本實用新型涉及制冷設備加工制造領域，具體而言，涉及一種集流管組件以及換熱器。

背景技術：

集流管是空調(diào)系統(tǒng)中的重要組成部件之一。集流管在空調(diào)中的作用：空調(diào)中的制冷劑經(jīng)過壓縮機壓縮后產(chǎn)生高溫高壓的液化氣體，通過換熱器散熱冷凝后變?yōu)榈蜏馗邏旱囊后w，進入集流管集流。

發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)的集流管與附件在安裝過程中至少存在如下缺點：

傳統(tǒng)的附件安裝在集流管上時，一般采用集流管與附件進行點焊或者激光焊等焊接方式焊接固定，在焊接過程中，工件表面易出現(xiàn)飛濺、煙塵等，焊點處易出現(xiàn)泄漏，以及在焊點處易產(chǎn)品易發(fā)生形變，影響產(chǎn)品的質(zhì)量，不便于安裝使用。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種集流管組件，以改善傳統(tǒng)的集流管與附件安裝時采用焊接方式固定易出現(xiàn)飛濺、煙塵以及焊接位置易泄漏，產(chǎn)品易發(fā)生形變的問題。

本實用新型的目的在于提供一種換熱器，以改善傳統(tǒng)的集流管與附件安裝時采用焊接方式固定易出現(xiàn)飛濺、煙塵以及焊接位置易泄漏，產(chǎn)品易發(fā)生形變的問題。

本實用新型的實施例是這樣實現(xiàn)的：

基于上述第一目的，本實用新型提供了一種集流管組件，包括集流管主體、管套以及附件，所述附件安裝在所述集流管的外周面上，所述附件與所述集流管通過所述管套鉚接，所述管套沿其長度方向具有兩個連通的開口，所述管套的一個開口與所述集流管主體的管腔連通。

在本實用新型較佳的實施例中，所述集流管主體的外周面上設置有安裝面，所述附件包括有安裝部，所述安裝部貼合在所述安裝面上，所述管套將所述安裝部鉚接在所述安裝面上。

在本實用新型較佳的實施例中，所述集流管主體的垂直于其中心軸線方向的截面為圓環(huán)狀，所述集流管的外周面為圓柱形面，所述安裝部設置為弧形板，所述安裝部的內(nèi)弧面貼合在所述安裝面上。

在本實用新型較佳的實施例中，所述集流管主體的垂直于其中心軸線方向的截面為D字型，所述集流管的外周面包括拱形面以及連接在所述拱形面的沿中心軸線方向的兩側(cè)上的平面，所述安裝面位于所述拱形面上，所述安裝部設置為弧形板，所述安裝部的內(nèi)弧面貼合在所述安裝面上。

在本實用新型較佳的實施例中，所述弧形板包括第一連接部和第二連接部，所述第一連接部和所述第二連接部分別設置為弧形板狀，所述第一連接部與所述第二連接部連接，所述第一連接部和所述第二連接部均貼合在所述安裝面上，所述第一連接部和所述第二連接部位于所述集流管主體的中心面的兩側(cè)且對稱設置，所述第一連接部通過所述管套與所述集流管主體鉚接，所述第二連接部通過所述管套與所述集流管鉚接。

在本實用新型較佳的實施例中，所述弧形板垂直于其中心軸線的截面的外輪廓的圓心角不大于180°。

在本實用新型較佳的實施例中，所述集流管主體的管壁上設置有供所述管套穿過的第一通孔，所述安裝部上設置有供所述管套穿過的第二通孔。

在本實用新型較佳的實施例中，所述第一通孔設置有多個，所述第二通孔設置有多個，多個所述第一通孔與多個所述第二通孔一一對應設置。

在本實用新型較佳的實施例中，所述附件為支架、壓板以及干燥瓶中的至少一種。

基于上述第二目的，本實用新型提供了一種換熱器，包括所述的集流管組件。

本實用新型實施例的有益效果是：

綜上所述，本實用新型實施例提供了一種集流管組件，其結(jié)構簡單合理，便于制造加工，安裝與使用方便，同時，該集流管主體組件加工制造時，附件定位扣合到集流管主體上以后，管套穿過附件和集流管主體，擠壓管套變形，達到鉚接的目的，通過以上方式，可以解決現(xiàn)有的點焊的缺陷，與兩半式的集流管主體相比降低了產(chǎn)品的開發(fā)成本及泄漏風險，也解決了其他鉚接方式的缺陷，同時，管套還具有防漏鑲件的作用，可以極大的提高附件與集流管主體的焊接效果。具體如下：

