本實(shí)用新型涉及一種電石爐用高鋁磚，屬于石油化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

電石是生產(chǎn)乙烯的主要原料，在工業(yè)中占據(jù)著十分重要的地位，電石生產(chǎn)是將一定比例的生石灰和蘭炭( 焦炭) 混合通過送料裝置和下料管將爐料送入電爐。電爐主要結(jié)構(gòu)包括爐體和電極，電石爐工作時(shí)依靠通電后產(chǎn)生電弧，依靠電弧形成的高溫加熱爐料，使?fàn)t料達(dá)到化學(xué)反應(yīng)所需熱量。其中，電弧所發(fā)出高溫能直接作用到的區(qū)域叫電弧作業(yè)區(qū)或熔池，該區(qū)域在電極端頭的下方直到爐底。

電石爐的內(nèi)壁一般使用高鋁磚建造，現(xiàn)有的高鋁磚一般難以實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)溫度均勻，并且建造時(shí)，高鋁磚之間可能存在縫隙，容易在使用過程中出現(xiàn)躥火現(xiàn)象，不但造成燃料浪費(fèi)，而且存在很大的安全隱患，不符合現(xiàn)代生產(chǎn)需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提出一種能夠使電石爐內(nèi)溫度均勻并且減少縫隙的電石爐用高鋁磚。

本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題提出的技術(shù)方案是：一種電石爐用高鋁磚，包括長(zhǎng)方體狀的磚體，磚體的上表面沿磚體的長(zhǎng)度方向開設(shè)有至少一個(gè)燕尾槽，磚體的下表面固接有至少一個(gè)與燕尾槽相匹配的凸楞，凸楞的位置與燕尾槽的位置相對(duì)應(yīng)，磚體的側(cè)面覆蓋有金屬鎢涂層；磚體的一側(cè)表面固接有至少一個(gè)定位塊，定位塊所在表面相對(duì)的另一側(cè)表面開設(shè)有與定位塊相匹配的定位槽，定位塊的位置與定位槽的位置相對(duì)應(yīng)。

上述技術(shù)方案的改進(jìn)是：磚體上沿磚體的長(zhǎng)度方向開設(shè)有至少一個(gè)減重凹槽。

上述技術(shù)方案的改進(jìn)是：燕尾槽和凸楞分別為兩個(gè)。

上述技術(shù)方案的改進(jìn)是：減重凹槽為三個(gè)。

上述技術(shù)方案的改進(jìn)是：定位塊和定位槽分別為一個(gè)。

本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案的有益效果是：

（1）本實(shí)用新型的電石爐用高鋁磚由于磚體上表面開設(shè)有燕尾槽，下表面固接有與燕尾槽相匹配的凸楞，在砌筑時(shí)，通過凸楞和燕尾槽的配合，能夠?qū)⑸舷聝蓧K高鋁磚緊密固定在一起，防止高鋁磚偏移，減少高鋁磚之間可能存在縫隙，從而防止使用過程中出現(xiàn)躥火現(xiàn)象；

（2）本實(shí)用新型的電石爐用高鋁磚由于磚體的側(cè)面覆蓋有金屬鎢涂層，利用金屬鎢極高的導(dǎo)熱性，熱量能迅速沿著金屬鎢涂層進(jìn)行面?zhèn)鬟f，在電石爐加熱時(shí)，能夠?qū)崃垦杆偕㈤_，保證了爐內(nèi)溫度均勻，提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量；

（3）本實(shí)用新型的電石爐用高鋁磚由于磚體的一側(cè)表面固接有定位塊，磚體的與定位塊所在表面相對(duì)的另一側(cè)表面開設(shè)有與定位塊相匹配的定位槽，定位塊的位置與定位槽的位置相對(duì)應(yīng)，在堆砌時(shí)，通過定位塊和定位槽的配合，使得左右兩塊高鋁磚緊密貼合，減少高鋁磚之間可能存在縫隙，從而防止燒制過程中出現(xiàn)躥火現(xiàn)象；

（4）本實(shí)用新型的電石爐用高鋁磚由于磚體內(nèi)沿磚體的長(zhǎng)度方向開設(shè)有減重凹槽，既減少了高鋁磚生產(chǎn)的成本，在堆砌后可降低窯爐整體自重，減少能耗。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例電石爐用高鋁磚的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例電石爐用高鋁磚的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

其中:1-磚體；2-定位塊；3-燕尾槽；4-凸楞；5-減重孔；6-金屬鎢涂層；7-定位槽。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例

本實(shí)施例的電石爐用高鋁磚，如圖1和2所示，包括長(zhǎng)方體狀的磚體1，磚體1的上表面沿磚體1的長(zhǎng)度方向開設(shè)有兩個(gè)燕尾槽3，磚體1的下表面固接有兩個(gè)與燕尾槽3相匹配的凸楞4，凸楞4的位置與燕尾槽3的位置相對(duì)應(yīng)，磚體1的側(cè)面覆蓋有金屬鎢涂層6；磚體1的一側(cè)表面固接有一個(gè)定位塊2，磚體1的與定位塊2所在表面相對(duì)的另一側(cè)表面開設(shè)有與定位塊2相匹配的定位槽7，定位塊2的位置與定位槽7的位置相對(duì)應(yīng)。磚體1上沿磚體1的長(zhǎng)度方向開設(shè)有三個(gè)減重凹槽5。

本實(shí)施例的電石爐用高鋁磚在堆砌時(shí)，上下兩塊相鄰的電石爐用高鋁磚通過燕尾槽3和凸楞4連接，左右兩塊相鄰的電石爐用高鋁磚通過定位塊2和定位槽7緊密貼合在一起。在堆砌時(shí)，通過凸楞4和燕尾槽3的配合，能夠?qū)⑸舷聝蓧K高鋁磚緊密固定在一起，防止高鋁磚偏移，減少高鋁磚之間可能存在縫隙，從而防止使用過程中出現(xiàn)躥火現(xiàn)象。采用本實(shí)施例的電石爐用高鋁磚建造的電石爐，使用時(shí)利用金屬鎢極高的導(dǎo)熱性，熱量能迅速沿著金屬鎢涂層6進(jìn)行面?zhèn)鬟f，在電石爐加熱時(shí)，能夠?qū)崃垦杆偕㈤_，保證了爐內(nèi)溫度均勻，提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

本實(shí)用新型不局限于上述實(shí)施例。凡采用等同替換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。