本實用新型涉及一種蒸汽換熱器，屬于換熱器領域。

背景技術：

列管式換熱器是化工生產(chǎn)中應用最廣泛，最典型的間壁式換熱器，其優(yōu)點是結構簡單，操作彈性大，可用多種材料制造。但換熱器在使用過程中，污垢沉積物會不可避免地出現(xiàn)在傳熱表面上，現(xiàn)結垢現(xiàn)象，污垢沉積物熱阻較高，大大降低了傳熱速率，同時由于結垢減小了流道面積，介質流動阻力增大，導致能耗增加，隨著能源價格不斷上漲，在產(chǎn)品總成本中能源費用部分越來越大。節(jié)約能源己成為整個社會日益關注的問題，在能耗很大的工業(yè)部門節(jié)能工作一直是發(fā)展生產(chǎn)技術、提高競爭能力的重要組成部分。先階段常常采用人工拆卸換熱管進行清洗，十分的費時費力，不利于工廠日益繁重的生產(chǎn)要求。

技術實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種蒸汽換熱器。

為了實現(xiàn)上述目標，本實用新型采用如下的技術方案：

一種蒸汽換熱器，包括殼體和殼體內(nèi)按蒸汽流向設置的板管法蘭I、換熱管及板管法蘭II，殼體頂部開設有溶液出口并焊有溶液出口管法蘭，殼體底部開設有溶液進口并焊有溶液進口管法蘭，殼體的兩端分別與板管法蘭I和板管法蘭II焊接，所述板管法蘭I與蒸汽進口管法蘭相連接，前述板管法蘭II與蒸汽出口管法蘭相連接。

優(yōu)選地，前述板管法蘭I和板管法蘭II上均開設有相同分布的多個菱形孔，板管法蘭I和板管法蘭II上的菱形孔呈蜂窩狀排布，相鄰的兩個菱形孔間距為2-5mm，前述換熱管為菱形管，換熱管的兩端分別穿過板管法蘭I和板管法蘭II上的菱形孔，常見的換熱管為圓管，菱形管比較圓管具有更高的接觸面積及更小的間隙，有利于提高換熱器的傳質效率。

優(yōu)選地，前述殼體底部焊有支撐座，并使殼體與地面存在5°-10°的傾角，殼體底部安裝有超聲波發(fā)生器和3-5個由超聲波發(fā)生器控制的換能器，能對換熱管上的結垢進行清理，省去了人工拆卸換熱管的麻煩，并且傾角易于結垢排出殼體。

優(yōu)選地，前述殼體頂部靠近溶液出口處還設有溫度測量裝置，利于對換熱器中溶液溫度進行隨時觀察。

優(yōu)選地，前述殼體與板管法蘭I和板管法蘭II的焊接采用角焊的方式，角焊的腰高不小于殼體的壁厚，方便加工裝配的同時能提高換熱器的整體強度。

優(yōu)選地，前述換熱管的長度方向上垂直穿插有多個圓形折流板，折流板能方便對換熱器內(nèi)溶液進行導流，增加溶液與換熱管接觸時間。

優(yōu)選地，前述換熱管外徑偏差不大于±0.4mm，壁厚偏差不大于±15%。

優(yōu)選地，前述板管法蘭I與蒸汽進口管法蘭之間設有密封墊片I，前述板管法蘭II與蒸汽出口管法蘭之間設有密封墊片II，密封墊片I和密封墊片II材質均為PTFE，PTFE具有良好的耐熱性，能防止溶液從法蘭間隙中流出。

本實用新型的有益之處在于：本實用新型具有更高的換熱接觸面積及更小的換熱管間隙，有利于提高換熱器的傳質效率，并且能對換熱管上的結垢進行清理，省去了人工拆卸換熱管的麻煩，結構簡單，操作方便，經(jīng)濟實用，降低企業(yè)使用成本，并能節(jié)約能源。

