本實用新型涉及，更具體地說，涉及一種變頻空調系統(tǒng)。

背景技術：

目前機房空調用諸多變頻空調都集中在小冷量、單變頻壓縮機系統(tǒng)，壓縮機和風機之間均按照能量方式變頻匹配輸出調節(jié)，調節(jié)相對簡單，系統(tǒng)運行也比較可靠。

但是對于大冷量的變頻系統(tǒng)，應用比較少，控制比較復雜，主要存在以下問題：

1、大冷量采用雙壓縮機并聯(lián)方式存在均油和均氣問題，尤其是低壓變頻空調并聯(lián)系統(tǒng)，在壓縮機運行可靠性方面難以保證，壓縮機失效率比較高；

2、對于單風機雙壓縮機(定頻壓縮機+變頻壓縮機)組成的變頻系統(tǒng)，風機和壓縮機可靠運行控制一致性問題難以協(xié)同解決。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題在于，提供一種改進的變頻空調系統(tǒng)。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：構造一種變頻空調系統(tǒng)，包括定頻壓縮機、變頻壓縮機、蒸發(fā)器、以及第一冷凝器、第二冷凝器，所述蒸發(fā)器包括定頻蒸發(fā)單元、變頻蒸發(fā)單元、以及與所述變頻蒸發(fā)單元連接的分級控制調節(jié)閥；

所述定頻壓縮機、第一冷凝器、定頻蒸發(fā)單元依次連接形成定頻空調回路；

所述變頻壓縮機、第二冷凝器、變頻蒸發(fā)單元、分級控制調節(jié)閥依次連接形成變頻空調回路；

所述蒸發(fā)器上設有風機，所述分級控制調節(jié)閥與所述風機、變頻壓縮機電性連接，以協(xié)調和分級控制所述風機、變頻壓縮機之間的輸出。

優(yōu)選地，所述風機為單風機或雙風機。

優(yōu)選地，所述分級控制調節(jié)閥為盤管分級控制電磁閥。

優(yōu)選地，所述定頻空調回路還包括設置在所述第一冷凝器和所述蒸發(fā)器之間的第一節(jié)流閥。

優(yōu)選地，所述變頻空調回路還包括設置在所述第二冷凝器和所述蒸發(fā)器之間的第二節(jié)流閥。

實施本實用新型的變頻空調系統(tǒng)，具有以下有益效果：本實用新型的變頻空調系統(tǒng)采用定頻和變頻雙系統(tǒng)，相比較雙變頻系統(tǒng)而言，成本比較低，通過定頻壓縮機和變頻壓縮機之間的切換實現(xiàn)能量無級調節(jié)；另外，變頻壓縮機和定頻壓縮機分開走管，系統(tǒng)管路設計比較簡單，回油可靠性比較高；通過分級控制調節(jié)閥的開關實現(xiàn)風機、變頻蒸發(fā)單元的分級控制協(xié)調，從而提高變頻壓縮機的吸氣壓力調節(jié)范圍，保證變頻壓縮機的吸氣壓力處于合理范圍之內，保證變頻壓縮機運行可靠性，風機與變頻壓縮機的控制一致性比較高，可以提高變頻壓縮機運行可靠性。

附圖說明

下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中：

圖1是本實用新型實施例中的變頻空調系統(tǒng)的系統(tǒng)原理圖示意圖；

圖2是本實用新型控制方法中分級控制調節(jié)閥控制調節(jié)風機、變頻蒸發(fā)單元時的邏輯框圖；

圖3是本實用新型控制方法在除濕模式情況下分級控制調節(jié)閥進行控制調節(jié)時的邏輯框圖。

具體實施方式

為了對本實用新型的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖詳細說明本實用新型的具體實施方式。

如圖1所示，本實用新型一個優(yōu)選實施例中的變頻空調系統(tǒng)包括定頻壓縮機1、變頻壓縮機2、蒸發(fā)器3、以及第一冷凝器4、第二冷凝器5，蒸發(fā)器3包括定頻蒸發(fā)單元31、變頻蒸發(fā)單元32、以及與變頻蒸發(fā)單元32連接的分級控制調節(jié)閥33。

定頻壓縮機1、第一冷凝器4、定頻蒸發(fā)單元31依次連接形成定頻空調回路，按照特定的吸氣壓力輸出制冷。變頻壓縮機2、第二冷凝器5、變頻蒸發(fā)單元32、分級控制調節(jié)閥33依次連接形成變頻空調回路，按照可變吸氣壓力輸出制冷。

進一步地，蒸發(fā)器3上設有風機34，分級控制調節(jié)閥33與風機34、變頻壓縮機2電性連接，以協(xié)調和分級控制風機34、變頻壓縮機2之間的輸出，讓風機34、變頻壓縮機2按照可變的輸出進行運轉，既能滿足空調制冷的需求，還能保證運行在安全運行范圍內。

本實用新型的變頻空調系統(tǒng)采用定頻和變頻雙系統(tǒng)，相比較雙變頻系統(tǒng)而言，成本比較低，通過定頻壓縮機1和變頻壓縮機2之間的切換實現(xiàn)能量無級調節(jié)；另外，變頻壓縮機2和定頻壓縮機1分開走管，系統(tǒng)管路設計比較簡單，回油可靠性比較高；通過分級控制調節(jié)閥33的開關實現(xiàn)風機34、變頻蒸發(fā)單元32的分級控制協(xié)調，從而提高變頻壓縮機2的吸氣壓力調節(jié)范圍，保證變頻壓縮機2的吸氣壓力處于合理范圍之內，保證變頻壓縮機2運行可靠性，風機34與變頻壓縮機2的控制一致性比較高，可以提高變頻壓縮機2運行可靠性。