本實施例提供的集流管組件，包括有集流管主體以及與集流管主體安裝的附件，集流管主體上具有安裝面，安裝面為集流管主體的外周面的部分或者全部，附件與集流管主體安裝時，附件對應的位置貼合在安裝面上，實現(xiàn)與安裝面的緊密結(jié)合，附件與集流管主體的位置確定后，利用管套將附件與集流管主體進行鉚接固定，管套具有兩個連通的開口，管套的一個開口與集流管主體連通，從集流管主體內(nèi)流動的流體能夠在管套內(nèi)流動。管套鉚接固定的方式簡單可靠，且整個安裝過程操作快捷，在安裝過程中沒有產(chǎn)生金屬的飛濺，不易損傷工作人員，且產(chǎn)品的表面沒有飛濺的金屬，避免了產(chǎn)品的后續(xù)修整，節(jié)省了加工程序。同時，采用管套鉚接固定，附件與集流管主體的連接位置處不易變形，集流管工作過程中不易泄漏，工作更加安全可靠。集流管主體為管狀的整體結(jié)構，集流管主體的通用性強。

本實施例提供的換熱器包括上述的集流管組件，具有上述集流管組件的所有優(yōu)點，集流管主體與附件的安裝方便，產(chǎn)品的質(zhì)量高，通用性強。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1為本實用新型實施例的集流管組件的結(jié)構示意圖；

圖2為本實用新型實施例的集流管組件的剖視示意圖

圖3為本實用新型實施例的集流管組件的集流管主體的結(jié)構示意圖；

圖4為本實用新型實施例的集流管組件的集流管主體的側(cè)向示意圖；

圖5為本實用新型實施例的集流管組件的集流管主體的變形結(jié)構的側(cè)向示意圖；

圖6為本實用新型實施例的集流管組件的附件的剖視圖；

圖7為本實用新型實施例的集流管組件的附件的變形結(jié)構的剖視圖。

圖標：100－集流管主體；110－外周面；120－第一通孔；200－附件；210－安裝部；220－弧形板；221－第一連接部；222－第二連接部；230－第二通孔；300－管套。

具體實施方式

傳統(tǒng)的附件安裝在集流管上時，一般采用集流管與附件進行點焊或者激光焊等焊接方式焊接固定，在焊接過程中，工件表面易出現(xiàn)飛濺、煙塵等，焊點處易出現(xiàn)泄漏，以及在焊點處易產(chǎn)品易發(fā)生形變，影響產(chǎn)品的質(zhì)量，不便于安裝使用

鑒于此，本實用新型設計者設計了一種集流管組件以及換熱器，通過將集流管組件中的集流管主體100和附件200采用管套300鉚接的方式固定連接，制造安裝過程中，操作更加簡單快捷，沒有金屬飛濺、煙塵等影響安裝作業(yè)，工作區(qū)域的環(huán)境好，工作人員不易受傷，同時，集流管主體100與附件200的連接位置不易變形，不易泄漏，產(chǎn)品的質(zhì)量高。

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。

因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，或者是該實用新型產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“設置”、“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

集流管組件實施例

請參閱圖1和圖2，本實用新型提供了一種集流管組件，通過將集流管主體100和附件200采用管套300鉚接的方式固定連接，集流管組件安裝時更加方便快捷，且安裝完成后的集流管組件整體結(jié)構好，不易變形，使用過程中不易泄漏，產(chǎn)品的質(zhì)量高。

本實施例提供的集流管組件，包括有集流管主體100、附件200以及管套300。集流管主體100與附件200通過管套300鉚接固定。集流管主體100和附件200在通過管套300固定過程中，沒有采用焊接方式，不會產(chǎn)生金屬飛濺的情況，且不會有煙塵，作業(yè)環(huán)境好，不易污染空氣。且采用管套300鉚固連接，集流管和附件200都不易產(chǎn)生形變，連接位置不易有縫隙，使用過程中不易泄漏，產(chǎn)品的質(zhì)量高，產(chǎn)品使用安全可靠。