附圖說明

圖1是本實用新型的一個優(yōu)選實施例的正視圖；

圖2是板管法蘭I和板管法蘭II上菱形孔示意圖。

圖中附圖標記的含義：1、蒸汽進口管法蘭，2、密封墊片I， 3、板管法蘭I，4、溫度測量裝置，5、溶液出口管法蘭，6、殼體，7、換熱管，8、折流板，9、板管法蘭II，10、蒸汽出口管法蘭，11、密封墊片II，12、溶液進口管法蘭，13、支撐座，14、換能器，15、超聲波發(fā)生器，16、菱形孔。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作具體的介紹。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

參見圖1，本實用新型的一種蒸汽換熱器，殼體6和殼體6內(nèi)按蒸汽流向設置的板管法蘭I3、換熱管7及板管法蘭II9，殼體6頂部開設有溶液出口并焊有溶液出口管法蘭5，殼體6底部開設有溶液進口并焊有溶液進口管法蘭12，殼體6的兩端分別與板管法蘭I3和板管法蘭II9采用角焊的方式連接，且角焊的腰高不小于殼體的壁厚；板管法蘭I3還與蒸汽進口管法蘭1相連接，板管法蘭II9與蒸汽出口管法蘭10相連接，在板管法蘭I3與蒸汽進口管法蘭1之間設有密封墊片I2，在板管法蘭II9與蒸汽出口管法蘭10之間設有密封墊片II11，密封墊片I2和密封墊片II11均為PTFE材質制作，法蘭與法蘭管之間的連接均采用螺栓等緊固件進行連接。

參見圖1和參見圖2，板管法蘭I3和板管法蘭II9上均開設有相同分布的多個菱形孔16，且板管法蘭I3和板管法蘭II9上的菱形孔16呈蜂窩狀排布，相鄰的兩個菱形孔間距為2-5mm；換熱管7為菱形管，且換熱管7外徑偏差不大于±0.4mm，壁厚偏差不大于±15%，在換熱管7的長度方向上垂直穿插有多個圓形折流板8，可以理解的折流板8上也開有和換熱管7外徑相同的菱形形狀的通孔，換熱管7的兩端分別穿過板管法蘭I3和板管法蘭II9上的菱形孔16，其中為了減少泄漏點，換熱管7采用焊接的方式固定在板管法蘭I3和板管法蘭II9上。

具體到本實施例中，殼體6底部焊有支撐座13，并使殼體6與地面存在5°-10°的傾角，支撐座13為焊接鋼架結構，并在支撐面上與殼體進行焊接緊固防止側滑，殼體6底部安裝有超聲波發(fā)生器15和3-5個由超聲波發(fā)生器15控制的換能器14，能對換熱管7上的結垢進行清理；殼體6頂部靠近溶液出口處還設有溫度測量裝置4，可以為溫度計等測溫儀器，利于對換熱器中溶液溫度進行隨時觀察。

為了更好地理解本實用新型，下面對本實用新型的操作過程進行簡要闡述：

參見圖1，溶液從溶液進口管法蘭12進入殼體6內(nèi)，蒸汽從蒸汽進口管法蘭1中進入換熱管7內(nèi)，溶液在殼體6中隨著折流板8不斷流動并與換熱管7進行接觸，通過溫度測量裝置4觀察溶液狀態(tài)并將換熱后的溶液從溶液出口管法蘭5中排出進入下部工序，超聲波發(fā)生器15控制換能器14適時的對殼體6中結垢進行清理，殼體6內(nèi)殘留的溶液混合結垢通過溶液進口管法蘭12流出殼體6從而實現(xiàn)換熱器的自我清潔能力。

綜上所述，本實用新型具有更高的換熱接觸面積及更小的換熱管間隙，有利于提高換熱器的傳質效率，并且能對換熱管上的結垢進行清理，省去了人工拆卸換熱管的麻煩，結構簡單，操作方便，經(jīng)濟實用，降低企業(yè)使用成本，并能節(jié)約能源。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，上述實施例不以任何形式限制本實用新型，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術方案，均落在本實用新型的保護范圍內(nèi)。