在一些實施例中，風機34為單風機或雙風機，分級控制調節(jié)閥33為盤管分級控制電磁閥。

定頻空調回路還包括設置在第一冷凝器4和蒸發(fā)器3之間的第一節(jié)流閥6，第一節(jié)流閥6可以調節(jié)流向定頻蒸發(fā)單元31的的冷卻劑的流量，調節(jié)定頻壓縮機1的蒸發(fā)量，保證定頻壓縮機1的吸氣壓力處于合理范圍之內。

變頻空調回路還包括設置在第二冷凝器5和蒸發(fā)器3之間的第二節(jié)流閥7，第二節(jié)流閥7可以調節(jié)流向定頻蒸發(fā)單元31的的冷卻劑，調節(jié)變頻壓縮機2的蒸發(fā)量，保證定頻壓縮機1的吸氣壓力處于合理范圍之內。

結合圖2所示，進一步地，本實用新型變頻空調系統(tǒng)一個優(yōu)選實施例的控制方法包括以下步驟：

S1、啟動變頻壓縮機2、分級控制調節(jié)閥33，同時也讓變頻空調系統(tǒng)的定頻壓縮機1等開始正常的運轉啟動。

S2、分級控制調節(jié)閥33接收變頻壓縮機2的運行過程中的吸氣壓力Pyxn，判斷運行過程中的吸氣壓力Pyxn是否小于等于變頻壓縮機2的吸氣壓力上限Psxn。其中，n代表運行區(qū)間，n＝1，2……，在具體應用時將變頻空調系統(tǒng)可運行的總的壓力區(qū)間分為不同壓力段的小的運行區(qū)間，即運行過程中的吸氣壓力Pyxn、吸氣壓力上限Psxn可為不同壓力段對應的運行過程中的吸氣壓力和吸氣壓力上限。在其他實施例中，也可將總的壓力區(qū)間不分段。

S3、當運行過程中的吸氣壓力Pyxn小于等于變頻壓縮機2的吸氣壓力上限Psxn時，分級控制調節(jié)閥33控制變頻壓縮機2繼續(xù)運轉，返回步驟S2；

當運行過程中的吸氣壓力Pyxn大于變頻壓縮機2的吸氣壓力上限Psxn時，判斷風機34的實際轉速是否小于等于風機34轉速的預設值。

S4、當風機34的實際轉速小于等于風機34轉速的預設值時，調高風機34的轉速，同時轉至步驟S2。對于定頻壓縮機1而言，當風機34的實際轉速小于等于風機34轉速的預設值時，變頻壓縮機2運行存在回液的風險，因此需要調高風機34的轉速，避免回液，調節(jié)了風機34的轉速后再返回步驟S2中再次判斷運行過程中的吸氣壓力是否小于等于變頻壓縮機2的吸氣壓力上限。

當風機34的實際轉速大于風機34轉速的預設值時，關閉分級控制調節(jié)閥33，同時轉至步驟S2。風機34的實際轉速大于風機34轉速的預設值時，對于變頻壓縮機2低轉速運行而言，存在變頻壓縮機2的蒸發(fā)壓力超出變頻壓縮機2運行范圍上限壓力風險，因此需要先關閉分級控制調節(jié)閥33，實現(xiàn)對變頻壓縮機2的蒸發(fā)壓力的調節(jié)，再返回步驟S2中再次判斷運行過程中的吸氣壓力是否小于等于變頻壓縮機2的吸氣壓力上限。

優(yōu)選地，在步驟S4中，調高風機34的轉速至預設值，簡單可控。進一步地，風機34轉速的預設值根據(jù)環(huán)境對風量的需求設定，在其他實施例中，風機34轉速的預設值也可為其他設定值。

通過分級控制調節(jié)閥33對風機34和變頻壓縮機2的協(xié)調控制，實現(xiàn)變頻蒸發(fā)器3的分級控制，從而提高變頻壓縮機2的吸氣壓力調節(jié)范圍，保證變頻壓縮機2的吸氣壓力處于合理范圍之內，保證變頻壓縮機2運行的可靠性，解決了變頻空調系統(tǒng)的風機34調節(jié)控制過程中，變頻壓縮機2低壓偏高問題，實現(xiàn)了低壓調節(jié)。

在一些實施例中，變頻空調回路還包括設置在第二冷凝器5和蒸發(fā)器3之間的第二節(jié)流閥7，在步驟S4中，還包括調節(jié)第二節(jié)流閥7，調節(jié)變頻壓縮機2的蒸發(fā)量，以調節(jié)變頻壓縮機2的運行過程中的吸氣壓力，讓變頻壓縮機2處于可靠性運行過程。

結合圖3所示，進一步地，步驟S2還包括以下步驟：判斷是否為除濕模式，

當是除濕模式時，關閉分級控制調節(jié)閥33，進一步的控制變頻空調系統(tǒng)的蒸發(fā)溫度，進行除濕；當不是除濕模式時，繼續(xù)運行步驟S2。本方法可以結合風機34和變頻壓縮機2或定頻壓縮機1的調節(jié)，實現(xiàn)機組的除濕要求。

可以理解地，上述各技術特征可以任意組合使用而不受限制。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。