；位于所述爐口處設(shè)置有貫穿于所述外爐壁以及內(nèi)爐壁的第一溫度檢測裝置，位于所述爐底處設(shè)置有貫穿于所述外爐壁以及內(nèi)爐壁的第二溫度檢測裝置。

優(yōu)選地，所述爐底下部設(shè)由多層碳復(fù)合磚堆砌而成，所述碳復(fù)合磚之間采用耐高溫黏土連接，所述碳復(fù)合磚底部設(shè)有保護(hù)襯。

優(yōu)選地，所述保護(hù)襯為耐高溫黏土與二氧化硅混合而成。

優(yōu)選地，所述耐火磚的高度梯度為5cm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：

本實(shí)用新型的合金冶煉爐設(shè)置上下兩層溫度檢測裝置，可對合金冶煉爐的溫度進(jìn)行全方位監(jiān)測，提高合金的冶煉質(zhì)量。

由于沿外爐壁向內(nèi)爐壁延伸方向上依次設(shè)置有隔熱層、大塊碳磚層、小塊碳磚層，小塊碳磚層的由于層間隔較多，很好地防止熱量散失，保證了爐內(nèi)的溫度，提高爐壁的使用壽命。大塊碳磚層處于外爐壁處，能進(jìn)一步阻擋熱傳遞了外爐壁上，能提高該合金冶煉爐的使用安全性，并能提高高爐爐體的使用壽命。

由于該耐火磚凸出于內(nèi)爐壁外的高度從爐口向爐底方向依次增大，即是附圖中的a<b<c，并將爐底的拐角處為圓弧狀M，使得熔融狀的合金流體對爐底的沖刷強(qiáng)度大大減小，進(jìn)一步提高了該合金冶煉爐的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的合金冶煉爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。在此需要說明的是，對于這些實(shí)施方式的說明用于幫助理解本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限定。此外，下面所描述的本實(shí)用新型各個實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

請參照圖1，本實(shí)用新型的合金冶煉爐，包括外爐壁1以及內(nèi)爐壁2，沿所述外爐壁1向所述內(nèi)爐壁2延伸方向上依次設(shè)置有隔熱層3、大塊碳磚層4、小塊碳磚層5。在附圖1中，為了展示整潔性，小塊碳磚層5只示出局部，實(shí)際上小塊碳磚層5布滿整個爐壁。

內(nèi)爐壁2由高低不同的耐火磚6構(gòu)成，且該耐火磚6凸出于所述內(nèi)爐壁2外的高度從爐口向爐底8方向依次增大，且該耐火磚6的高度梯度為3-5cm，即是附圖中的a<b<c，在本實(shí)施例中，耐火磚6的高度梯度為5cm；所述爐底8的拐角處為圓弧狀M，M的曲率半徑為25-50cm。由于爐底8的拐角處為圓弧狀，使得熔融狀的合金流體對爐底8的沖刷強(qiáng)度大大減小，提高了該合金冶煉爐的使用壽命。

在爐底8的水平面處設(shè)置有底部耐火磚7，底部耐火磚7與耐火磚6的物理性能相同，只是底部耐火磚7的尺寸大于耐火磚6的尺寸。底部耐火磚7凸出于所述爐底8的高度大于所述內(nèi)爐壁上耐火磚6凸出于所述內(nèi)爐壁2外最高的高度，即是a<b<c<d，這樣，熔融狀的合金流體在爐底8處形成渦流時，被底部耐火磚7干擾掉，從而進(jìn)一步減小合金流體對爐底8的沖刷強(qiáng)度，提高了該合金冶煉爐的使用壽命。

位于所述爐底8上部設(shè)置有貫穿于所述外爐壁1以及內(nèi)爐壁2的第一溫度檢測裝置9，位于所述爐底8處設(shè)置有貫穿于所述外爐壁1以及內(nèi)爐壁2的第二溫度檢測裝置10，第一溫度檢測裝置9、第二溫度檢測裝置10均為熱電偶。

爐底8下部設(shè)由多層碳復(fù)合磚11堆砌而成，所述碳復(fù)合磚11之間采用耐高溫黏土連接，所述碳復(fù)合磚11底部設(shè)有保護(hù)襯12，保護(hù)襯12為耐高溫黏土與二氧化硅混合而成。

上述的合金冶煉爐設(shè)置上下兩層溫度檢測裝置，可對合金冶煉爐的溫度進(jìn)行全方位監(jiān)測，提高合金的冶煉質(zhì)量。

由于沿外爐壁向內(nèi)爐壁延伸方向上依次設(shè)置有隔熱層、大塊碳磚層、小塊碳磚層，小塊碳磚層的由于層間隔較多，很好地防止熱量散失，保證了爐內(nèi)的溫度，提高爐壁的使用壽命。大塊碳磚層處于外爐壁處，能進(jìn)一步阻擋熱傳遞了外爐壁上，能提高該合金冶煉爐的使用安全性，并能提高高爐爐體的使用壽命。

由于該耐火磚凸出于內(nèi)爐壁外的高度從爐口向爐底方向依次增大，即是附圖中的a<b<c，并將爐底的拐角處為圓弧狀M，使得熔融狀的合金流體對爐底的沖刷強(qiáng)度大大減小，進(jìn)一步提高了該合金冶煉爐的使用壽命。

以上結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型不限于所描述的實(shí)施方式。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型原理和精神的情況下，對這些實(shí)施方式進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。