本實(shí)用新型涉及散熱技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種一體化型腔相變散熱器。

背景技術(shù)：

電子熱管理技術(shù)領(lǐng)域普遍是用的增加散熱面積的裝置一般稱為熱沉，設(shè)置熱沉的目的是將集中熱源的發(fā)熱量快速導(dǎo)到較大的散熱面積上進(jìn)行換熱，從而達(dá)到強(qiáng)化散熱，有效降低熱源溫度目的。這種熱沉一般采用高導(dǎo)熱系數(shù)材料銅或鋁，由于銅材的重量大、成本高，除非特殊場合采用，所以熱沉材料多采用鋁材，鋁材質(zhì)量輕、成本較低、導(dǎo)熱系數(shù)相對較高，所以成為了熱沉制作非常理想的材料。雖然熱沉采用了較高導(dǎo)熱系數(shù)材料，但是當(dāng)熱沉相對于熱源尺寸較大時(shí)，其本身存在的熱阻導(dǎo)致熱沉上存在加大的溫度梯度，即熱沉的均溫性變得很差，這會降低熱沉面積的使用效率，所以經(jīng)常為了滿足熱源的散熱需求而使用大量的金屬材料，將散熱做的很大，這就造成金屬材料的浪費(fèi)，而且設(shè)備質(zhì)量很大、很臃腫，增加了制作成本，不利于產(chǎn)品運(yùn)輸應(yīng)用。

鑒于以上問題，目前較多采用的方法是將金屬熱沉與相變熱管技術(shù)相結(jié)合，相變熱管有非常突出的低熱阻性能，整體均溫性好，通過將熱管嵌入熱沉基板和肋片中，可有效改善熱沉的整體均溫性，提高熱沉利用效率。雖然熱管與熱沉結(jié)合能有效提高熱沉的利用效率，但是這種結(jié)構(gòu)方式在應(yīng)用中也存在一定問題：首先，相對小尺寸的熱沉采用熱管，雖然能提高熱沉利用效率，但是熱沉與熱管之間的焊接接口數(shù)量增加，焊接工藝復(fù)雜，加工制作成本增加，經(jīng)濟(jì)效益增加不明顯；其次，相對尺寸較大的熱沉，要實(shí)現(xiàn)其均溫性，需要采用大量熱管，結(jié)構(gòu)復(fù)雜化，加工工藝復(fù)雜程度直線上升，使用門檻提高；另外，由于熱管是線結(jié)構(gòu)的，而熱沉肋片是面結(jié)構(gòu)的，所以即使用了熱管，其熱管與肋片之間的接觸熱阻也無法避免，熱沉本身的性能仍然無法提升到最佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提出了一種一體化型腔相變散熱器，可以將熱沉整體利用率提升至最佳，極大的提高熱沉整體的換熱性能。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供了一種一體化型腔相變散熱器，包括：肋片凝結(jié)腔、基板蒸發(fā)腔、抽真空灌裝口、支撐加強(qiáng)筋和蒸發(fā)微槽道，所述肋片凝結(jié)腔由多個(gè)并行排布的肋片組成，基板蒸發(fā)腔固定在肋片凝結(jié)腔的底面，多個(gè)支撐加強(qiáng)筋分組固定在肋片凝結(jié)腔內(nèi)部，蒸發(fā)微槽道設(shè)置在基板蒸發(fā)腔與肋片凝結(jié)腔相結(jié)合的蒸發(fā)面上，抽真空灌裝口安裝在基板蒸發(fā)腔的側(cè)邊上。

在上述技術(shù)方案中，肋片凝結(jié)腔與基板蒸發(fā)腔固定后組成一個(gè)散熱器空腔，通過抽真空灌裝口將散熱器空腔內(nèi)部抽真空，同時(shí)充入相變工質(zhì)，使散熱器空腔整體內(nèi)部進(jìn)行相變換熱，利用相變換熱將熱量從熱源通過基板迅速帶到肋片壁面進(jìn)行散熱，提高整體均溫性，熱沉整體利用率提升至最佳，極大的提高了散熱器整體的換熱性能。同時(shí)通過在基板蒸發(fā)腔與肋片凝結(jié)腔相結(jié)合的蒸發(fā)面上設(shè)置蒸發(fā)微槽道，利于擴(kuò)大基板的傳熱面積，從而增強(qiáng)基板蒸發(fā)腔的蒸發(fā)效果。由于操作過程中，肋片凝結(jié)腔內(nèi)抽真空，在較大的負(fù)壓下，可能導(dǎo)致肋片變形，因此在肋片凝結(jié)腔內(nèi)增加多組支撐加強(qiáng)筋，保證肋片不會因?yàn)樨?fù)壓而變形。

優(yōu)選的，所述肋片采用中空結(jié)構(gòu)，肋片的內(nèi)部設(shè)置有中空腔。肋片采用中空結(jié)構(gòu)可以擴(kuò)大肋片的散熱面積，從而增強(qiáng)相變工質(zhì)在肋片內(nèi)的散熱效率。

