本實(shí)用新型涉及鉛冶煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鉛冶煉中熔鉛鍋鉛蒸汽排除裝置。

背景技術(shù)：

金屬冶煉是工業(yè)生產(chǎn)重要的組成部分，它為其它各行業(yè)提供了大量的金屬材料。鉛是我們常用到的金屬材料，它在冶煉的過程中總會(huì)伴隨著大量的鉛蒸汽產(chǎn)生，如果直接將這部分蒸汽直接排入大氣中，則會(huì)對環(huán)境和人造車巨大的危害，一般的冶煉廠都會(huì)采用回收室進(jìn)行收集，但是，傳統(tǒng)的收集方式是采用管路直接與冶煉爐連通進(jìn)行收集，這樣，由于冶煉爐內(nèi)的壓力變化較大，如果氣體壓力降低過快則會(huì)出現(xiàn)負(fù)壓，而對冶煉造成不利的影響，因此，我們需要在保證爐內(nèi)壓力變化不大的條件下將鉛蒸汽排出。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種鉛冶煉中熔鉛鍋鉛蒸汽排除裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種鉛冶煉中熔鉛鍋鉛蒸汽排除裝置，包括冶煉爐，所述冶煉爐的頂端安裝有錐形的集氣罩，且冶煉爐與集氣罩的大端連通，所述集氣罩的外側(cè)安裝有壓力表，且壓力表的測壓頭與集氣罩的內(nèi)腔連通，集氣罩的小端連通有排氣管，所述排氣管包括第一直管段、錐形管段和第二直管段，所述第一直管段的一端與集氣罩連通，第一直管段的另一端設(shè)有錐形管段，且第一直管段與錐形管段的小端連接，所述錐形管段的大端連接有第二直管段，所述第二直管段的側(cè)邊設(shè)有圓形的排氣孔，第二直管段遠(yuǎn)離錐形管段的一端通過螺紋安裝有調(diào)節(jié)螺釘，所述調(diào)節(jié)螺釘?shù)母堪惭b有彈簧，所述彈簧遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)螺釘?shù)囊欢诉B接有活塞，且活塞位于排氣管的內(nèi)部，所述活塞包括第一圓柱段、錐形段和第二圓柱段，所述第二圓柱段與調(diào)節(jié)螺釘固定連接，第二圓柱段遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)螺釘?shù)囊欢嗽O(shè)有錐形段，且第二圓柱段與錐形段的大端連接，錐形段的小端連接有第一圓柱段，排氣管的外側(cè)套接有環(huán)形的集氣盒，且排氣孔與集氣盒連通，所述集氣盒的側(cè)邊連通有連接管，所述連接管遠(yuǎn)離集氣盒的一端安裝有回收室。

優(yōu)選的，所述第一直管段、錐形管段和第二直管段為一整體結(jié)構(gòu)，第一直管段的管段上安裝有關(guān)斷閥，且第一直管段與關(guān)斷閥通過法蘭連接。

優(yōu)選的，所述第二圓柱段的圓周側(cè)邊設(shè)有環(huán)形的凹槽，凹槽的內(nèi)部套接有密封環(huán)，密封環(huán)的外直徑與第二圓柱段的直徑相等。

優(yōu)選的，所述第一圓柱段、錐形段和第二圓柱段為一整體結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述第一圓柱段的直徑與第一直管段的內(nèi)直徑相等，錐形段的外部尺寸與錐形管段的內(nèi)部尺寸相同，第二圓柱段的直徑與第二直管段的內(nèi)直徑相同。