請參閱圖3－圖5，集流管主體100為管狀結(jié)構，集流管主體100具有管壁以及管壁所圍成的管腔，集流管主體100的結(jié)構按需設置，根據(jù)實際情況進行加工，在此不對其尺寸進行限定。在實際使用過程中，集流管主體100主要有兩種，一種是圓柱形管，一種是D字型管，圓柱形管是指的集流管主體100的垂直于其長度方向的截面形狀為圓環(huán)狀，D字型管是指的集流管主體100的垂直于其長度方向的截面形狀為D字型。

請參閱圖4，集流管主體100為圓柱形管時，集流管主體100的管腔優(yōu)選設置為圓柱形，集流管主體100的外周面110為圓柱形面。為了便于附件200與集流管主體100的安裝，集流管主體100上具有安裝部210，附件200安裝在集流管主體100上時，附件200與安裝部210貼合。實際加工時，集流管主體100上的安裝部210按需設置位置，可以在設計前在集流管主體100上通過尺寸測量得到安裝部210的位置，在安裝部210的位置通過記號線進行標記，保證安裝時的位置準確性。安裝部210位于外周面110上，附件200安裝時，附件200上對應的位置貼合在外周面110上，能夠與集流管主體100緊密結(jié)合，且便于鉚接固定。

進一步的，在集流管主體100的安裝部210處設置第一通孔120，既具有在集流管主體100上定位安裝部210的作用，同時，也便于集流管主體100與附件200通過管套300鉚接時管套300插入集流管主體100內(nèi)，安裝時更加省時省力。實際加工時，為了保證管套300的鉚接位置處不易泄漏，管套300與集流管主體100優(yōu)選采用過盈配合，即第一通孔120的孔徑不大于管套300的直徑，采用過盈配合得到的管套300和集流管主體100的結(jié)構密封性好，使用過程中不易泄漏。在實際加工時，第一通孔120的數(shù)量按需設置，可以設置為一個，也可以設置為多個，根據(jù)集流管主體100和附件200的安裝牢固性進行限定，采用一個管套300即可以將集流管主體100和附件200連接牢固時，不需要設置多余的管套300，提高了安裝效率，節(jié)省了成本。當一個管套300不能夠很好的固定附件200和集流管主體100時，可以選擇性的增加多個幾個管套300，實現(xiàn)牢固的鉚接固定。

需要說明的是，第一通孔120優(yōu)選設置為圓形孔，管套300優(yōu)選采用圓柱形管套300，管套300與第一通孔120的配合關系緊密，安裝完成后在管套300與集流管主體100的連接位置處不易出現(xiàn)泄漏的情況。實際操作時，管套300具有加壓變形端和帶有帽的定位端，管套300的兩個開口分別位于兩個端部，鉚接過程中，管套300的加壓變形端從第一通孔120進入到管腔內(nèi)，在管腔內(nèi)完成擠壓變形，進而實現(xiàn)鉚接固定，擠壓時，管套300的端口處沿徑向方向向外翻折直至抵緊在集流管主體100的內(nèi)壁上，鉚接完成后，管套300的定位端位于附件200的對應位置。這樣的安裝方式，管套300與附件200和集流管主體100的結(jié)合更加緊密。尤其是考慮到具有帽的定位端與附件200的結(jié)合時，為了便于容納定位端，可以在附件200上對應位置設置沉孔，管套300安裝后，沒有外凸的部分，便于使用，更加美觀。