優(yōu)選的，所述肋片的表面設(shè)置有加強(qiáng)筋，進(jìn)一步保證肋片不會因?yàn)樨?fù)壓而變形。

優(yōu)選的，所述蒸發(fā)微槽道表面開設(shè)有凹凸間隔的溝壑，通過凹凸間隔的溝壑，可以進(jìn)一步的擴(kuò)大基板的傳熱面積，加速相變工質(zhì)的蒸發(fā)速率。

本實(shí)用新型提供的一種一體化型腔相變散熱器的有益效果在于：本一體化型腔相變散熱器將熱沉基板和肋片做成中空的腔體，兩者相連通形成一個(gè)整體空腔，腔體內(nèi)部抽真空，充入相變工質(zhì)，使散熱器整體內(nèi)部進(jìn)行相變換熱，利用相變換熱將熱量迅速從熱源速帶到肋片壁面進(jìn)行散熱，一體化的結(jié)構(gòu)同時(shí)避免了熱管翅片式結(jié)構(gòu)的熱管和散熱肋片之間的接觸熱阻，提高散熱器的整體均溫性，熱沉整體利用率提升至最佳，極大的提高了散熱器整體的換熱性能。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖Ⅰ。

圖2為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖Ⅱ。

圖3為本實(shí)用新型中肋片的立體結(jié)構(gòu)示意圖Ⅰ。

圖4為本實(shí)用新型中肋片的立體結(jié)構(gòu)示意圖Ⅱ。

圖中：1、肋片凝結(jié)腔；11、肋片；12、加強(qiáng)筋；13、中空腔；2、基板蒸發(fā)腔；3、抽真空灌裝口；4、支撐加強(qiáng)筋；5、蒸發(fā)微槽道。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。本領(lǐng)域普通人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

實(shí)施例：一種一體化型腔相變散熱器。

參照圖1至圖4所示，一種一體化型腔相變散熱器，包括：肋片凝結(jié)腔1、基板蒸發(fā)腔2、抽真空灌裝口3、支撐加強(qiáng)筋4和蒸發(fā)微槽道5，所述肋片凝結(jié)腔1由多個(gè)并行排布的肋片11 組成，基板蒸發(fā)腔2固定在肋片凝結(jié)腔1的底面，多個(gè)支撐加強(qiáng)筋4分組固定在肋片凝結(jié)腔1 內(nèi)部，蒸發(fā)微槽道5設(shè)置在基板蒸發(fā)腔2與肋片凝結(jié)腔1相結(jié)合的蒸發(fā)面上，抽真空灌裝口3 安裝在基板蒸發(fā)腔2的側(cè)邊上。

本實(shí)用新型的工作原理是：肋片凝結(jié)腔1與基板蒸發(fā)腔2固定密封后組成一個(gè)散熱器空腔，通過抽真空灌裝口3將散熱器空腔內(nèi)部抽真空，同時(shí)充入相變工質(zhì)，使散熱器空腔整體內(nèi)部進(jìn)行相變換熱，利用相變換熱將熱量從熱源通過基板蒸發(fā)腔2迅速帶到肋片11壁面進(jìn)行散熱，提高整體均溫性，熱沉整體利用率提升至最佳，極大的提高了散熱器整體的換熱性能。同時(shí)通過在基板蒸發(fā)腔2與肋片凝結(jié)腔1相結(jié)合的蒸發(fā)面上設(shè)置蒸發(fā)微槽道5，利于擴(kuò)大基板的傳熱面積，從而增強(qiáng)基板蒸發(fā)腔2的蒸發(fā)效果。由于操作過程中，肋片凝結(jié)腔1內(nèi)抽真空，在較大的負(fù)壓下，可能導(dǎo)致肋片11變形，因此在肋片凝結(jié)腔1內(nèi)增加多組支撐加強(qiáng)筋4，保證肋片 11不會因?yàn)樨?fù)壓而變形。

參照圖4所示，所述肋片11采用中空結(jié)構(gòu)，肋片11的內(nèi)部設(shè)置有中空腔13。肋片11采用中空結(jié)構(gòu)可以擴(kuò)大肋片11的散熱面積，從而增強(qiáng)相變工質(zhì)在肋片11內(nèi)的散熱效率。

參照圖3所示，所述肋片11的表面設(shè)置有加強(qiáng)筋12，進(jìn)一步保證肋片11不會因?yàn)樨?fù)壓而變形。

參照圖2所示，所述蒸發(fā)微槽道5表面開設(shè)有凹凸間隔的溝壑，通過凹凸間隔的溝壑，可以進(jìn)一步的擴(kuò)大基板的傳熱面積，加速相變工質(zhì)的蒸發(fā)速率。

本一體化型腔相變散熱器采用3D打印技術(shù)可將整體結(jié)構(gòu)一步成型，沒有任何焊點(diǎn)，密封性好、成本低、成品率高，結(jié)合這種散熱器本身的性能優(yōu)勢，其未來應(yīng)用前景廣闊。

以上所述為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，但本實(shí)用新型不應(yīng)局限于該實(shí)施例和附圖所公開的內(nèi)容，所以凡是不脫離本實(shí)用新型所公開的精神下完成的等效或修改，都落入本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。