本實(shí)用新型涉及金屬線生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種節(jié)能高效退火烤箱。

背景技術(shù)：

在銅線生產(chǎn)過(guò)程中，銅線經(jīng)拉制成型并退火處理后需要進(jìn)行烘干。原來(lái)的烤箱為開(kāi)蓋式構(gòu)造，需要將銅線放入到烤箱內(nèi)烘干后再取出。設(shè)備的體積比較大，生產(chǎn)效率低，還具有散熱快、能耗高、溫度不均勻、退火出的銅線烘干效果差，易帶水分的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種節(jié)能高效退火烤箱，解決了上述技術(shù)問(wèn)題。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了節(jié)能高效退火烤箱，包括支架、箱體、銅線導(dǎo)管、加熱組件和鼓風(fēng)設(shè)備，箱體固定于支架上側(cè)并由支架支撐，箱體為封閉腔體結(jié)構(gòu)，銅線導(dǎo)管貫穿箱體，加熱組件與銅線導(dǎo)管連接并可對(duì)銅線導(dǎo)管進(jìn)行加熱，鼓風(fēng)設(shè)備與箱體連通，銅線導(dǎo)管的管壁設(shè)有多個(gè)通氣孔。

本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)采用將待干燥的銅線穿入到貫穿加熱箱體的銅線導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)行烘干，無(wú)需再打開(kāi)烤箱，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)可減少烤箱的熱量損失，降低了能耗。銅線導(dǎo)管的管壁上的通氣孔可讓箱體內(nèi)的空氣與銅線導(dǎo)管內(nèi)的空氣連通，通過(guò)鼓風(fēng)設(shè)備的作用使空氣流動(dòng)，吹散導(dǎo)管內(nèi)的水汽，確保銅線通過(guò)烤箱后即可烤干表面水分。

在一些實(shí)施方式中，鼓風(fēng)設(shè)備設(shè)置為兩臺(tái)。由此，可加強(qiáng)箱體內(nèi)的熱風(fēng)循環(huán)，確?？鞠鋬?nèi)部各處溫度均衡。

在一些實(shí)施方式中，節(jié)能高效退火烤箱還包括耐高溫保溫棉層，耐高溫保溫棉層固定于箱體的內(nèi)側(cè)壁。由此，箱體內(nèi)設(shè)置保溫棉結(jié)構(gòu)，可減少熱量損失，降低能耗。

在一些實(shí)施方式中，加熱組件包括電加熱絲和控溫元件，電加熱絲纏繞于銅線導(dǎo)管外，控溫元件與電加熱絲電性連接。由此，

在一些實(shí)施方式中，銅線導(dǎo)管并列設(shè)置為多根。由此，可同時(shí)穿入多根銅線，提高生產(chǎn)效率。

在一些實(shí)施方式中，箱體和銅線導(dǎo)管均傾斜設(shè)置。由此，有利于箱體內(nèi)的熱空氣進(jìn)入到銅線導(dǎo)管內(nèi)并沿銅線導(dǎo)管上行，帶走銅線上的水分。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施方式的節(jié)能高效退火烤箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示節(jié)能高效退火烤箱的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2所示節(jié)能高效退火烤箱的箱體及其相連部件部分截圖；

圖4為圖2所示節(jié)能高效退火烤箱的銅線導(dǎo)管部分截圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1～圖4示意性地顯示了根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式的節(jié)能高效退火烤箱。

參照?qǐng)D1～圖4，節(jié)能高效退火烤箱包括支架1、箱體2、銅線導(dǎo)管3、加熱組件4、鼓風(fēng)設(shè)備5和耐高溫保溫棉層6。

箱體2固定于支架1上側(cè)并由支架1支撐，箱體2采用鋼板制作成封閉的腔體結(jié)構(gòu)。銅線導(dǎo)管3貫穿箱體2并伸出箱體2的兩端，銅線導(dǎo)管3并列設(shè)置為多根，銅線導(dǎo)管3的管壁設(shè)有多個(gè)通氣孔31。箱體2和銅線導(dǎo)管3呈均傾斜設(shè)置。

加熱組件4與銅線導(dǎo)管3連接并可對(duì)銅線導(dǎo)管3進(jìn)行加熱。加熱組件4包括電加熱絲41、控溫元件42和溫度傳感器，電加熱絲41纏繞于銅線導(dǎo)管3外，可對(duì)銅線導(dǎo)管3外進(jìn)行加熱。溫度傳感器設(shè)置于箱體2內(nèi)，用于檢測(cè)箱體2內(nèi)的溫度。控溫元件42與電加熱絲41和溫度傳感器電性連接。溫度傳感器檢測(cè)箱體2內(nèi)的溫度并傳遞溫度信號(hào)給控溫元件42，當(dāng)箱體2內(nèi)的溫度低于預(yù)設(shè)值時(shí)，控溫元件42給電加熱絲41通電，使電加熱絲41對(duì)箱體2內(nèi)的銅線導(dǎo)管3進(jìn)行加熱。當(dāng)箱體2內(nèi)的溫度高于預(yù)設(shè)值時(shí)，控溫元件42給電加熱絲41斷電，使電加熱絲41停止加熱。使箱體2內(nèi)的溫度保持恒定。

鼓風(fēng)設(shè)備5可采用電鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)設(shè)備5的出風(fēng)口與箱體2連通。鼓風(fēng)設(shè)備5可設(shè)置為兩臺(tái)并安裝于箱體2的上部。

箱體2內(nèi)還設(shè)有耐高溫保溫棉層6，耐高溫保溫棉層6固定于箱體2的內(nèi)側(cè)壁?？蓽p少箱體2內(nèi)的熱量損失，降低能耗。

使用時(shí)，先給加熱組件4的電加熱絲41通電將箱體2內(nèi)部加熱到干燥所需要的溫度，開(kāi)動(dòng)鼓風(fēng)設(shè)備5使箱體2內(nèi)形成熱風(fēng)循環(huán)。再將待干燥的銅線以硬鐵線穿引從銅線導(dǎo)管3的上端穿入到銅線導(dǎo)管3內(nèi)并從銅線導(dǎo)管3的下端穿出。箱體2內(nèi)的熱風(fēng)從銅線導(dǎo)管3管壁的通氣孔31吹入到銅線導(dǎo)管3內(nèi)沿銅線導(dǎo)管3上行，加熱并吹散導(dǎo)管內(nèi)和銅線上的水分，當(dāng)銅線從銅線導(dǎo)管3下端穿出時(shí)即可得到充分干燥。整個(gè)系統(tǒng)高效節(jié)能，烘干效果好，生產(chǎn)效率高，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。