本實(shí)用新型涉及加熱熔爐技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋁合金壓鑄機(jī)紅外線加熱熔化保溫熔爐。

背景技術(shù)：

鋁合金熔爐作為壓鑄及鑄造產(chǎn)業(yè)鏈的必要環(huán)節(jié)，使其節(jié)能環(huán)保、安全高效、降低成本也顯得尤為重要，目前有以下幾種方式加熱熔爐：生物顆粒燃燒熔爐，不符合環(huán)保要求，需倉庫堆放顆粒，需專人加料、搬運(yùn)，且坩堝壽命短；電阻絲加熱熔爐，耗電量巨大、補(bǔ)溫慢、有熱傳導(dǎo)損失，成本高；中頻熔爐，工藝較老、成本高昂；高頻電磁加熱熔爐，故障率高，不易維修，坩堝壽命短，以上幾種鋁合金熔爐均不能有效的響應(yīng)當(dāng)今節(jié)能減排的國家號(hào)召。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋁合金壓鑄機(jī)紅外線加熱熔化保溫熔爐，具備保溫、隔熱，紅外線加熱，節(jié)能環(huán)保的特點(diǎn)，以解決上述背景技術(shù)中所提到的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種鋁合金壓鑄機(jī)紅外線加熱熔化保溫熔爐，包括機(jī)殼和坩堝熔爐，所述機(jī)殼的內(nèi)部設(shè)置為空腔結(jié)構(gòu)，坩堝熔爐固定設(shè)置在機(jī)殼的空腔內(nèi)，機(jī)殼的外端面設(shè)置有控制面板，控制面板固定嵌合在機(jī)殼的外表面，機(jī)殼的上端面設(shè)置有頂蓋，頂蓋與機(jī)殼無縫連接；所述機(jī)殼的內(nèi)壁設(shè)置有硅酸鋁板和保溫棉，硅酸鋁板緊密貼合于機(jī)殼的內(nèi)壁，硅酸鋁板的內(nèi)圈還設(shè)置有保溫棉，硅酸鋁板和保溫棉緊密連接，所述保溫棉內(nèi)壁還設(shè)置有耐火磚，耐火磚的內(nèi)壁固定設(shè)置有坩堝熔爐，耐火磚的上下端面涂抹有高溫水泥，高溫水泥均勻涂滿耐火磚的外表面，坩堝熔爐的底部也設(shè)置有耐火磚，坩堝熔爐通過耐火磚固定安裝在機(jī)殼的內(nèi)部，所述坩堝熔爐包括有熔爐腔、引流口、紅外線燈管、熔爐蓋和發(fā)熱絲，坩堝熔爐的內(nèi)腔設(shè)置為熔爐腔，熔爐腔的上表面設(shè)置為引流口，引流口的上端設(shè)置有熔爐蓋，熔爐蓋均勻覆蓋引流口的外表面，熔爐蓋與引流口無縫連接，所述熔爐腔的內(nèi)腔還設(shè)置有多支型號(hào)一致的紅外線燈管，紅外線燈管間隔設(shè)置在熔爐腔的內(nèi)壁，紅外線燈管內(nèi)置發(fā)熱絲，紅外線燈管通過線路連接控制面板。

優(yōu)選的，所述坩堝熔爐為圓柱形的高強(qiáng)度碳化硅石墨坩堝，保溫棉為高純度的黏土熟料、氧化鋁粉、硅石粉、鉻英砂制成的耐高溫保溫棉。

優(yōu)選的，所述機(jī)殼、硅酸鋁板和保溫棉依次排列，相互之間緊密相連，且不存在縫隙。

優(yōu)選的，所述熔爐蓋與引流口無縫連接。

優(yōu)選的，所述耐火磚均勻鋪設(shè)在坩堝熔爐的外表面，相鄰的耐火磚之間通過高溫水泥相互粘貼，耐火磚配合高溫水泥共同固定坩堝熔爐。

優(yōu)選的，所述紅外線燈管分為兩組，每組均有三支型號(hào)一致的紅外線燈管共同組成，紅外線燈管相互之間平行排列，且兩組紅外線燈管對(duì)立設(shè)置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

