本實(shí)用新型涉及紡織印染設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種紡織烘干機(jī)的余熱回收裝置。

背景技術(shù)：

紡織布在生產(chǎn)過程中均需要通過烘干機(jī)進(jìn)行烘干，目前在烘干機(jī)使用過程中會產(chǎn)生高溫的廢氣，直接將高溫廢氣排出會造成極大的資源浪費(fèi)，廢氣排放易影響環(huán)境，而現(xiàn)有廢氣回收利用裝置的成本高，安裝拆卸困難，工作強(qiáng)度大，實(shí)用性能低，急需改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種紡織烘干機(jī)的余熱回收裝置，安裝拆卸方便、余熱利用率高，實(shí)用性好。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種紡織烘干機(jī)的余熱回收裝置，包括筒體，所述筒體的上端設(shè)有蓋體，所述筒體內(nèi)設(shè)有換熱管，所述換熱管包括：

一個(gè)進(jìn)口管，所述進(jìn)口管貫穿蓋體；

一個(gè)出口管，所述出口管貫穿蓋體；

多個(gè)第一豎管，多個(gè)所述第一豎管沿著筒體內(nèi)壁周向均布且通過弧形管依次首尾相連；

螺旋管，所述螺旋管沿著筒體的高度方向螺旋延伸，螺旋管的最大外徑小于多個(gè)第一豎管圍成的圓輪廓的內(nèi)徑；

所述進(jìn)口管、多個(gè)第一豎管、螺旋管和出口管依次連通構(gòu)成供廢氣流通的通道。

所述進(jìn)口管的下端通過一個(gè)第一橫管連接到任意一個(gè)第一豎管的頂端。

依次相連通的多個(gè)第一豎管中的最后一個(gè)第一豎管的底端通過一個(gè)第二橫管連接有向上延伸的第二豎管。

所述第二豎管的上端連通螺旋管的底部。

所述螺旋管的上端通過一個(gè)向內(nèi)延伸的第三橫管連接到出口管的下端。

所述筒體的底端周向均布多個(gè)支腳。

所述筒體的側(cè)壁上部設(shè)有進(jìn)水管，筒體的側(cè)壁下部設(shè)有出水管。

所述蓋體的外緣設(shè)有向下延伸的凸緣，蓋體的下端面位于凸緣的內(nèi)緣設(shè)有第一密封墊，所述第一密封墊壓接在蓋體和筒體之間。

所述蓋體上貫穿設(shè)有兩個(gè)通孔，所述通孔的直徑大于進(jìn)口管和出口管的直徑，所述進(jìn)口管和出口管穿過通孔。

所述進(jìn)口管和出口管伸出通孔外的部分均套設(shè)第二密封墊并通過螺母旋緊，所述第二密封墊的外徑大于通孔的直徑，第二密封墊的內(nèi)徑與進(jìn)口管和出口管的外徑相等。

本實(shí)用新型的有益效果是：筒體和蓋體可拆卸且可將整個(gè)換熱管取出進(jìn)行清洗或維修，安裝拆卸方便；通過第一豎管和螺旋管的設(shè)置，延長了廢氣的行進(jìn)路線和停留時(shí)間，熱交換充分，余熱利用率高，實(shí)用性好。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的換熱管的局部俯視圖。

圖中：筒體1、支腳11、進(jìn)水管12、出水管13、蓋體2、凸緣21、通孔22、第一密封墊3、進(jìn)口管4、第一橫管41、第一豎管42、弧形管43、第二橫管5、第二豎管51、螺旋管52、第三橫管53、出口管54、第二密封墊6、螺母7。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

如圖1、圖2所示，一種紡織烘干機(jī)的余熱回收裝置，包括筒體1，筒體1為中空的圓柱形結(jié)構(gòu)且上端開口，筒體1內(nèi)存儲有水，可以更進(jìn)一步在筒體1外圍包覆一層保溫層，加強(qiáng)內(nèi)部的水的保溫效果。