優(yōu)選的，所述集氣罩與冶煉爐通過螺栓連接，集氣罩與排氣管焊接連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型通過設(shè)置壓力表、調(diào)節(jié)螺釘和彈簧，可以將爐內(nèi)的排空壓力調(diào)節(jié)在一個(gè)穩(wěn)定的范圍內(nèi)，通過設(shè)置排氣孔和活塞，可以將爐內(nèi)的鉛蒸汽排出，并且保證爐內(nèi)壓力的穩(wěn)定，不會(huì)造成過高壓或者過低壓，同時(shí)，可避免鉛蒸汽排入空氣而對操作人員的健康產(chǎn)生威脅。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種鉛冶煉中熔鉛鍋鉛蒸汽排除裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種鉛冶煉中熔鉛鍋鉛蒸汽排除裝置的活塞的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型提出的一種鉛冶煉中熔鉛鍋鉛蒸汽排除裝置的排氣管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1冶煉爐、2壓力表、3關(guān)斷閥、4活塞、41第一圓柱段、42錐形段、43第二圓柱段、5集氣盒、6排氣孔、7排氣管、71第一直管段、72錐形管段、73第二直管段、8調(diào)節(jié)螺釘、9彈簧、10連接管、11集氣罩、12回收室。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照圖1-3，一種鉛冶煉中熔鉛鍋鉛蒸汽排除裝置，包括冶煉爐1，冶煉爐1的頂端安裝有錐形的集氣罩11，且冶煉爐1與集氣罩11的大端連通，集氣罩11的外側(cè)安裝有壓力表2，且壓力表2的測壓頭與集氣罩11的內(nèi)腔連通，集氣罩11的小端連通有排氣管7，排氣管7包括第一直管段71、錐形管段72和第二直管段73，第一直管段71的一端與集氣罩11連通，第一直管段71的另一端設(shè)有錐形管段72，且第一直管段71與錐形管段72的小端連接，錐形管段72的大端連接有第二直管段73，第二直管段73的側(cè)邊設(shè)有圓形的排氣孔6，第二直管段73遠(yuǎn)離錐形管段72的一端通過螺紋安裝有調(diào)節(jié)螺釘8，調(diào)節(jié)螺釘8的根部安裝有彈簧9，彈簧9遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)螺釘8的一端連接有活塞4，且活塞4位于排氣管7的內(nèi)部，活塞4包括第一圓柱段41、錐形段42和第二圓柱段43，第二圓柱段43與調(diào)節(jié)螺釘8固定連接，第二圓柱段43遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)螺釘8的一端設(shè)有錐形段42，且第二圓柱段43與錐形段42的大端連接，錐形段42的小端連接有第一圓柱段41，排氣管7的外側(cè)套接有環(huán)形的集氣盒5，且排氣孔6與集氣盒5連通，集氣盒5的側(cè)邊連通有連接管10，連接管10遠(yuǎn)離集氣盒5的一端安裝有回收室12，第一直管段71、錐形管段72和第二直管段73為一整體結(jié)構(gòu)，第一直管段71的管段上安裝有關(guān)斷閥3，且第一直管段71與關(guān)斷閥3通過法蘭連接，第二圓柱段43的圓周側(cè)邊設(shè)有環(huán)形的凹槽，凹槽的內(nèi)部套接有密封環(huán)，密封環(huán)的外直徑與第二圓柱段43的直徑相等，第一圓柱段41、錐形段42和第二圓柱段43為一整體結(jié)構(gòu)，第一圓柱段41的直徑與第一直管段71的內(nèi)直徑相等，錐形段42的外部尺寸與錐形管段72的內(nèi)部尺寸相同，第二圓柱段43的直徑與第二直管段73的內(nèi)直徑相同，集氣罩11與冶煉爐1通過螺栓連接，集氣罩11與排氣管7焊接連接。

使用時(shí)，冶煉爐1內(nèi)在冶煉金屬鉛的時(shí)候由于高溫的作用會(huì)產(chǎn)生鉛蒸汽，同時(shí)爐內(nèi)氣壓升高，這時(shí)，鉛蒸汽會(huì)進(jìn)入排氣管7，同時(shí)，鉛蒸汽會(huì)推動(dòng)活塞4壓縮彈簧9，直至冶煉爐1與排氣孔6連通，這時(shí)，鉛蒸汽會(huì)通過排氣孔6進(jìn)入集氣盒5，然后通過連接管10排入回收室12內(nèi)，在回收室12被充分吸收和回收，當(dāng)冶煉爐1內(nèi)氣壓重新恢復(fù)時(shí)，彈簧9會(huì)自動(dòng)推動(dòng)活塞4并封閉排氣管7，通過觀察壓力表2，通過調(diào)節(jié)螺釘8調(diào)整彈簧8的彈力，已使鉛蒸汽達(dá)到合適的排空壓力。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。