集請參閱圖5，流管主體還可以是D字型管，集流管主體100的垂直于其中心軸線方向的截面輪廓為D字型，集流管主體100的外周面110具有拱形面和位于拱形面的沿其長度方向的兩個側(cè)面之間的平面，實際加工時，平面也可以加工為具有一定弧度的柱形圓弧形面。集流管主體100的安裝部210位于拱形面上，安裝部210的位置和尺寸按需設置，與附件200相配合使用即可。安裝部210位于拱形面上，便于附件200與集流管主體100的安裝固定，整體結(jié)構更加緊湊，不易存在縫隙，提高安裝的質(zhì)量。在安裝部210處設置有第一通孔120，既具有在集流管主體100上定位安裝部210的作用，同時，也便于集流管主體100與附件200通過管套300鉚接時管套300插入集流管主體100內(nèi)，安裝時更加省時省力。實際加工時，為了保證管套300的鉚接位置處不易泄漏，管套300與集流管主體100優(yōu)選采用過盈配合，即第一通孔120的孔徑不大于管套300的外徑，采用過盈配合得到的管套300和集流管主體100的結(jié)構密封性好，使用過程中不易泄漏。在實際加工時，第一通孔120的數(shù)量按需設置，可以設置為一個，也可以設置為多個，根據(jù)集流管主體100和附件200的安裝牢固性進行限定，采用一個管套300即可以將集流管主體100和附件200連接牢固時，不需要設置多余的管套300，提高了安裝效率，節(jié)省了成本。當一個管套300不能夠很好的固定附件200和集流管主體100時，可以選擇性的增加多個幾個管套300，實現(xiàn)牢固的鉚接固定。

需要說明的是，第一通孔120穿過集流管主體100的管壁即可，為了便于鉆孔和提高安裝的精確性，第一通孔120的軸線沿平行于集流管主體100的徑向方向延伸。

附件200為安裝在集流管主體100上的部件，附件200可以是接頭、支架、壓板以及干燥瓶中的至少一種。附件200與集流管主體100安裝時，在附件200上設置有安裝部210，附件200與集流管主體100的安裝通過安裝部210與安裝面的配合實現(xiàn)，安裝面為弧形面，對應的，安裝部210設置為弧形板220，弧形板220具有與安裝面相配合的內(nèi)弧面。附件200與集流管主體100位置確定后，通過管套300進行鉚接固定。

請參閱圖6，在集流管主體100上設置有第一通孔120，對應的，在安裝部210上設置有第二通孔230，第一通孔120和第二通孔230的位置對應，相對應的第一通孔120和第二通孔230供一顆管套300穿過實現(xiàn)鉚接固定。顯然，第二通孔230的數(shù)量按需設置，可以設置為一個或者多個，實際加工時第二通孔230的數(shù)量與第一通孔120的數(shù)量一樣，第一通孔120與第二通孔230一一對應即可。進一步的，第二通孔230優(yōu)選設置為圓形孔，便于與管套300的配合使用。

請參閱圖7，進一步的，弧形板220包括有第一連接部221和第二連接部222，第一連接部221和第二連接部222分別設置為弧形板狀，第一連接部221與第二連接部222連接，第一連接部221和第二連接部222連接在一起構成了完整的弧形板220，第一連接部221和第二連接部222均貼合在安裝面上，安裝完成后，第一連接部221和第二連接部222位于集流管主體100的過其軸線方向的中心面的兩側(cè)且對稱設置，第一連接部221通過管套300與集流管主體100鉚接，第二連接部222通過管套300與集流管鉚接。實際加工時，第一連接部221上設置有第二通孔230，第二連接部222上設置有第二通孔230，第一連接部221和第二連接部222分別通過管套300與集流管主體100鉚接。附件200與集流管主體100的結(jié)合更加緊密，整體結(jié)構牢固可靠。實際加工時，還可以分別在第一連接部221的外側(cè)設置沉孔，在第二連接部222的外側(cè)設置沉孔，管套300鉚接后，管套300的具有帽的一端位于沉孔內(nèi)，沒有凸出的部分。

實際加工時，附件200的安裝部210與集流管主體100為卡接的形式貼合在一起，優(yōu)選設置為，弧形板220的垂直于其中心軸線的截面的外輪廓的圓心角不大于180°，優(yōu)選取180°，附件200與集流管主體100的安裝方便，卡接時操作方便，不易相互磨損。

需要說明的是，第一通孔120和第二通孔230的加工采用鉆孔設備加工制成，操作簡單快捷。第一通孔120的角度可以在集流管主體100的中軸線兩側(cè)120°范圍內(nèi)。

本實施例提供的集流管組件，通過將集流管主體100與附件200采用管套300鉚接進行固定，集流管主體100與附件200的安裝方式簡單可靠，產(chǎn)品不易變形，且集流管主體100為一根整體管道，接縫少，不易存在泄漏的情況。

換熱器實施例

本實施例提供了一種換熱器，包括上述實施例提供的集流管組件，換熱器的使用更加安全可靠。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。