本實用新型屬于烘干設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及電泳行業(yè)的一種烘干系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

電泳工件在經(jīng)過電泳后會進入水洗區(qū)域進行噴淋水洗，清洗之后的工件需要進行烘干處理。而目前的傳統(tǒng)烘干系統(tǒng)是工件由烘干室的入口進入通過直線通道的烘干室后，由烘干室的出口輸出，烘干時間短，若想延長烘干時間，烘干系統(tǒng)需要占用大量空間，造成資源浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本實用新型的目的在于提供一種烘干系統(tǒng)，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中工件烘干保溫性能差、熱量容易散失、成本高等問題。

為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實用新型提供一種烘干系統(tǒng)，包括烘干室和燃燒室，所述烘干室和所述燃燒室連通，所述烘干室包括烘干通道，所述烘干通道的一端為封閉結(jié)構(gòu)，所述烘干通道的另一端敞開設(shè)置，所述烘干通道的進口和出口均設(shè)置在烘干通道的敞開端，且烘干通道敞開端的進口和出口向下傾斜設(shè)置，所述烘干通道內(nèi)安裝有輸送軌道。

本實用新型的有益效果是：進口和出口設(shè)置在同一端避免空氣形成對流而造成熱量流失，由于熱空氣比冷空氣低，將烘干通道的進出口向下傾斜設(shè)置低于烘干通道，有利于保溫，節(jié)約能源。

進一步，所述輸送軌道為U型結(jié)構(gòu)。

進一步，所述輸送軌道為兩個循環(huán)連接的U型結(jié)構(gòu)。

進一步，所述烘干通道為U型結(jié)構(gòu)。

采用上述進一步方案的有益效果是：采用U型結(jié)構(gòu)的烘干通道和輸送軌道有利于延長工件在烘干通道內(nèi)輸送時間，使得工件充分烘干，在烘干時間相等的情況下降低了烘干系統(tǒng)的占地空間，節(jié)約能源。

進一步，所述燃燒室設(shè)置在烘干通道的一側(cè)，并與烘干通道連通。

進一步，所述燃燒室和烘干通道之間通過熱氣通道連通，所述熱氣通道的出氣口和烘干通道中部連通。

進一步，所述烘干通道的壁體為雙層結(jié)構(gòu)，壁體的夾層之間設(shè)有隔熱層。

進一步，所述隔熱層的填充物為石棉。

采用上述進一步方案的有益效果是：燃燒室獨立設(shè)置在烘干通道的一側(cè)，避免燃燒室干擾工件在烘干通道內(nèi)移動，將熱氣通道和烘干通道的中部連通，有利于熱氣均勻遍布烘干通道內(nèi)，并通過隔熱層的石棉提高烘干通道的保溫效果。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例一的俯視圖；

圖2為本實用新型實施例二的俯視圖；

圖3為本實用新型的主視圖。

零件標號說明

1 烘干室；

11 隔熱層；

12 進口；

13 出口；

14 烘干通道；

2 輸送軌道；

3 燃燒室；

31 熱氣通道。

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。

須知，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當亦視為本實用新型可實施的范疇。

如圖1至圖3所示，本實用新型的烘干系統(tǒng)，包括烘干室1和燃燒室3，烘干室1和燃燒室3連通，烘干室1包括烘干通道14，燃燒室3設(shè)置在烘干通道14的一側(cè)，并與烘干通道14連通。燃燒室3和烘干通道14之間通過熱氣通道31連通，熱氣通道31的出氣口和烘干通道14中部連通，天然氣在燃燒室3中充分燃燒，產(chǎn)生的熱量通過熱氣通道31進入烘干通道14內(nèi)，熱量由烘干通道14的中部輸入，有利于熱量在烘干室1內(nèi)均勻分布并向兩端擴散。烘干通道14的壁體為雙層結(jié)構(gòu)，壁體的夾層之間設(shè)有隔熱層11，隔熱層11的填充物為石棉，通過設(shè)置填充有石棉的隔熱層11，提高烘干室1的保溫隔熱效果，減少資源浪費。

如圖1至圖3所示，烘干通道14的一端為封閉結(jié)構(gòu)，烘干通道14的另一端敞開設(shè)置，在本實用新型中烘干通道14可以采用U型結(jié)構(gòu)。其中，烘干通道14的進口12和出口13均設(shè)置在烘干通道14的敞開端，且烘干通道14敞開端的進口12和出口13向下傾斜設(shè)置，即進口12和出口13低于烘干通道14的高度，由于熱空氣比冷空氣輕，因此將進口12和出口13的高度設(shè)置為低于烘干通道14的高度，有利于減少冷空氣進入烘干通道14內(nèi)，提高保溫效果，而進口12和出口13敞開使得工件可以連續(xù)無障礙的穩(wěn)定輸入和輸出。

如圖1至圖3所示，烘干通道14內(nèi)安裝有輸送軌道2，輸送軌道2為U型結(jié)構(gòu)。如圖1所示，在實施例一中，輸送軌道2為一個U型結(jié)構(gòu)；如圖2所示，在實施例二中，輸送軌道2為兩個循環(huán)連接的U型結(jié)構(gòu)。輸送軌道2采用U型結(jié)構(gòu)，可以利用較小空間延長工件在烘干通道內(nèi)的烘烤時間，同時又無需降低輸送效率，減少空間占用，充分利用熱量，而且U型結(jié)構(gòu)使得工件輸送穩(wěn)定互不干擾。輸送軌道2可以通過支架和烘干室1的側(cè)壁或者頂部固定連接安裝，工件通過掛具和輸送軌道連接，由進口12逐步上升進入到烘干通道14內(nèi)，沿著輸送軌道2運行烘干，再由出口13逐步下降輸出烘干通道，完成工件的烘干工序。

本使用新型通過簡單的結(jié)構(gòu)布局，減小了烘干系統(tǒng)的占地面積，但同時又延長了工件的烘干時間，而且將進口和出口的設(shè)置高度低于烘干通道的高度，減少冷空氣進入烘干通道內(nèi)，但工件可以連續(xù)不斷的輸入輸出，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了能源。

上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本實用新型的權(quán)利要求所涵蓋。