本實(shí)用新型涉及鉛鋅冶煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鉛鋅冶煉爐放鉛流槽。

背景技術(shù)：

鉛鋅冶煉是鉛鋅生產(chǎn)的重要程序，是金屬冶煉中重要的一部分。傳統(tǒng)的冶煉工藝中鉛鋅液體出料后一般直接采用管道進(jìn)行輸送，然后在管道的側(cè)邊連接分管來進(jìn)行收集，在實(shí)際的操作中，管道內(nèi)流量受出料口的流速控制，而無法實(shí)現(xiàn)自控，導(dǎo)致管道內(nèi)的流體忽快忽慢，影響了下料，同時(shí)，由于管路一般平整，流動(dòng)時(shí)的慣性只受出料口的出料速度影響，料液流動(dòng)相對(duì)平穩(wěn)，料液容易發(fā)生堵塞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種鉛鋅冶煉爐放鉛流槽。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種鉛鋅冶煉爐放鉛流槽，包括主料道，所述主料道為半圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，主料道的一端設(shè)有半圓法蘭盤，主料道上方的兩側(cè)均焊接有支撐桿，且支撐桿位于主料道上靠近半圓法蘭盤的一端，所述兩組支撐桿的頂部之間連接有固定板，所述固定板的上方活動(dòng)插接有螺桿，所述螺桿上安裝有螺母，且螺母位于固定板的上方，螺桿的一端安裝有閘板，且閘板為半圓形結(jié)構(gòu)，所述閘板的兩側(cè)均設(shè)有導(dǎo)向桿，且導(dǎo)向桿向上穿出固定板，所述導(dǎo)向桿與固定板滑動(dòng)連接，主料道內(nèi)部的底部連通有錐形漏斗，所述錐形漏斗的內(nèi)壁上設(shè)有導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板設(shè)有多組，且至少有三組，導(dǎo)流板關(guān)于錐形漏斗的軸心線呈圓周陣列，且導(dǎo)流板與于錐形漏斗的軸心線平行，所述錐形漏斗的縮口端連通有出液管，所述出液管的內(nèi)壁上焊接有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)呈螺旋狀布置，且凸臺(tái)的橫基面為矩形。

優(yōu)選的，所述主料道的兩側(cè)均連通有溢流管，且溢流管為半圓環(huán)形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述錐形漏斗設(shè)有多組，錐形漏斗與主料道密閉焊接，錐形漏斗與出液管為一整體結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述主料道遠(yuǎn)離半圓法蘭盤的一端設(shè)有擋板，且擋板為半圓形，擋板與主料道密閉焊接。

優(yōu)選的，所述螺桿、支撐桿、導(dǎo)向桿相互平行，螺桿與主料道的長度方向垂直。

優(yōu)選的，所述閘板的直徑與主料道的內(nèi)直徑相同。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型中通過設(shè)置閘板和溢流管，可以很方便的調(diào)節(jié)主料道的流量，保證出料的穩(wěn)定，避免料液過量而發(fā)生安全事故；通過半圓法蘭盤，可便于安裝；通過設(shè)置導(dǎo)流板和凸臺(tái)，可以形成兩次漩渦，以確保流體快速流出而不會(huì)發(fā)生堵塞的現(xiàn)象。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種鉛鋅冶煉爐放鉛流槽的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種鉛鋅冶煉爐放鉛流槽的俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型提出的一種鉛鋅冶煉爐放鉛流槽的出液管的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1閘板、2出液管、3錐形漏斗、4半圓法蘭盤、5主料道、6溢流管、7支撐桿、8固定板、9導(dǎo)向柱、10螺桿、11螺母、12導(dǎo)流板、13擋板、14凸臺(tái)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-3，一種鉛鋅冶煉爐放鉛流槽，包括主料道5，主料道5為半圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，主料道5的一端設(shè)有半圓法蘭盤4，主料道5上方的兩側(cè)均焊接有支撐桿7，且支撐桿7位于主料道5上靠近半圓法蘭盤4的一端，兩組支撐桿7的頂部之間連接有固定板8，固定板8的上方活動(dòng)插接有螺桿10，螺桿10上安裝有螺母11，且螺母11位于固定板8的上方，螺桿10的一端安裝有閘板1，且閘板1為半圓形結(jié)構(gòu)，閘板1的兩側(cè)均設(shè)有導(dǎo)向桿9，且導(dǎo)向桿9向上穿出固定板8，導(dǎo)向桿9與固定板8滑動(dòng)連接，主料道5內(nèi)部的底部連通有錐形漏斗3，錐形漏斗3的內(nèi)壁上設(shè)有導(dǎo)流板12，導(dǎo)流板12設(shè)有多組，且至少有三組，導(dǎo)流板12關(guān)于錐形漏斗3的軸心線呈圓周陣列，且導(dǎo)流板12與于錐形漏斗3的軸心線平行，錐形漏斗3的縮口端連通有出液管2，出液管2的內(nèi)壁上焊接有凸臺(tái)14，凸臺(tái)14呈螺旋狀布置，且凸臺(tái)14的橫基面為矩形，主料道5的兩側(cè)均連通有溢流管6，且溢流管6為半圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，錐形漏斗3設(shè)有多組，錐形漏斗3與主料道5密閉焊接，錐形漏斗3與出液管2為一整體結(jié)構(gòu)，主料道5遠(yuǎn)離半圓法蘭盤4的一端設(shè)有擋板13，且擋板13為半圓形，擋板13與主料道5密閉焊接，螺桿10、支撐桿7、導(dǎo)向桿9相互平行，螺桿10與主料道5的長度方向垂直，閘板1的直徑與主料道5的內(nèi)直徑相同。

使用時(shí)，通過螺栓將半圓法蘭盤4固定在冶煉爐料液出口的位置，料液流入主料道5內(nèi)，調(diào)節(jié)螺母11，從而可以調(diào)節(jié)閘板1的高度來調(diào)節(jié)出料量，料液從錐形漏斗3流入，并在錐形漏斗3上的導(dǎo)流板12的作用下形成漩渦，從而快速將料液卷入出液管2，料液在出液管2內(nèi)在螺旋狀的凸臺(tái)14的作用下形成二次漩渦，從而迅速從出料管2流出，而不會(huì)發(fā)生堵塞，當(dāng)主料道5內(nèi)料液過量時(shí)可通過溢流管6流回冶煉爐內(nèi)。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。