本實(shí)用新型涉及電鍍干燥裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種電鍍用干燥裝置。

背景技術(shù)：

電鍍(Electroplating)就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化(如銹蝕)，提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等)及增進(jìn)美觀等作用。不少硬幣的外層亦為電鍍。電鍍需要一個向電鍍槽供電的低壓大電流電源以及由電鍍液、待鍍零件(陰極)和陽極構(gòu)成的電解裝置。其中電鍍液成分視鍍層不同而不同，但均含有提供金屬離子的主鹽，能絡(luò)合主鹽中金屬離子形成絡(luò)合物的絡(luò)合劑。對于汽車配件通常需要進(jìn)行電鍍，電鍍后需要對電鍍產(chǎn)品進(jìn)行干燥?，F(xiàn)有干燥裝置其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，干燥過程中熱量易流失，并且干燥程度不同的物體不能放置在一起，為此，我們提出一種更實(shí)用的電鍍用干燥裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種電鍍用干燥裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，干燥過程中熱量易流失和干燥程度不同的物體不能放置在一起的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種電鍍用干燥裝置，包括隔熱蓋、密封圈、觀察口和限位桿，所述隔熱蓋的右端鑲嵌有固定卡扣，且隔熱蓋的底端和加固圈相連接，所述密封圈鑲嵌于加固圈的外壁，且加固圈的底端和干燥裝置主體相連接，所述觀察口設(shè)置于干燥裝置主體的外壁，且干燥裝置主體的兩側(cè)設(shè)置有緩沖板，所述干燥裝置主體的內(nèi)側(cè)鑲嵌有第二干燥板，且第二干燥板的底側(cè)安裝有第一干燥板，所述第一干燥板的底側(cè)安置有空氣循環(huán)通孔，且空氣循環(huán)通孔設(shè)置有導(dǎo)熱桿，所述導(dǎo)熱桿和鼓風(fēng)機(jī)相連接，所述限位桿固定于鼓風(fēng)機(jī)的兩側(cè)，且鼓風(fēng)機(jī)的外側(cè)設(shè)置有散熱口，所述第一干燥板的表面安裝有托桿。

優(yōu)選的，所述隔熱蓋為石棉材質(zhì)組成，其隔熱蓋為可旋轉(zhuǎn)裝置，且旋轉(zhuǎn)角度為0-90°。

優(yōu)選的，所述觀察口呈長方形，且觀察口由高純硅質(zhì)礦物質(zhì)材料組成。

優(yōu)選的，所述緩沖板設(shè)置有兩個，且關(guān)于干燥裝置主體中軸線對稱。

優(yōu)選的，所述托桿的下方安置有干燥通孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該電鍍用干燥裝置結(jié)構(gòu)簡單新穎，通過密封圈的設(shè)計(jì)能夠保證干燥裝置主體內(nèi)側(cè)的密閉程度，減少熱量流失，并且隔熱蓋為石棉材質(zhì)組成，可增加隔熱效果，在干燥裝置主體的兩側(cè)設(shè)置有緩沖板，可對干燥裝置起到保護(hù)作用，避免外界碰撞對干燥裝置造成損壞，干燥過程中通過第一干燥板和第二干燥板，可對干燥程度不同的物體進(jìn)行同時干燥，減小干燥時間，其限位桿的設(shè)計(jì)，能夠在鼓風(fēng)機(jī)工作時對鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行限位，減少因震動產(chǎn)生的位移，熱量通過干燥通孔可對待干燥物體均勻干燥，并且通過托桿可使物體和干燥板形成一定的空隙，大大提高了干燥裝置的實(shí)用性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型第一干燥板俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、隔熱蓋，2、固定卡扣，3、加固圈，4、密封圈，5、干燥裝置主體，6、觀察口，7、緩沖板，8、第二干燥板，9、第一干燥板，10、空氣循環(huán)通孔，11、限位桿，12、鼓風(fēng)機(jī)，13、導(dǎo)熱桿，14、散熱口，15、干燥通孔，16、托桿。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種電鍍用干燥裝置，包括隔熱蓋1、固定卡扣2、加固圈3、密封圈4、干燥裝置主體5、觀察口6、緩沖板7、第二干燥板8、第一干燥板9、空氣循環(huán)通孔10、限位桿11、鼓風(fēng)機(jī)12、導(dǎo)熱桿13、散熱口14、干燥通孔15和托桿16，隔熱蓋1的右端鑲嵌有固定卡扣2，且隔熱蓋1的底端和加固圈3相連接，隔熱蓋1為石棉材質(zhì)組成，其隔熱蓋1為可旋轉(zhuǎn)裝置，且旋轉(zhuǎn)角度為0-90°，密封圈4鑲嵌于加固圈3的外壁，且加固圈3的底端和干燥裝置主體5相連接，觀察口6設(shè)置于干燥裝置主體5的外壁，且干燥裝置主體5的兩側(cè)設(shè)置有緩沖板7，緩沖板7設(shè)置有兩個，且關(guān)于干燥裝置主體5中軸線對稱，觀察口6呈長方形，且觀察口6由高純硅質(zhì)礦物質(zhì)材料組成，干燥裝置主體5的內(nèi)側(cè)鑲嵌有第二干燥板8，且第二干燥板8的底側(cè)安裝有第一干燥板9，第一干燥板9的底側(cè)安置有空氣循環(huán)通孔10，且空氣循環(huán)通孔10設(shè)置有導(dǎo)熱桿13，導(dǎo)熱桿13和鼓風(fēng)機(jī)12相連接，限位桿11固定于鼓風(fēng)機(jī)12的兩側(cè)，且鼓風(fēng)機(jī)12的外側(cè)設(shè)置有散熱口14，第一干燥板9的表面安裝有托桿16，托桿16的下方安置有干燥通孔15。

工作原理：在使用電鍍用干燥裝置之前，首先需要對整個裝置進(jìn)行簡單的結(jié)構(gòu)的了解，對于這類的干燥裝置先將隔熱蓋1打開，將待干燥物體放置到第二干燥板8和第一干燥板9上，隨后將隔熱蓋1通過固定卡扣2與加固圈3之間固定住，此時密封圈4的設(shè)計(jì)能夠保證干燥裝置主體5內(nèi)側(cè)的密閉程度，減少熱量流失，并且隔熱蓋1為石棉材質(zhì)組成，可增加隔熱效果，隨后導(dǎo)熱桿13產(chǎn)生熱量由鼓風(fēng)機(jī)12通過干燥通孔15吹向干燥裝置主體5內(nèi)側(cè)，托桿16可使物體和干燥板形成一定的空隙，在干燥裝置主體5的兩側(cè)設(shè)置有緩沖板7，可對干燥裝置起到保護(hù)作用，避免外界碰撞對干燥裝置造成損壞，限位桿11的設(shè)計(jì)，能夠在鼓風(fēng)機(jī)12工作時對其進(jìn)行限位，減少因震動產(chǎn)生的位移，使得整個干燥裝置的實(shí)用性得到很好的提高，就這樣完成整個電鍍用干燥裝置的使用過程。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。