1、本實(shí)用新型的鋁合金壓鑄機(jī)紅外線加熱熔化保溫熔爐，機(jī)殼的內(nèi)部設(shè)置為空腔結(jié)構(gòu)，坩堝熔爐固定設(shè)置在機(jī)殼的空腔內(nèi)，坩堝熔爐為圓柱形的高強(qiáng)度碳化硅石墨坩堝，內(nèi)部大容量熔爐，能夠一次冶煉出較多的熔融材料，可以縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，硅酸鋁板緊密貼合于機(jī)殼的內(nèi)壁，硅酸鋁板的內(nèi)圈還設(shè)置有保溫棉，保溫棉為高純度的黏土熟料、氧化鋁粉、硅石粉、鉻英砂制成的耐高溫保溫棉，可以有效的防止熱量揮發(fā)，達(dá)到保溫的作用，并且保溫棉可以防止熱量散失，避免機(jī)殼溫度過高，燙傷工作人員，硅酸鋁板由精選優(yōu)質(zhì)焦寶石經(jīng)2000℃以上電爐熔化，通過機(jī)械噴吹成纖維并均勻加入特制的粘結(jié)劑，防油劑，憎水劑加熱固化而成，針對(duì)內(nèi)部坩堝熔爐的高熱度產(chǎn)生隔絕作用，隔熱效果佳，并且還能防止熱量散失，減少生產(chǎn)浪費(fèi)，機(jī)殼、硅酸鋁板和保溫棉依次排列，相互之間緊密相連，且不存在縫隙，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，資源利用率高。

2、本實(shí)用新型的鋁合金壓鑄機(jī)紅外線加熱熔化保溫熔爐，坩堝熔爐的內(nèi)腔設(shè)置為熔爐腔，熔爐腔的上表面設(shè)置為引流口，引流口的上端設(shè)置有熔爐蓋，熔爐蓋與引流口無縫連接，減少熱量散失，熔爐腔的內(nèi)腔還設(shè)置有多支型號(hào)一致的紅外線燈管，紅外線燈管間隔設(shè)置在熔爐腔的內(nèi)壁，紅外線燈管內(nèi)置發(fā)熱絲，紅外線燈管通過線路連接控制面板，紅外線燈管分為兩組，每組均有三支型號(hào)一致的紅外線燈管共同組成，紅外線燈管相互之間平行排列，且兩組紅外線燈管對(duì)立設(shè)置，本裝置采用紅外加熱的方法進(jìn)行熔融，將光能轉(zhuǎn)化為熱能，能夠迅速的加熱，傳熱，資源利用率高，且紅外線燈管功率小，能耗低，無輻射，節(jié)能環(huán)保以達(dá)到縮小生產(chǎn)成本的目的。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型機(jī)殼內(nèi)部俯視圖；

圖2為本實(shí)用新型機(jī)殼內(nèi)部結(jié)構(gòu)正視圖；

圖3為本實(shí)用新型坩堝熔爐外觀結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型機(jī)殼外觀結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型熔爐腔展開平面圖。

