本實(shí)用新型涉及換熱設(shè)備，具體而言，涉及一種泠凝器。

背景技術(shù)：

換熱設(shè)備被運(yùn)用于化工、石油、動力、食品及其它許多工業(yè)部門的通用設(shè)備；在工業(yè)生產(chǎn)中，為了工業(yè)流程的需要，往往需要進(jìn)行各種不同方式的熱量變換，如:加熱、冷卻、蒸發(fā)和冷凝等；其中冷凝器為制冷系統(tǒng)的機(jī)件，屬于換熱設(shè)備的一種，能把氣體或蒸氣轉(zhuǎn)變成液體，將管子中的熱量，以很快的方式，傳到管子附近的空氣中；冷凝器工作過程是個放熱的過程，所以冷凝器溫度都是較高的；而傳統(tǒng)的泠凝器在實(shí)際工作過程中往往存在以下問題：

1.換熱效率低下，換熱效果差；單位重量下的換熱量是衡量冷凝器工作性能的重要參數(shù)之一；目前，現(xiàn)有的冷凝器大多是通過選擇導(dǎo)熱系數(shù)較好的材料來改善上述參數(shù)的，這就導(dǎo)致整個冷凝器的成本偏高，而性價(jià)比則偏低；

2.進(jìn)口防沖板，結(jié)構(gòu)單一，雖然也起到了對冷凝換熱管防沖擊效果，但是對筒體，沒有保護(hù)，降低了筒體的使用壽命，而且會出現(xiàn)震動現(xiàn)象；

3.冷凝換熱管與管板焊接處，容易出現(xiàn)滲漏。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是提供一種泠凝器，解決了以上技術(shù)問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述的技術(shù)要求，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種泠凝器，包括筒體和連接在筒體上的管板；其特征在于：所述的筒體和支撐板之間設(shè)置有與進(jìn)口相通的防沖裝置；所述的防沖裝置與進(jìn)口之間形成緩沖空間；所述的管板上設(shè)置有與冷凝換熱管配合的通孔；所述的通孔內(nèi)設(shè)置有若干個凹槽。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的防沖裝置與支撐板之間的連接方式為焊接。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的防沖裝置包括弧形底板和弧形頂板；所述的弧形底板和弧形頂板之間設(shè)置有壁板。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的弧形頂板上還設(shè)置有與進(jìn)口配合的第一通孔。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的壁板上設(shè)置有第二通孔。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的冷凝換熱管中心線之間的夾角β為60°。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的凹槽內(nèi)全部設(shè)置有密封件。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的若干個凹槽中，至少有一個凹槽內(nèi)設(shè)置有密封件。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的凹槽內(nèi)不設(shè)置密封件。

本實(shí)用新型的有益效果是：一種泠凝器，設(shè)置有防沖裝置，防沖裝置與進(jìn)口之間形成緩沖空間，不但起到了防沖擊的效果，保護(hù)冷凝換熱管和筒體，延長了整體的使用壽命，而且不會出現(xiàn)震動，影響了整個結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性；冷凝換熱管和通孔之間設(shè)置有凹槽，不但便于冷凝換熱管插入連接，而且提高了密封性能，不會出現(xiàn)滲漏。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型總裝圖；

圖2為本實(shí)用新型圖1的左視圖；

圖3為本實(shí)用新型圖1A向局部放大視圖；

圖4為本實(shí)用新型冷凝換熱管排布局部視圖；

圖5為本實(shí)用新型圖1C向局部放大視圖；

圖6為本實(shí)用新型防沖裝置第一實(shí)施例主視圖；

圖7為本實(shí)用新型防沖裝置第二實(shí)施例主視圖；

在圖中：1.筒體、2.管板、3.防沖裝置、4.緩沖空間、5.冷凝換熱管、6.通孔、7.凹槽、101.支撐板、102.進(jìn)口、301.弧形底板、302.弧形頂板、303.壁板、304.第一通孔、305.第二通孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步描述；

在附圖中：一種泠凝器，包括筒體1和連接在筒體1上的管板2；其特征在于：所述的筒體1和支撐板101之間設(shè)置有與進(jìn)口102相通的防沖裝置3；所述的防沖裝置3與支撐板101之間的連接方式為焊接；所述的防沖裝置3與進(jìn)口102之間形成緩沖空間4；所述的緩沖空間4使得由進(jìn)口102進(jìn)入的介質(zhì)，能夠均勻，緩慢的流出，不會沖擊在冷凝換熱管5上，反彈到筒體1上，保護(hù)了冷凝換熱管5和筒體1，而且減小了震動；所述的管板2上設(shè)置有與冷凝換熱管5配合的通孔6；所述的通孔6內(nèi)設(shè)置有若干個凹槽7；所述的凹槽7使得冷凝換熱管5便于插入通孔6，當(dāng)冷凝換熱管5與管板2焊接后，凹槽7起到了密封的作用；所述的凹槽7可以設(shè)置成梯形、三角形、四邊形、螺紋段等。

在圖6中：所述的防沖裝置3包括弧形底板301和弧形頂板302；所述的弧形底板301和弧形頂板302之間設(shè)置有壁板303；所述的弧形頂板302上還設(shè)置有與進(jìn)口102配合的第一通孔304；所述的防沖裝置3不但起到了防沖擊的效果，保護(hù)冷凝換熱管5和筒體1，延長了整體的使用壽命，而且不會出現(xiàn)震動，影響了整個結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

在圖7中：所述的壁板303上設(shè)置有第二通孔305，多方向出介質(zhì)，提高了換熱效率，減小了介質(zhì)沖擊產(chǎn)生的震動。

在圖4中：所述的冷凝換熱管5中心線之間的夾角β為60°，局部成等邊三角形排布。

在圖3中：所述的凹槽7內(nèi)全部設(shè)置有密封件。

在圖3中：所述的若干個凹槽7中，至少有一個凹槽7內(nèi)設(shè)置有密封件。

在圖3中：所述的凹槽7內(nèi)不設(shè)置密封件。

本實(shí)用新型的具體實(shí)施：

1.根據(jù)筒體1外圓的尺寸B，可以確定冷凝換熱管5的排布面積，得到尺寸D；比如當(dāng)尺寸B為Φ273mm時，D為23mm。

上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的描述，而并非對實(shí)施方式的限定，對于所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動，這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉，而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。