所述筒體1的上端設(shè)有蓋體2，所述蓋體2的外緣設(shè)有向下延伸的凸緣21，凸緣21的內(nèi)緣貼合在筒體1的上端外壁，蓋體2的下端面位于凸緣21的內(nèi)緣設(shè)有第一密封墊3，所述第一密封墊3壓接在蓋體2和筒體1之間，即第一密封墊3的上表面貼合蓋體2的下端面，第一密封墊3的下表面貼合筒體1的上端面，同時(shí)第一密封墊3的外緣貼合凸緣21的內(nèi)緣，筒體1和蓋體2直接扣接即可，本實(shí)用新型是對筒體1內(nèi)的水進(jìn)行加熱，因此無需非常好的密封性能，其內(nèi)部的水也無需加熱至沸騰，只需有一定的升溫即可用做工業(yè)用水。

所述筒體1內(nèi)設(shè)有換熱管，換熱管為銅管或不銹鋼管，所述換熱管包括：

一個(gè)進(jìn)口管4，所述進(jìn)口管4貫穿蓋體2；一個(gè)出口管54，所述出口管54貫穿蓋體2；具體為：所述蓋體2上貫穿設(shè)有兩個(gè)通孔22，所述通孔22的直徑大于進(jìn)口管4和出口管54的直徑，所述進(jìn)口管4和出口管54穿過通孔22。所述進(jìn)口管4和出口管54伸出通孔22外的部分均套設(shè)第二密封墊6并通過螺母7旋緊，所述第二密封墊6的外徑大于通孔22的直徑，第二密封墊6的內(nèi)徑與進(jìn)口管4和出口管54的外徑相等。即進(jìn)口管4和出口管54的外端外壁均形成外螺紋，在整個(gè)換熱管放入筒體1后，對準(zhǔn)蓋上蓋體2，然后在進(jìn)口管4和出口管54上放入第二密封墊6，使第二密封墊6貼合在蓋體2上端面，然后旋入螺母7壓緊第二密封墊6即可。

多個(gè)第一豎管42，多個(gè)所述第一豎管42沿著筒體1內(nèi)壁周向均布且通過弧形管43依次首尾相連；即第一個(gè)第一豎管42的底端通過一個(gè)弧形管43連接到相鄰的第二個(gè)第一豎管42的底端，然后該第二個(gè)第一豎管42的頂端通過一個(gè)弧形管43連接到相鄰的第三個(gè)第一豎管42的頂端，依次類推，通過弧形管43過渡能減少應(yīng)力集中，第一豎管42與筒體1內(nèi)壁之間稍有間隙，使得安裝拆卸時(shí)均較為方便。

螺旋管52，所述螺旋管52沿著筒體1的高度方向螺旋延伸，螺旋管52的最大外徑小于多個(gè)第一豎管42圍成的圓輪廓的內(nèi)徑；所述進(jìn)口管4、多個(gè)第一豎管42、螺旋管52和出口管54依次連通構(gòu)成供廢氣流通的通道。所述進(jìn)口管4的下端通過一個(gè)第一橫管41連接到任意一個(gè)第一豎管42的頂端。依次相連通的多個(gè)第一豎管42中的最后一個(gè)第一豎管42的底端通過一個(gè)第二橫管5連接有向上延伸的第二豎管51。所述第二豎管51的上端連通螺旋管52的底部。所述螺旋管52的上端通過一個(gè)向內(nèi)延伸的第三橫管53連接到出口管54的下端。即外部的高溫廢氣通過外部管路進(jìn)入進(jìn)口管4，然后依次經(jīng)過一個(gè)第一橫管41、多個(gè)第一豎管42、一個(gè)第二橫管5、一個(gè)第二豎管51、螺旋管52、一個(gè)第三橫管53和出口管54(出口管54在靠近筒體1的中間位置處)，本實(shí)用新型通過該線路提高了高溫廢氣的行進(jìn)路線和停留時(shí)間，余熱交換更加充分，利用率高、實(shí)用性好，換熱管放入筒體1后通過多個(gè)弧形管43抵接在筒體1的底面上。

所述筒體1的底端周向均布多個(gè)支腳11。

所述筒體1的側(cè)壁上部設(shè)有進(jìn)水管12，筒體1的側(cè)壁下部設(shè)有出水管13，用于補(bǔ)充水和水溫達(dá)到一定程度后進(jìn)行放水。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。