圖中：1機(jī)殼、11控制面板、12頂蓋、13硅酸鋁板、14保溫棉、15高溫水泥、16耐火磚、2坩堝熔爐、20熔爐腔、21引流口、22紅外線燈管、23熔爐蓋、24發(fā)熱絲。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-5，一種鋁合金壓鑄機(jī)紅外線加熱熔化保溫熔爐，包括機(jī)殼1和坩堝熔爐2，機(jī)殼1的內(nèi)部設(shè)置為空腔結(jié)構(gòu)，坩堝熔爐2固定設(shè)置在機(jī)殼1的空腔內(nèi)，坩堝熔爐2為圓柱形的高強(qiáng)度碳化硅石墨坩堝，內(nèi)部大容量熔爐，能夠一次冶煉出較多的熔融材料，可以縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，機(jī)殼1的外端面設(shè)置有控制面板11，控制面板11固定嵌合在機(jī)殼1的外表面，機(jī)殼1的上端面設(shè)置有頂蓋12，頂蓋12與機(jī)殼1無縫連接；減少因內(nèi)部構(gòu)件之間的縫隙造成的熱量散失以及資源浪費(fèi)，機(jī)殼1的內(nèi)壁設(shè)置有硅酸鋁板13和保溫棉14，硅酸鋁板13緊密貼合于機(jī)殼1的內(nèi)壁，硅酸鋁板13的內(nèi)圈還設(shè)置有保溫棉14，硅酸鋁板13和保溫棉14緊密連接，保溫棉14為高純度的黏土熟料、氧化鋁粉、硅石粉、鉻英砂制成的耐高溫保溫棉，可以有效的防止熱量揮發(fā)，達(dá)到保溫的作用，并且保溫棉14可以防止熱量散失，避免機(jī)殼1溫度過高，燙傷工作人員，硅酸鋁板13由精選優(yōu)質(zhì)焦寶石經(jīng)2000℃以上電爐熔化，通過機(jī)械噴吹成纖維并均勻加入特制的粘結(jié)劑，防油劑，憎水劑加熱固化而成，針對(duì)內(nèi)部坩堝熔爐2的高熱度產(chǎn)生隔絕作用，隔熱效果佳，并且還能防止熱量散失，減少生產(chǎn)浪費(fèi)，機(jī)殼1、硅酸鋁板13和保溫棉14依次排列，相互之間緊密相連，且不存在縫隙，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，資源利用率高，保溫棉14內(nèi)壁還設(shè)置有耐火磚16，耐火磚16的內(nèi)壁固定設(shè)置有坩堝熔爐2，耐火磚16的上下端面涂抹有高溫水泥15，高溫水泥15均勻涂滿耐火磚16的外表面，坩堝熔爐2的底部也設(shè)置有耐火磚16，坩堝熔爐2通過耐火磚16固定安裝在機(jī)殼1的內(nèi)部，耐火磚16均勻鋪設(shè)在坩堝熔爐2的外表面，相鄰的耐火磚16之間通過高溫水泥15相互粘貼，耐火磚16配合高溫水泥15共同固定坩堝熔爐2，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，保證內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定工作，坩堝熔爐2包括有熔爐腔20、引流口21、紅外線燈管22、熔爐蓋23和發(fā)熱絲24，坩堝熔爐2的內(nèi)腔設(shè)置為熔爐腔20，熔爐腔20的上表面設(shè)置為引流口21，引流口21的上端設(shè)置有熔爐蓋23，熔爐蓋23均勻覆蓋引流口21的外表面，熔爐蓋23與引流口21無縫連接，減少熱量散失，熔爐腔20的內(nèi)腔還設(shè)置有紅外線燈管22，紅外線燈管22分為兩組，每組均有三支型號(hào)一致的紅外線燈管22共同組成，紅外線燈管22相互之間平行排列，且兩組紅外線燈管22對(duì)立設(shè)置，本裝置采用紅外加熱的方法進(jìn)行熔融，將光能轉(zhuǎn)化為熱能，能夠迅速的加熱，傳熱，資源利用率高，且紅外線燈管22功率小，能耗低，無輻射，節(jié)能環(huán)保以達(dá)到縮小生產(chǎn)成本的目的。

綜上所述：本鋁合金壓鑄機(jī)紅外線加熱熔化保溫熔爐，坩堝熔爐2固定設(shè)置在機(jī)殼1的空腔內(nèi)，坩堝熔爐2為圓柱形的高強(qiáng)度碳化硅石墨坩堝，內(nèi)部大容量熔爐，能夠一次冶煉出較多的熔融材料，可以縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，機(jī)殼1的內(nèi)壁設(shè)置有硅酸鋁板13和保溫棉14，保溫棉14為高純度的黏土熟料、氧化鋁粉、硅石粉、鉻英砂制成的耐高溫保溫棉，可以有效的防止熱量揮發(fā)，達(dá)到保溫的作用，并且保溫棉14可以防止熱量散失，避免機(jī)殼1溫度過高，燙傷工作人員，硅酸鋁板13針對(duì)內(nèi)部坩堝熔爐2的高熱度產(chǎn)生隔絕作用，隔熱效果佳，并且還能防止熱量散失，減少生產(chǎn)浪費(fèi)，機(jī)殼1、硅酸鋁板13和保溫棉14依次排列緊密相連，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，資源利用率高；其次，坩堝熔爐2的內(nèi)腔設(shè)置為熔爐腔20，熔爐腔20的內(nèi)腔還設(shè)置有多支型號(hào)一致的紅外線燈管22，紅外線燈管22相互之間平行排列，且兩組紅外線燈管22對(duì)立設(shè)置，本裝置采用紅外加熱的方法進(jìn)行熔融，將光能轉(zhuǎn)化為熱能，能夠迅速的加熱，傳熱，資源利用率高，且紅外線燈管22功率小，能耗低，無輻射，節(jié)能環(huán)保以達(dá)到縮小生產(chǎn)成本的目的。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。